เครื่องทดสอบอุณหภูมิเตา: หลักการ การใช้งานและคู่มือการบํารุงรักษา

The furnace temperature tester (also known as the furnace temperature tracker or temperature curve tester) is a precision instrument used to measure and analyze the temperature distribution of industrial furnaces, เตาเผาผสมแบบถอยถอย, เตาเผาผสมแบบคลื่น, เตาเผาผสมการรักษาความร้อน และอุปกรณ์อื่น ๆมันช่วยให้ปรับปรุงปริมาตรกระบวนการและรับประกันคุณภาพผลิตภัณฑ์โดยบันทึกการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิที่ตําแหน่งที่แตกต่างกันภายในเตาอบ.

• ผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์: การทดสอบเส้นโค้งอุณหภูมิสําหรับการผสมผสานแบบรีฟล็อก, การผสมผสานแบบคลื่น และเตาอบบํารุง
• สาขาอุตสาหกรรมรถยนต์: ติดตามเตาอบแห้งเคลือบและเตาอบบําบัดความร้อน
• การแปรรูปอาหาร: การตรวจสอบอุณหภูมิในการแปรรูปและกระบวนการฆ่าเชื้อ
• สากลอากาศ: ติดตามอุณหภูมิของเตาอบรักษาวัสดุประกอบ

• เครื่องตรวจจับเทอร์โมคอลล์ (K-type, T-type ฯลฯ)
• เครื่องบันทึกข้อมูล (โมดูลการเก็บข้อมูลความแม่นยําสูง)
• กล่องป้องกันความร้อน (โครงกันอุณหภูมิสูง)
• โปรแกรมวิเคราะห์ (สําหรับการวาดแผนโค้งและวิเคราะห์ข้อมูล)

• การวัดอุณหภูมิของเทอร์โมคอปล์: เทอร์โมคอปล์แปลงสัญญาณอุณหภูมิเป็นสัญญาณไฟฟ้าโดยใช้ผล Seebeck
• การเก็บข้อมูล: เครื่องบันทึกเก็บข้อมูลอุณหภูมิในความถี่สูง (เช่น 1-10Hz) และเก็บมันไว้
• การป้องกันความร้อน: กล่องของเครื่องทดสอบต้องสามารถทนอุณหภูมิสูง (โดยทั่วไปมากกว่า 300 °C) เพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ภายในไม่ได้รับความเสียหาย
• การวิเคราะห์ข้อมูล: นําเข้าข้อมูลผ่านโปรแกรมสนับสนุน สร้างเส้นโค้งอุณหภูมิ และเปรียบเทียบมันกับความต้องการกระบวนการมาตรฐาน

• เลือกประเภทของเทอร์โมคอปเปอร์ที่เหมาะสม (ประเภท K เป็นประเภทที่ใช้บ่อยที่สุด)
• ให้แน่ใจว่า thermocouple ได้รับการติดตั้งอย่างมั่นคงเพื่อหลีกเลี่ยงการปลดและส่งผลต่อความแม่นยําของข้อมูล
• กําหนดความถี่ในการเก็บตัวอย่าง (มัก 1-10Hz ขึ้นอยู่กับความต้องการของกระบวนการ)
• ตรวจสอบพลังงานของแบตเตอรี่เพื่อหลีกเลี่ยงการตัดไฟฟ้าระหว่างการทดสอบ

• จัดเทอร์โมคอลล์ไว้ที่จุดสําคัญในการวัดอุณหภูมิ (เช่นตําแหน่งที่แตกต่างกันบนบอร์ด PCB และในช่องเตา)
• เปิดเครื่องบันทึกและวางมันในเตา เพื่อผ่านโซนการทําความร้อนพร้อมกับผลิตภัณฑ์
• หลังจากที่การทดสอบเสร็จสิ้น นํามันออกและส่งออกข้อมูลไปยังโปรแกรมการวิเคราะห์

• คอร์ฟอุณหภูมิ: สังเกตการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิระหว่างระยะการทําความร้อน, อุณหภูมิคงที่, และระยะการทําความเย็น
• ปริมาตรสําคัญ: อุณหภูมิสูงสุด, ความชันของการทําความร้อน, เวลากลับ, ความเท่าเทียมของอุณหภูมิ
• การปรับปรุงกระบวนการ: ปรับการตั้งค่าอุณหภูมิเตา เพื่อให้แน่ใจว่าสอดคล้องกับความต้องการของผลิตภัณฑ์ (เช่นมาตรฐาน IPC)

• ทําความสะอาดเทอร์โมคอปเปอร์: ถอนการไหลของส่วนที่เหลือหรือสารปนเปื้อนหลังจากการทดสอบ
• ตรวจสอบกล่องกันความร้อน: ให้แน่ใจว่าไม่มีความเสียหายเพื่อหลีกเลี่ยงอุณหภูมิสูงทําลายเครื่องบันทึก
• การปรับขนาดเทอร์โมคอปเปอร์: ปรับขนาดเป็นประจําด้วยแหล่งอุณหภูมิมาตรฐานเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยํา

สาเหตุและการแก้ไขที่เป็นไปได้ของปรากฏการณ์ความผิดพลาด

• เก็บไว้ในสภาพแวดล้อมแห้ง ปราศจากก๊าซที่กัดสนิม
• การชาร์จเป็นประจํา (แบตเตอรี่ลิทธิียมควรเก็บไว้ที่ 50% หากไม่ได้ใช้นาน)
• หลีกเลี่ยงการสั่นสะเทือนที่แรงหรือสภาพอากาศที่ร้อนสูง

• ระยะอุณหภูมิ: เลือกขึ้นอยู่กับความต้องการของกระบวนการ (เช่น การผสมผสานแบบรีฟลอว์ต้องการอุณหภูมิที่สูงกว่า 300 °C)
• จํานวนช่องทาง: เลือกตามความต้องการของจุดวัดอุณหภูมิ (โดยทั่วไป 6 ถึง 12 ช่องทาง)
• อัตราการเก็บตัวอย่าง: การเก็บตัวอย่างความถี่สูง (มากกว่า 10Hz) เหมาะสําหรับกระบวนการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็ว
• ฟังก์ชันของซอฟต์แวร์: จะรองรับการวิเคราะห์อัตโนมัติ การส่งออกรายงาน และการจัดการหลายอุปกรณ์หรือไม่
• แบรนด์และบริการหลังการขาย: เลือกแบรนด์ที่น่าเชื่อถือ (เช่น KIC, DATAPAQ, Agilent ฯลฯ)

เครื่องทดสอบอุณหภูมิเตาเป นเครื่องมือสําคัญในการปรับปรุงกระบวนการผลิตและรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ การใช้งานที่ถูกต้องและการบํารุงรักษาเป็นประจําสามารถรับประกันการทํางานที่มั่นคงในระยะยาวธุรกิจควรเลือกอุปกรณ์ที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับความต้องการของตนเอง และกําหนดขั้นตอนการทดสอบมาตรฐานเพื่อเพิ่มผลิตและประสิทธิภาพการผลิต.

สําหรับแผนการทดสอบอุณหภูมิเตาที่ละเอียดมากขึ้น คุณสามารถปรึกษาผู้จําหน่ายมืออาชีพหรือผู้ผลิตอุปกรณ์