एसएमटी उपकरणों की सावधानी का पहला दिन; छुट्टी के बाद काम पर लौटने के पहले दिन डिवाइस उपयोगकर्ताओं और प्रबंधकों को क्या करना चाहिए?

एसएमटी उपकरणों के लिए सावधानियां का पहला दिन; छुट्टी के बाद काम पर वापस आने पर डिवाइस उपयोगकर्ताओं और प्रबंधकों को पहले दिन क्या करना चाहिए?

सबसे पहले, संयंत्र कीटाणुशोधन, औद्योगिक सुरक्षा निरीक्षण, अग्नि निरीक्षण और अन्य स्टार्ट निरीक्षण।

1. पहले से ही संयंत्र के एयर कंडीशनिंग को चालू करें, और तापमान और आर्द्रता आवश्यकताओं को पूरा करती है।
2. यह पुष्टि करने के लिए कि हवा का दबाव आवश्यकताओं को पूरा करता है, कार्यशाला एयर स्रोत स्विच खोलें।
3. पुष्टि करें कि कार्यशाला उपकरण की मुख्य बिजली आपूर्ति बंद है।
4. पुष्टि करें कि कार्यशाला या उत्पादन लाइन की मुख्य बिजली आपूर्ति वोल्टेज आवश्यकताओं को पूरा करती है, और स्विच चालू करें।
5. एक-एक करके डिवाइस की बिजली चालू करें। डिवाइस पूरी तरह से चालू होने के बाद, एक-एक करके अगले डिवाइस को चालू करें।
6. उपकरण बिजली आपूर्ति चालू होने के बाद, मूल लौटाया जाता है और परीक्षण मोड हीट इंजन चलाया जाता है।
7. कृपया उपरोक्त प्रक्रियाओं का पालन करें। यदि आपके कोई प्रश्न हैं, तो कृपया उपकरण निर्माता के बिक्री के बाद के फोन या वीचैट से संपर्क करें। छुट्टी के बाद स्टार्टअप विफलता दर को कम करने के लिए, एसएमटी निम्नलिखित एसएमटी उपकरणों को साझा करता है जिन्हें कई मामलों पर ध्यान देने की आवश्यकता है।

सबसे पहले पुष्टि करें कि क्या एसएमटी कार्यशाला का तापमान और आर्द्रता पर्यावरणीय आवश्यकताओं से अधिक है, क्या उपकरण नम है, क्या ओस है, ठंडे वातावरण में एसएमटी कार्यशाला के तापमान को बढ़ाने के लिए जल्दी मत करो, उपकरण ओस पैदा करना आसान है। (इस समय, बिजली की आपूर्ति चालू करना मना है) विशिष्ट अभ्यास प्रत्येक कारखाने के एसएमटी कार्यशाला के वातावरण को नमी की विभिन्न डिग्री के अनुसार उपकरण के लिए डिह्यूमिडिफिकेशन उपचार समय चयन को संदर्भित करता है, (औद्योगिक नियंत्रण विद्युत भाग यह जांचने के लिए कि क्या यह सामान्य है) उपकरण के सामने और पीछे के चेसिस कवर खोलें (ध्यान दें कि कोने के अंदर तार को न छुएं), और ब्लोइंग ऑपरेशन के लिए चेसिस के सामने 0.5 मीटर में पंखे को रखें (उद्देश्य: नोट: गर्म हवा का उपयोग न करें), नमी की डिग्री के अनुसार 2-6 घंटे के ब्लोइंग ऑपरेशन का चयन करें, नमी हटाने के ऑपरेशन के बाद, बिजली चालू करें, जांचें कि यह सही है, लेकिन मूल पर वापस न आएं, बूट के बाद लगभग 30-60 मिनट पहले प्रीहीटिंग के मूल में

• अवशिष्ट सोल्डर पेस्ट को साफ करने के लिए स्क्रैपर निकालें।
• पेंच गाइड रेल को साफ करने के बाद, विशेष नया स्नेहक जोड़ें।
• विद्युत भागों की धूल को साफ करने के लिए एयर गन का प्रयोग करें।
• एंटी-सीट कवर सुरक्षा चरण का प्रयोग करें।
• रेल परिवहन बेल्ट की जाँच करें कि क्या इसे बदला गया है।
• क्या सफाई तंत्र को साफ करने की आवश्यकता है।
• स्टील मेश मैकेनिज्म रखने वाला सिलेंडर सामान्य है।
• जांचें कि क्या गैस पथ सामान्य है।
• विद्युत औद्योगिक नियंत्रण क्या यह सामान्य है।

