Testeur de température du four: principe, application et guide d'entretien

The furnace temperature tester (also known as the furnace temperature tracker or temperature curve tester) is a precision instrument used to measure and analyze the temperature distribution of industrial furnaces, les fours de soudage par reflux, les fours de soudage par ondes, les fours de traitement thermique et autres équipements.Il aide à optimiser les paramètres du processus et à assurer la qualité du produit en enregistrant les changements de température à différentes positions à l'intérieur du four..

• Fabrication électronique: essais de courbe de température pour les fours de soudage par reflux, de soudage par ondes et de durcissement
• Industrie automobile: surveillance des fours de séchage des revêtements et des fours de traitement thermique
• Traitement des denrées alimentaires: vérification des températures de cuisson et de stérilisation
• Aérospatiale: surveillance de la température des fours de durcissement des matériaux composites

• Capteurs à thermocouple (type K, type T, etc.)
• Enregistreur de données (module d'acquisition de haute précision)
• Boîte de protection isolante thermique (enveloppe résistante aux températures élevées)
• Logiciel d'analyse (pour la trace des courbes et l'analyse des données)

• Mesure de la température par thermocouple: les thermocouples convertissent les signaux de température en signaux électriques sur la base de l'effet Seebeck.
• Acquisition de données: l'enregistreur collecte des données de température à haute fréquence (telles que 1-10 Hz) et les stocke.
• Protection contre l'isolation thermique: le boîtier du testeur doit être capable de résister à des températures élevées (généralement supérieures à 300°C) afin d'éviter que les composants électroniques internes ne soient endommagés.
• Analyse des données: Importer les données par le logiciel d'assistance, générer des courbes de température et les comparer aux exigences du processus standard.

• Sélectionnez le type de thermocouple approprié (le type K est le plus couramment utilisé)
• Assurez-vous que le thermocouple est fermement fixé pour éviter le relâchement et affecter la précision des données
• Définir la fréquence d'échantillonnage (généralement 1 à 10 Hz, selon les exigences du procédé)
• Vérifiez la puissance de la batterie pour éviter les pannes de courant pendant l'essai

• Les thermocouples doivent être placés à des endroits clés de mesure de la température (par exemple, à des positions différentes sur la carte PCB et dans la cavité du four).
• Démarrez l'enregistreur et placez-le dans le four pour qu'il traverse la zone de chauffage avec le produit.
• Une fois le test terminé, retirez-le et exportez les données au logiciel d'analyse.

• Curve de température: Observez les changements de température pendant les phases de chauffage, de température constante et de refroidissement
• Paramètres clés: température de pointe, pente de chauffage, temps de reflux, uniformité de température
• Optimisation du processus: ajuster le réglage de la température du four pour assurer la conformité aux exigences du produit (telles que les normes IPC)

• Nettoyer le thermocouple: éliminer tout flux résiduel ou toute contamination après l'essai
• Vérifiez la boîte d'isolation thermique: assurez-vous qu'il n'y a pas de dommages pour éviter que la température élevée endommage l'enregistreur
• Calibrer les thermocouples: calibrer régulièrement avec une source de température standard pour assurer la précision

Les causes possibles et les solutions pour les phénomènes de défaillance

• Conserver dans un environnement sec exempt de gaz corrosifs
• Chargement régulier (les batteries au lithium doivent être chargées à 50% si elles ne sont pas utilisées pendant une longue période)
• Évitez les vibrations intenses ou les environnements à haute température

• Plage de température: sélectionner en fonction des exigences du procédé (par exemple, la soudure par reflux nécessite une température supérieure à 300°C).
• Nombre de canaux: sélectionner en fonction des exigences des points de mesure de la température (généralement 6 à 12 canaux).
• Taux d'échantillonnage: l'échantillonnage à haute fréquence (supérieur à 10 Hz) convient aux processus de changement de température rapide.
• Fonctions logicielles: Si elle prend en charge l'analyse automatique, l'exportation de rapports et la gestion multi-appareils.
• Marque et service après-vente: Choisissez des marques fiables (comme KIC, DATAPAQ, Agilent, etc.).

Le testeur de température du four est un outil clé pour optimiser le processus de production et assurer la qualité du produit.Les entreprises devraient choisir les équipements appropriés en fonction de leurs propres besoins et établir des procédures d'essai standardisées pour améliorer le rendement et l'efficacité de la production.

Pour un plan d'essai plus détaillé de la température du four, vous pouvez consulter un fournisseur professionnel ou un fabricant d'équipement.