SMT 장비의 첫 날 예방책: 휴일 후 첫 번째 일로 돌아온 기기 사용자와 관리자는 무엇을 해야 합니까?

SMT 장비의 첫 날 예방책: 휴일 후 첫 번째 일로 돌아온 기기 사용자와 관리자는 무엇을 해야 합니까?

우선, 공장 살균, 산업 안전 검사, 화재 검사 및 기타 시작 검사.

1. 공장 에 대한 에어컨 을 미리 켜면 온도 와 습도 가 요구 사항 에 부합 합니다.
2. 공기의 압력이 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 작업실 공기 소스 스위치를 열십시오.
3. 작업실 장비의 주요 전원 공급 장치가 꺼져 있는지 확인합니다.
4. 작업장 또는 생산 라인의 주 전원 공급 전압이 요구 사항을 충족하는지 확인하고 스위치를 켜십시오.
5. 장치의 전원을 하나씩 켜십시오. 장치가 완전히 켜지면 다음 장치를 하나씩 켜십시오.
6. 장비의 전원 공급 장치가 켜지면 원천을 반환하고 시험 모드 열 엔진을 실행합니다.
7. 위의 절차를 따르십시오. 질문이 있으면 장비 제조업체의 판매 후 전화 또는 Wechat에 문의하십시오. 휴가 후 시작 실패율을 줄이기 위해,SMT는 다음 SMT 장비에 관심을 기울여야하는 몇 가지 사항을 공유합니다..

먼저 SMT 작업실의 온도와 습도가 환경 요구 사항을 초과하는지, 장비가 습하고 이슬이 있는지 확인합니다.추운 환경에서 SMT 워크숍의 온도를 올리기 위해 서두르지 마십시오., 장비는 이슬을 생산하기 쉽습니다. (이 시점에서, it is forbidden to turn on the power supply) The specific practice refers to the SMT workshop environment of each factory according to the different degrees of moisture to the equipment for dehumidification treatment time selection, (산업 제어 전기 부품 정상 여부를 확인하기 위해) 장비의 앞 및 뒷 차체 커버를 열기 (각면에 있는 전선을 만지지 않도록 주의하십시오),그리고 앞 0에 팬을 배치.5m의 차체에서 바람을 불어 넣기 (목적: 참고: 뜨거운 공기를 사용하지 마십시오), 습도 정도에 따라 바람을 불어 넣기 2~6시간을 선택합니다.,전원을 켜고, 그것이 올바르는지 확인하지만, 원천으로 돌아 가지 마십시오, 약 30-60 분 후 부츠의 원천으로 다시

• 잔류 용매 페이스트를 청소하기 위해 스크래퍼를 제거하십시오.
• 스ikulu guide rail을 청소 한 후, 새로운 특수 윤활유를 첨가하십시오.
• 공기총을 사용하여 전기 부품의 먼지를 청소하십시오.
• 좌석 보호단계를 사용하세요.
• 철도 운송 벨트 교체 여부를 확인합니다.
• 청소 메커니즘을 청소해야하는지 여부
• 실린더를 잡는 철망 메커니즘은 정상입니다.
• 가스 경로가 정상인지 확인해
• 전기 산업 제어 정상인지.

• 먼저 산업 제어 장치의 전기 부분이 정상인지 확인합니다.
• 트랙 벨트에서 떨어지는 제품이 손상되고 변형되지 않았는지 확인하십시오.
• 스크루 막대기 먼지를 청소하고 새로운 특수 윤활유를 주입합니다.
• 노즐 공기의 경로는 정상입니다.
• 피더 가이드 스파우트 청소 및 유지보수
• 자동 변경 노즐 장치 청소 및 정전 전기 검사 및 유지보수
• 유니버설 기계 배낭 메커니즘의 정적 검사 및 유지보수 외에도 배출 상자 청소.
• 피더 자동 충전 차량 메커니즘 청소 검사 및 유지 보수 검사 및 유지 보수

• 회전 용접 기계의 연간 유지 보수
• 오븐에서 잔류 구성 요소, 라진을 청소; 높은 온도 체인 오일을 추가 한 후 운송 체인 청소 및 유지 보수, 얇은 망 벨트 검사 및 유지 보수.
• 공기 총으로 뜨거운 공기 모터를 청소합니다. 난방 전선에 먼지, 재생 전기 상자 부분을 청소, 주로 전기 상자의 내부 먼지,전기 장비에 영향을 미치지 않도록 건조제를 추가해야합니다..
• 장비의 전원 공급을 완전히 차단하고 UPS 전원 공급이 꺼져 있는지 확인하십시오.
• 팬이 정상적으로 작동하는지 확인하세요.
• 전열 구역, 일정한 온도 구역, 반류 구역, 냉각 구역 4 온도 구역 시스템은 정상입니다.
• 냉각 구역 플럭스 복원 시스템 검사 및 유지보수
• 물 검사는 정상입니다.
• 오븐 밀폐 장치가 정상입니다.
• 수입 및 수출 절단 커튼 검사 및 유지보수
• 트랙에 비어있는 표지판은 트랙 변형 카드 현상이 있는지 확인합니다.