• सबसे पहले जांचें कि क्या औद्योगिक नियंत्रण का विद्युत भाग सामान्य है।
• जांचें कि क्या ट्रैक बेल्ट से कोई उत्पाद नहीं गिर रहा है क्षतिग्रस्त और विकृत है।
• पेंच रॉड धूल को साफ करें और विशेष नया स्नेहक इंजेक्ट करें।
• नोजल एयर पाथ सामान्य है।
• फीडर गाइड च्यूट की सफाई और रखरखाव।
• स्वचालित परिवर्तन नोजल डिवाइस साफ और इलेक्ट्रोस्टैटिक निरीक्षण और रखरखाव।
• यूनिवर्सल मशीन बैकपैक तंत्र के इलेक्ट्रोस्टैटिक निरीक्षण और रखरखाव के अलावा डिस्चार्ज बॉक्स की सफाई।
• फीडर स्वचालित ईंधन भरने वाले वाहन तंत्र निरीक्षण और रखरखाव की सफाई निरीक्षण और रखरखाव।

• रिफ्लो वेल्डिंग मशीन वार्षिक रखरखाव।
• भट्ठी, रोसिन में अवशिष्ट घटकों को साफ करें; उच्च तापमान चेन ऑयल, फाइन मेश बेल्ट निरीक्षण और रखरखाव जोड़ने के बाद परिवहन श्रृंखला की सफाई और रखरखाव।
• एयर गन से गर्म हवा के मोटर को साफ करें। हीटिंग वायर पर धूल, रिफ्लो इलेक्ट्रिक बॉक्स पार्ट को साफ करें, मुख्य रूप से इलेक्ट्रिक बॉक्स की आंतरिक धूल, विद्युत उपकरणों को प्रभावित होने से बचाने के लिए सुखाने वाले एजेंट को जोड़ना होगा।
• उपकरण की बिजली आपूर्ति को पूरी तरह से काट दें, यह सुनिश्चित करें कि यूपीएस बिजली आपूर्ति बंद है।
• पुष्टि करें कि पंखा सामान्य रूप से चल रहा है।
• प्रीहीटिंग क्षेत्र, निरंतर तापमान क्षेत्र, रिफ्लक्स क्षेत्र, कूलिंग जोन चार तापमान क्षेत्र प्रणाली सामान्य है।
• कूलिंग जोन फ्लक्स रिकवरी सिस्टम निरीक्षण और रखरखाव।
• पानी का निरीक्षण सामान्य है।
• भट्ठी सील डिवाइस सामान्य है।
• आयात और निर्यात कटिंग पर्दे का निरीक्षण और रखरखाव।
• ट्रैक पर खाली प्लेट यह जांचने के लिए कि क्या ट्रैक विरूपण कार्ड घटना है।

• स्प्रे डिवाइस के वेल्डिंग अवशेषों को पूरी तरह से साफ करें, वेल्डिंग सहायता को उड़ा दें, अल्कोहल डालें, स्प्रे मोड का उपयोग करें, वेल्डिंग सहायता पाइप, नोजल को साफ करें, सफाई के बाद, यह सुनिश्चित करने के लिए अल्कोहल खाली करें कि मशीन फ्लक्स से मुक्त है, अल्कोहल ज्वलनशील है।
• गर्म हवा के मोटर, हीट वायर डस्ट को साफ करने के लिए एयर गन का प्रयोग करें, विद्युत उपकरण के आंतरिक धूल को साफ करने के लिए बंदूक का प्रयोग करें। यदि आवश्यक हो, तो विद्युत उपकरणों को दक्षिण से बचाने के लिए सुखाने वाले एजेंट को जोड़ें।
• उपकरण की बिजली आपूर्ति को पूरी तरह से काट दें।
• औद्योगिक नियंत्रण विद्युत भाग सामान्य है।
• ट्रैक निरीक्षण और रखरखाव।

