Testador de temperatura del horno: principio, aplicación y guía de mantenimiento

The furnace temperature tester (also known as the furnace temperature tracker or temperature curve tester) is a precision instrument used to measure and analyze the temperature distribution of industrial furnaces, hornos de soldadura por reflujo, hornos de soldadura por ondas, hornos de tratamiento térmico y otros equipos.Ayuda a optimizar los parámetros del proceso y garantizar la calidad del producto mediante el registro de los cambios de temperatura en diferentes posiciones dentro del horno.

• Fabricación electrónica: ensayo de curvas de temperatura para soldadura por reflujo, soldadura por onda y hornos de curado
• Industria del automóvil: vigilancia de los hornos de secado de revestimiento y de los hornos de tratamiento térmico
• Procesamiento de alimentos: Verificación de las temperaturas del proceso de horneado y esterilización
• Aeroespacial: Control de la temperatura de los hornos de curado de materiales compuestos

• Sensores de termopares (tipo K, tipo T, etc.)
• Registro de datos (módulo de adquisición de alta precisión)
• Cuadro de protección aislante térmico (concha resistente a altas temperaturas)
• Software de análisis (para trazar curvas y análisis de datos)

• Medición de la temperatura del termoparejo: Los termopares convierten las señales de temperatura en señales eléctricas basadas en el efecto Seebeck.
• Adquisición de datos: El registrador recopila datos de temperatura a una frecuencia alta (como 1-10Hz) y los almacena.
• Protección de aislamiento térmico: la carcasa del probador debe ser capaz de soportar altas temperaturas (normalmente superiores a 300 °C) para garantizar que los componentes electrónicos internos no se dañen.
• Análisis de datos: Importar datos a través del software de soporte, generar curvas de temperatura y compararlos con los requisitos del proceso estándar.

• Seleccionar el tipo de termopareja adecuado (el tipo K es el más utilizado)
• Asegúrese de que el termoparejo está firmemente fijado para evitar aflojar y afectar a la precisión de los datos
• Establecer la frecuencia de muestreo (generalmente 1-10 Hz, según los requisitos del proceso)
• Verifique la potencia de la batería para evitar cortes de energía durante el ensayo

• Colocar los termopares en puntos clave de medición de la temperatura (por ejemplo, en posiciones diferentes en la placa de PCB y en la cavidad del horno).
• Encienda el registrador y coloque en el horno para que pase a través de la zona de calentamiento junto con el producto.
• Una vez finalizado el ensayo, saque el dispositivo y exporte los datos al software de análisis.

• Curva de temperatura: Observe los cambios de temperatura durante las etapas de calentamiento, temperatura constante y enfriamiento
• Parámetros clave: temperatura máxima, pendiente de calentamiento, tiempo de reflujo, uniformidad de la temperatura
• Optimización del proceso: ajustar el ajuste de la temperatura del horno para garantizar el cumplimiento de los requisitos del producto (como las normas IPC)

• Limpiar el termoparejo: eliminar cualquier flujo residual o contaminantes después del ensayo
• Compruebe la caja de aislamiento térmico: Asegúrese de que no hay daños para evitar que la alta temperatura dañe el registrador
• Calibrar los termopares: calibrar regularmente con una fuente de temperatura estándar para garantizar la precisión

Posibles causas y soluciones de los fenómenos de fallas

• Conservar en un ambiente seco libre de gases corrosivos
• Carga regular (las baterías de litio deben mantenerse a una carga del 50% si no se utilizan durante mucho tiempo)
• Evitar vibraciones severas o ambientes de alta temperatura

• Intervalo de temperatura: seleccionar en función de los requisitos del proceso (por ejemplo, la soldadura por reflujo requiere una temperatura superior a 300 °C).
• Número de canales: seleccionar en función de los requisitos de los puntos de medición de la temperatura (generalmente de 6 a 12 canales).
• Tasa de muestreo: el muestreo de alta frecuencia (por encima de 10 Hz) es adecuado para procesos de cambio rápido de temperatura.
• Funciones del software: si admite análisis automático, exportación de informes y gestión de varios dispositivos.
• Marca y servicio postventa: Elegir marcas confiables (como KIC, DATAPAQ, Agilent, etc.).

El probador de temperatura del horno es una herramienta clave para optimizar el proceso de producción y garantizar la calidad del producto.Las empresas deben seleccionar el equipo adecuado en función de sus propias necesidades y establecer procedimientos de ensayo estandarizados para mejorar el rendimiento y la eficiencia de la producción.

Para obtener un plan de ensayo más detallado de la temperatura del horno, puede consultar a un proveedor profesional o al fabricante del equipo.