Penguji suhu tungku: Prinsip, Aplikasi dan Panduan Pemeliharaan

Penguji suhu tungku (juga dikenal sebagai pelacak suhu tungku atau penguji kurva suhu) adalah instrumen presisi yang digunakan untuk mengukur dan menganalisis distribusi suhu tungku industri, tungku solder reflow, tungku solder gelombang, tungku perlakuan panas, dan peralatan lainnya. Alat ini membantu mengoptimalkan parameter proses dan memastikan kualitas produk dengan merekam perubahan suhu di berbagai posisi di dalam tungku.

• Manufaktur elektronik: Pengujian kurva suhu untuk solder reflow, solder gelombang, dan oven pengeringan
• Industri otomotif: Pemantauan tungku pengeringan pelapis dan tungku perlakuan panas
• Pengolahan makanan: Verifikasi suhu proses pemanggangan dan sterilisasi
• Dirgantara: Pemantauan suhu tungku pengeringan bahan komposit

• Sensor termokopel (tipe K, tipe T, dll.)
• Pencatat data (modul akuisisi presisi tinggi)
• Kotak pelindung isolasi panas (cangkang tahan suhu tinggi)
• Perangkat lunak analisis (untuk pembuatan kurva dan analisis data)

• Pengukuran suhu termokopel: Termokopel mengubah sinyal suhu menjadi sinyal listrik berdasarkan efek Seebeck.
• Akuisisi data: Perekam mengumpulkan data suhu pada frekuensi tinggi (seperti 1-10Hz) dan menyimpannya.
• Perlindungan isolasi panas: Casing penguji harus mampu menahan suhu tinggi (biasanya di atas 300°C) untuk memastikan bahwa komponen elektronik internal tidak rusak.
• Analisis data: Impor data melalui perangkat lunak pendukung, hasilkan kurva suhu, dan bandingkan dengan persyaratan proses standar.

• Pilih jenis termokopel yang sesuai (Tipe K adalah yang paling umum digunakan)
• Pastikan termokopel terpasang kuat untuk menghindari kelonggaran dan memengaruhi keakuratan data
• Atur frekuensi pengambilan sampel (biasanya 1-10Hz, tergantung pada persyaratan proses)
• Periksa daya baterai untuk menghindari pemadaman listrik selama pengujian

• Atur termokopel pada titik pengukuran suhu utama (seperti posisi yang berbeda pada papan PCB dan di dalam rongga tungku).
• Nyalakan perekam dan letakkan di dalam tungku untuk melewati zona pemanasan bersama dengan produk.
• Setelah pengujian selesai, keluarkan dan ekspor data ke perangkat lunak analisis.

• Kurva suhu: Amati perubahan suhu selama tahap pemanasan, suhu konstan, dan pendinginan
• Parameter utama: suhu puncak, kemiringan pemanasan, waktu refluks, keseragaman suhu
• Optimasi proses: Sesuaikan pengaturan suhu tungku untuk memastikan kepatuhan terhadap persyaratan produk (seperti standar IPC)

• Bersihkan termokopel: Hilangkan sisa fluks atau kontaminan setelah pengujian
• Periksa kotak isolasi panas: Pastikan tidak ada kerusakan untuk menghindari suhu tinggi yang merusak perekam
• Kalibrasi termokopel: Kalibrasi secara teratur dengan sumber suhu standar untuk memastikan keakuratan

Kemungkinan penyebab dan solusi untuk gejala kerusakan

• Simpan di lingkungan kering yang bebas dari gas korosif
• Pengisian daya secara teratur (Baterai lithium harus dijaga pada pengisian daya 50% jika tidak digunakan dalam waktu lama)
• Hindari getaran hebat atau lingkungan bersuhu tinggi

• Rentang suhu: Pilih berdasarkan persyaratan proses (misalnya, solder reflow memerlukan suhu di atas 300°C).
• Jumlah saluran: Pilih berdasarkan persyaratan titik pengukuran suhu (umumnya 6 hingga 12 saluran).
• Laju pengambilan sampel: Pengambilan sampel frekuensi tinggi (di atas 10Hz) cocok untuk proses perubahan suhu yang cepat.
• Fungsi perangkat lunak: Apakah mendukung analisis otomatis, ekspor laporan, dan manajemen multi-perangkat.
• Merek dan layanan purna jual: Pilih merek yang andal (seperti KIC, DATAPAQ, Agilent, dll.).

Penguji suhu tungku adalah alat utama untuk mengoptimalkan proses produksi dan memastikan kualitas produk. Penggunaan yang benar dan perawatan rutin dapat memastikan pengoperasian yang stabil dalam jangka panjang. Perusahaan harus memilih peralatan yang sesuai berdasarkan kebutuhan mereka sendiri dan menetapkan prosedur pengujian standar untuk meningkatkan hasil dan efisiensi produksi.

Untuk rencana pengujian suhu tungku yang lebih rinci, Anda dapat berkonsultasi dengan pemasok profesional atau produsen peralatan.