• गाइड पेंच सफाई और रखरखाव नया मक्खन जोड़ें।
• विद्युत धूल के हिस्से को हटाने के लिए एयर गन का प्रयोग करें, इलेक्ट्रिक बॉक्स में डेसीकेंट जोड़ें।
• धूल कवर से साफ और सुरक्षित रखें।
• जांचें कि क्या प्रकाश स्रोत तंत्र सामान्य है।
• जांचें कि क्या उपकरण आंदोलन शाफ्ट और मोटर सामान्य हैं।

• पेंच कॉलम मक्खन भरें।
• विद्युत धूल के हिस्से को साफ करने के लिए एयर गन का प्रयोग करें, इलेक्ट्रिक बॉक्स में डेसीकेंट जोड़ें।
• सामग्री फ्रेम शेल्फ के नीचे, सेंसर धूल को साफ करें।
• ड्राइव शाफ्ट, चरखी की सफाई, ईंधन भरना।
• सेंसर की सफाई और सफाई।

काम के पहले दिन के बाद उपकरण उपयोगकर्ताओं और प्रबंधकों को क्या करने की आवश्यकता है? छुट्टी के बाद काम पर वापस आने पर पहले दिन, उपकरण उपयोगकर्ताओं और प्रबंधकों को जिन मुख्य बातों की आवश्यकता होती है, उनमें अपने कार्यक्रम को समायोजित करना, कार्य योजनाओं की समीक्षा करना, सुरक्षा जांच करना और सहकर्मियों के साथ संवाद करना शामिल है।

सबसे पहले, कार्य कार्यक्रम को समायोजित करना छुट्टी के बाद काम पर वापस आने के पहले दिन के लिए एक महत्वपूर्ण तैयारी है। डिवाइस उपयोगकर्ताओं और प्रबंधकों को जल्दी सोना और जल्दी उठना होगा, पर्याप्त नींद लेना होगा और नए दिन के लिए ऊर्जावान महसूस करने के लिए देर रात तक जागने से बचना होगा।

दूसरे, कार्य योजना और उद्देश्यों की समीक्षा करना भी एक आवश्यक कदम है। काम के पहले दिन, अपनी कार्य योजना और लक्ष्यों की समीक्षा करने, यह पहचानने के लिए समय निकालें कि आप नए साल में क्या करना चाहते हैं, और अपेक्षित परिणाम कैसे प्राप्त करें। यह केंद्रित रहने और उत्पादकता बढ़ाने में मदद करता है।

• उपस्थिति निरीक्षण:जांचें कि क्या उपकरण को शारीरिक क्षति हुई है, जैसे खरोंच, दरारें या जंग।
• सफाई और रखरखाव:उपकरण को साफ रखने के लिए उपकरण से धूल, पानी, तेल और अन्य अशुद्धियों को हटा दें।
• कार्यात्मक परीक्षण:यह सुनिश्चित करने के लिए कि सभी घटक सामान्य रूप से काम कर सकते हैं, उपकरण पर बुनियादी कार्यात्मक परीक्षण करें।
• रखरखाव योजना:मशीन और उपकरण की रखरखाव योजना बनाएं, और समय पर कार्यान्वयन सुनिश्चित करें, उपकरण की विफलता को रोकें, उत्पादन दक्षता में सुधार करें।
• सुरक्षा उपकरण:जांचें कि क्या उपकरण का सुरक्षा सुरक्षा उपकरण अच्छी स्थिति में है, जैसे सुरक्षा द्वार, आपातकालीन स्टॉप बटन, आदि।
• विद्युत निरीक्षण:विद्युत कनेक्शन, गैस पथ निरीक्षण, जलमार्ग निरीक्षण की सुरक्षा सुनिश्चित करें, कोई उजागर तार या क्षतिग्रस्त प्लग और अन्य मामले नहीं।
• फैक्टरी का वातावरण:जांचें कि क्या फैक्टरी उत्पादन अग्नि सुरक्षा और वेंटिलेशन सामान्य है, और कार्यशाला के वातावरण और उत्पादन सहायक सुविधाओं की जांच करें।
• कैलिब्रेशन उपकरण:सटीक उपकरणों, जैसे परीक्षण उपकरण के लिए, यह सुनिश्चित करने के लिए अंशांकन किया जाता है कि माप परिणाम सटीक हैं।
• प्रक्रिया पैरामीटर:उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उपकरण के प्रक्रिया मापदंडों की जांच और समायोजन करें।
• स्नेहन रखरखाव:उपकरण के सुचारू संचालन को सुनिश्चित करने के लिए जिन भागों को चिकनाई करने की आवश्यकता है, उन्हें चिकनाई करें।
• उत्पादन सामग्री की तैयारी:उत्पादन के लिए आवश्यक सामग्री तैयार करें और पर्याप्त आपूर्ति सुनिश्चित करें।
• उत्पादन उपभोग्य सामग्रियों की तैयारी:पर्याप्त आपूर्ति सुनिश्चित करने के लिए उत्पादन के लिए आवश्यक उपभोग्य सामग्रियों को तैयार करें।
• बिजली का संचालन:औपचारिक नो-लोड से पहले उपकरण की बिजली की स्थिति का निरीक्षण करें।
• नो-लोड ऑपरेशन:औपचारिक उत्पादन से पहले, उपकरण की परिचालन स्थिति का निरीक्षण करने के लिए नो-लोड ऑपरेशन परीक्षण करें।
• परीक्षण उत्पादन:छोटे बैच परीक्षण उत्पादन, उपकरण की उत्पादन क्षमता और उत्पाद की गुणवत्ता की जांच करें।
• रिकॉर्ड निरीक्षण:पाए गए किसी भी समस्या और उठाए गए उपायों सहित उपकरण निरीक्षण और परीक्षण के परिणामों को रिकॉर्ड करें।
• सूचना सिंक्रनाइज़ेशन:डिवाइस की स्थिति और समस्याओं को बेहतर या संबंधित विभागों में सिंक्रनाइज़ करें।

