Ngày đầu tiên của các biện pháp phòng ngừa thiết bị SMT; Người sử dụng thiết bị và người quản lý nên làm gì vào ngày đầu tiên trở lại làm việc sau một ngày nghỉ?

Ngày đầu tiên của các biện pháp phòng ngừa thiết bị SMT; Người sử dụng thiết bị và người quản lý nên làm gì vào ngày đầu tiên trở lại làm việc sau một ngày nghỉ?

Trước hết, việc khử trùng nhà máy, kiểm tra an toàn công nghiệp, kiểm tra hỏa hoạn và các kiểm tra bắt đầu khác.

1. Bật máy điều hòa máy trước, và nhiệt độ và độ ẩm đáp ứng các yêu cầu.
2. Mở công tắc nguồn không khí để xác nhận áp suất không khí đáp ứng các yêu cầu.
3. Xác nhận nguồn điện chính của thiết bị xưởng bị tắt.
4. Xác nhận rằng điện áp nguồn cung cấp chính của xưởng hoặc dây chuyền sản xuất đáp ứng các yêu cầu và bật công tắc.
5. Bật nguồn cho thiết bị một lần một lần. Sau khi thiết bị được bật hoàn toàn, bật thiết bị tiếp theo một lần một lần.
6. Sau khi nguồn cung cấp điện của thiết bị được bật, nguồn gốc được trả lại và động cơ nhiệt chế độ thử nghiệm được chạy.
7. Vui lòng làm theo quy trình trên. Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào, vui lòng liên hệ với điện thoại sau bán hàng của nhà sản xuất thiết bị hoặc Wechat. Để giảm tỷ lệ thất bại khởi động sau kỳ nghỉ,SMT chia sẻ các thiết bị SMT sau đây cần phải chú ý đến một số vấn đề.

Đầu tiên xác nhận liệu nhiệt độ và độ ẩm của xưởng SMT có vượt quá các yêu cầu môi trường, liệu thiết bị có ẩm, có sương,không vội vàng tăng nhiệt độ của xưởng SMT trong môi trường lạnh, thiết bị là dễ dàng để sản xuất sương. it is forbidden to turn on the power supply) The specific practice refers to the SMT workshop environment of each factory according to the different degrees of moisture to the equipment for dehumidification treatment time selection, (phần điều khiển điện công nghiệp để kiểm tra xem nó có bình thường hay không) mở vỏ khung xe phía trước và phía sau của thiết bị (hãy cẩn thận không chạm vào dây bên trong góc),và đặt quạt ở phía trước 0.5 mét của khung gầm cho các hoạt động thổi (mục đích: Lưu ý: Không sử dụng không khí nóng), theo mức độ ẩm để chọn 2-6 giờ hoạt động thổi, sau khi hoạt động loại bỏ ẩm,bật nguồn, kiểm tra rằng nó là chính xác, nhưng không quay lại nguồn gốc, khoảng 30-60 phút sau khi boot ở phía sau đến nguồn gốc của làm nóng trước

• Loại bỏ máy cạo để làm sạch các mảng mỏng mỏng còn lại.
• Sau khi làm sạch đường ray hướng dẫn vít, thêm dầu bôi trơn đặc biệt mới.
• Sử dụng súng khí để lau bụi của các bộ phận điện.
• Sử dụng pha bảo vệ chống nắp ghế.
• Kiểm tra xem dây đai vận chuyển đường sắt có được thay thế hay không.
• Có cần phải làm sạch cơ chế làm sạch hay không.
• Cơ chế lưới thép giữ xi lanh bình thường.
• Kiểm tra xem đường khí có bình thường không.
• Điều khiển công nghiệp điện liệu nó có bình thường.

• Đầu tiên kiểm tra xem phần điện của bộ điều khiển công nghiệp có bình thường không.
• Kiểm tra xem không có sản phẩm rơi ra khỏi dây đai, bị hư hỏng và biến dạng.
• Vít thanh làm sạch bụi và tiêm dầu bôi trơn đặc biệt mới.
• Hành trình không khí của vòi là bình thường.
• Dọn dẹp và bảo trì đường dẫn đường dẫn.
• Thiết bị thay đổi vòi phun tự động sạch và kiểm tra và bảo trì điện tĩnh.
• Làm sạch hộp xả ngoài kiểm tra tĩnh và bảo trì cơ chế ba lô máy phổ biến.
• Kiểm tra làm sạch và bảo trì Feeder Kiểm tra và bảo trì cơ chế xe tiếp nhiên liệu tự động.

• Bảo trì hàng năm máy hàn ngược.
• Làm sạch các thành phần còn lại trong lò, nhựa; Làm sạch và bảo trì chuỗi vận chuyển sau khi thêm dầu chuỗi nhiệt độ cao, kiểm tra và bảo trì dây đai lưới mịn.
• Làm sạch động cơ không khí nóng với một khẩu súng khí. bụi trên dây sưởi ấm, làm sạch phần hộp điện reflow, chủ yếu là bụi bên trong hộp điện,phải thêm chất làm khô để tránh các thiết bị điện bị ảnh hưởng bởi.
• Hoàn toàn ngắt nguồn cung cấp điện của thiết bị, hãy chắc chắn xác nhận rằng nguồn cung cấp điện UPS đã tắt.
• Xác minh xem quạt hoạt động bình thường hay không.
• Khu vực làm nóng trước, khu vực nhiệt độ liên tục, khu vực trào ngược, Khu vực làm mát hệ thống khu vực nhiệt độ bốn là bình thường.
• Kiểm tra và bảo trì hệ thống khôi phục luồng vùng làm mát.
• Kiểm tra nước bình thường.
• Thiết bị niêm phong lò bình thường.
• Kiểm tra và bảo trì rèm cắt nhập khẩu và xuất khẩu.
• Bỏ đĩa trống trên đường ray để kiểm tra xem có hiện tượng thẻ biến dạng đường ray không.

• Hoàn toàn làm sạch các dư lượng hàn của thiết bị phun, thổi ra các trợ giúp hàn, thêm rượu, sử dụng chế độ phun, làm sạch ống trợ giúp hàn, vòi, sau khi làm sạch,rỗng rượu để đảm bảo rằng máy không có luồng, chất dễ cháy do rượu.
• Sử dụng súng khí để làm sạch động cơ không khí nóng, nhiệt bụi dây, sử dụng súng để làm sạch các phần hộp điện, chủ yếu là bụi bên trong của thiết bị điện.thêm chất làm khô để tránh các thiết bị điện ở phía nam.
• Tắt hoàn toàn nguồn cung cấp điện cho thiết bị.
• Phần điện điều khiển công nghiệp bình thường.
• Kiểm tra đường ray và bảo trì.

• Làm sạch và bảo trì vít hướng dẫn thêm bơ mới.
• Sử dụng súng khí để loại bỏ một phần bụi điện, thêm chất khô trong hộp điện.
• Làm sạch và bảo vệ bằng lớp phủ bụi.
• Kiểm tra xem cơ chế nguồn ánh sáng có bình thường không.
• Kiểm tra xem trục chuyển động thiết bị và động cơ có bình thường không.

• Vít cột lấp bơ.
• Sử dụng súng khí để làm sạch phần điện của bụi, thêm chất khô trong hộp điện.
• Các khung vật liệu xuống đáy của kệ, làm sạch bụi cảm biến.
• Cánh lái, lau xe, tiếp nhiên liệu.
• Làm sạch và cảm biến làm sạch.

Người sử dụng thiết bị và người quản lý sau ngày làm việc đầu tiên cần phải làm gì?những điều cốt lõi mà người sử dụng thiết bị và quản lý cần làm bao gồm điều chỉnh lịch trình của họ, xem xét kế hoạch làm việc, tiến hành kiểm tra an toàn và giao tiếp với đồng nghiệp.

Đầu tiên, điều chỉnh lịch trình làm việc là một sự chuẩn bị quan trọng cho ngày đầu tiên trở lại làm việc sau kỳ nghỉ.ngủ đủ giấc và tránh thức khuya để có năng lượng cho ngày mới.

Thứ hai, xem xét lại kế hoạch làm việc và mục tiêu cũng là một bước cần thiết. Vào ngày làm việc đầu tiên, hãy dành thời gian xem xét lại kế hoạch làm việc và mục tiêu của bạn, xác định những gì bạn muốn làm trong năm mới,và làm thế nào để đạt được kết quả mong đợiĐiều này giúp duy trì sự tập trung và tăng năng suất.