• कार्मिक प्रबंधन:उपकरण उपयोगकर्ताओं की एक बैठक आयोजित की, उपकरण संचालन सुरक्षा और सावधानियों पर जोर दिया, और कर्मचारियों को जल्द से जल्द काम पर लौटने की याद दिलाई। थकान और अन्य स्थितियों से बचने के लिए कर्मचारियों की शारीरिक और मानसिक स्थिति को समझें।
• योजनाएं बनाएं:उत्पादन योजना के अनुसार, उपकरण उपयोग और रखरखाव योजना का उचित व्यवस्थापन। आपातकाल की स्थिति में प्रतिक्रिया योजना विकसित करें।
• सुरक्षा निरीक्षण:उपकरण का व्यापक सुरक्षा निरीक्षण करने के लिए संगठन पेशेवर कर्मियों। विशेष उपकरणों (जैसे दबाव वाहिकाओं, लिफ्ट, आदि) के निरीक्षण पर विशेष ध्यान दें ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि प्रासंगिक नियमों का अनुपालन किया जाए।
• समग्र निरीक्षण:यह देखने के लिए कि क्या निपटने के लिए शेष समस्याएं हैं, उपकरण के रखरखाव रिकॉर्ड की जांच करें। उपयोगकर्ता निरीक्षण की सामग्री के अलावा, सभी उपकरणों का निरीक्षण करें, लेकिन उपकरण के समग्र परिचालन वातावरण पर भी ध्यान दें, जैसे कि क्या उपकरण के आसपास का चैनल सुचारू है, क्या अग्नि उपकरण जगह पर है। प्रमुख उपकरणों और विशेष उपकरणों के लिए, इसकी सुरक्षा और विश्वसनीयता की जांच पर ध्यान देना आवश्यक है, और यदि आवश्यक हो तो पेशेवर कर्मियों को परीक्षण करने की व्यवस्था करें।
• कार्य व्यवस्था:उत्पादन योजना और उपकरण की स्थिति के अनुसार, उपकरण उपयोग कार्यों का उचित व्यवस्थापन, उपकरण के अत्यधिक उपयोग या निष्क्रियता से बचने के लिए। उपकरण के लिए आवश्यक कच्चे माल, सहायक उपकरण, उपकरण आदि की पर्याप्त आपूर्ति सुनिश्चित करें।
• संचार:अंत में, सहकर्मियों के साथ संवाद करना भी नई यात्रा की सुचारू शुरुआत की कुंजी है। छुट्टी के मूड और अनुभव को साझा करना और अगले प्रयासों की उम्मीदों के बारे में बात करना तनावपूर्ण कार्य वातावरण को कम करने, सहकर्मियों के बीच भावनाओं को बढ़ाने और टीम सहयोग के लिए एक अच्छी नींव रखने में मदद कर सकता है।