• Kiểm tra ngoại hình:Kiểm tra xem thiết bị có hư hỏng vật lý, chẳng hạn như trầy xước, nứt hoặc ăn mòn không.
• Làm sạch và bảo trì:Loại bỏ bụi, nước, dầu và các tạp chất khác khỏi thiết bị để giữ cho thiết bị sạch sẽ.
• Xét nghiệm chức năng:Thực hiện thử nghiệm chức năng cơ bản trên thiết bị để đảm bảo rằng tất cả các thành phần có thể hoạt động bình thường.
• Kế hoạch bảo trì:Làm cho kế hoạch bảo trì của máy và thiết bị, và đảm bảo thực hiện kịp thời, ngăn chặn sự cố thiết bị, cải thiện hiệu quả sản xuất.
• Thiết bị an toàn:Kiểm tra xem thiết bị bảo vệ an toàn của thiết bị có trong tình trạng tốt hay không, chẳng hạn như cửa an toàn, nút dừng khẩn cấp, v.v.
• Kiểm tra điện:Đảm bảo an toàn của các kết nối điện, kiểm tra đường khí đốt, kiểm tra đường thủy, không có dây phích hoặc phích bị hỏng và các vấn đề khác.
• Môi trường nhà máy:Kiểm tra xem việc bảo vệ cháy và thông gió sản xuất nhà máy có bình thường hay không, và kiểm tra môi trường xưởng và các thiết bị hỗ trợ sản xuất.
• Thiết bị hiệu chuẩn:Đối với thiết bị chính xác, chẳng hạn như thiết bị thử nghiệm, hiệu chuẩn được thực hiện để đảm bảo kết quả đo là chính xác.
• Các thông số quy trình:Kiểm tra và điều chỉnh các thông số quy trình của thiết bị để đáp ứng các yêu cầu sản xuất.
• Bảo trì bôi trơn:Bôi trơn các bộ phận cần được bôi trơn để đảm bảo hoạt động trơn tru của thiết bị.
• Chuẩn bị vật liệu sản xuất:Chuẩn bị các vật liệu cần thiết cho sản xuất và đảm bảo cung cấp đầy đủ.
• Chuẩn bị vật liệu tiêu thụ sản xuất:Chuẩn bị các vật liệu tiêu thụ cần thiết cho sản xuất để đảm bảo cung cấp đầy đủ.
• Chế độ hoạt động:Quan sát trạng thái năng lượng của thiết bị trước khi không tải chính thức.
• Hoạt động không tải:Trước khi sản xuất chính thức, thực hiện thử nghiệm hoạt động không tải để quan sát tình trạng hoạt động của thiết bị.
• Sản xuất thử nghiệm:Sản xuất thử nghiệm lô nhỏ, kiểm tra năng lực sản xuất và chất lượng sản phẩm của thiết bị.
• Kiểm tra hồ sơ:Ghi lại kết quả kiểm tra và thử nghiệm thiết bị, bao gồm bất kỳ vấn đề nào được phát hiện và các biện pháp được thực hiện.
• Đồng bộ hóa thông tin:Đồng bộ hóa trạng thái thiết bị và các vấn đề với các bộ phận cấp trên hoặc liên quan.

• Quản lý nhân sự:Tổ chức một cuộc họp của người sử dụng thiết bị, nhấn mạnh an toàn và các biện pháp phòng ngừa vận hành thiết bị và nhắc nhở nhân viên quay trở lại làm việc càng sớm càng tốt.Hiểu tình trạng thể chất và tinh thần của nhân viên để tránh mệt mỏi và các tình huống khác.
• Hãy lên kế hoạch:Theo kế hoạch sản xuất, sắp xếp hợp lý về sử dụng thiết bị và kế hoạch bảo trì.
• Kiểm tra an toàn:Tổ chức nhân viên chuyên nghiệp để thực hiện kiểm tra an toàn toàn của thiết bị.vv) để đảm bảo tuân thủ các quy định có liên quan.
• Kiểm tra tổng thể:Kiểm tra các hồ sơ bảo trì của thiết bị để xem liệu có vấn đề còn lại để giải quyết.nhưng cũng chú ý đến môi trường hoạt động tổng thể của thiết bị, chẳng hạn như liệu kênh xung quanh thiết bị có trơn tru hay không, liệu thiết bị cứu hỏa có sẵn hay không.cần phải tập trung vào việc kiểm tra an toàn và độ tin cậy của nó, và sắp xếp nhân viên chuyên nghiệp để kiểm tra nếu cần thiết.
• Quy trình làm việc:Theo kế hoạch sản xuất và tình trạng thiết bị, sắp xếp hợp lý các nhiệm vụ sử dụng thiết bị, để tránh sử dụng quá mức hoặc không hoạt động thiết bị.vv. cần thiết cho thiết bị.
• Truyền thông:Cuối cùng, giao tiếp với đồng nghiệp cũng là chìa khóa để bắt đầu một cách trơn tru cho hành trình mới.Chia sẻ tâm trạng và kinh nghiệm của kỳ nghỉ và nói về những kỳ vọng cho những nỗ lực tiếp theo có thể giúp giảm bớt bầu không khí căng thẳng trong công việc, tăng cường cảm xúc giữa các đồng nghiệp và đặt nền tảng tốt cho sự hợp tác trong nhóm.