• 스프레이 장치의 용접 잔해를 완전히 청소하고, 용접 보조기를 불어, 알코올을 추가하고, 스프레이 모드를 사용, 청소 후 용접 보조 파이프, 노즐을 청소알코올을 비워 기계의 흐름이 없도록 보장, 알코올 발화성 물질
• 공기 총을 사용하여 뜨거운 공기 모터를 청소, 열 전선 먼지, 총을 사용하여 전기 상자 부분을 청소, 주로 전기 기기의 내부 먼지. 필요한 경우,남부에서 전기 장비를 피하기 위해 건조제를 추가.
• 장비의 전원 공급을 완전히 차단합니다.
• 산업 제어 전기 부품은 정상입니다.
• 트랙 검사 및 유지보수

• 가이드 스크루 청소와 유지보수 새로운 버터를 추가합니다.
• 공기 총을 사용하여 전기 먼지의 일부를 제거하고 전기 상자에 건조제를 넣습니다.
• 청소하고 먼지 덮개로 보호하십시오.
• 광원 메커니즘이 정상인지 확인하십시오.
• 장비 이동 샤프트와 모터가 정상인지 확인합니다.

• 스퀴브 컬럼 채우기 버터
• 공기 총을 사용하여 먼지의 전기 부분을 청소하고 전기 상자에 건조제를 넣습니다.
• 재질 프레임 아래로 선반 바닥에, 센서 먼지를 청소.
• 드라이브 샤프트, 롤리 청소, 연료 충전
• 청소와 청소 센서

장비 사용자와 관리자는 첫 번째 일일 후에 무엇을 해야 할까요?장비 사용자와 관리자가 해야 할 핵심 사항은 스케줄을 조정하는 것입니다., 작업 계획을 검토하고 안전 점검을 수행하고 동료들과 소통합니다.

첫째, 일 일정을 조정하는 것은 휴일 후 일로 돌아온 첫날을 준비하는 중요한 과정입니다.충분한 수면을 취하고 늦은 시간 까지 깨어 있는 것 을 피 하여 새로운 날 을 준비 할 수 있는 에너지 를 얻으십시오.

둘째, 업무 계획과 목표를 검토하는 것도 필수적인 단계입니다. 일 첫날에는 업무 계획과 목표를 검토하고 새해에 무엇을 하고 싶은지 파악하는 시간을 가지십시오.그리고 어떻게 기대 결과를 얻을 수 있는지이것은 집중력을 유지하고 생산성을 높이는 데 도움이 됩니다.

• 외관 검사:장비가 스크래치, 균열 또는 부식 등의 물리적 손상이 있는지 확인하십시오.
• 청소 및 유지보수:장비가 깨끗하게 유지되도록 장비에서 먼지, 물, 기름 및 기타 불순물을 제거하십시오.
• 기능 테스트:모든 구성 요소가 정상적으로 작동할 수 있는지 확인하기 위해 장비의 기본 기능 테스트를 수행합니다.
• 유지보수 계획:기계와 장비의 유지보수 계획을 작성하고 적시에 구현을 보장하고 장비 고장을 방지하고 생산 효율성을 향상시킵니다.
• 안전장치:장비의 안전 보호 장치, 안전 문, 비상 정지 버튼 등이 잘 있는지 확인하십시오.
• 전기 검사:전기 연결, 가스 경로 검사, 수로 검사, 노출 된 전선 또는 손상 된 플러그 및 기타 사항의 안전을 보장하십시오.
• 공장 환경:공장 생산 화재 보호 및 환기가 정상인지 확인하고 작업실 환경 및 생산 지원 시설을 확인합니다.
• 캘리브레이션 장비시험 장비와 같은 정밀 장비의 경우 측정 결과가 정확하다는 것을 보장하기 위해 캘리브레이션이 수행됩니다.
• 프로세스 매개 변수생산 요구 사항을 충족시키기 위해 장비의 프로세스 매개 변수를 확인하고 조정합니다.
• 윤활유 유지:장비의 원활한 작동을 보장하기 위해 윤활이 필요한 부분을 윤활하십시오.
• 생산자재 준비:생산에 필요한 재료를 준비하고 충분한 공급을 보장합니다.
• 생산용품 제조:충분한 공급을 보장하기 위해 생산에 필요한 소모품을 준비하십시오.
• 전력 작동:정식 무부하 전에 장비의 전력 상태를 관찰합니다.
• 부하 없이 작동:정식 생산 전에 부하 없이 작동 테스트를 수행하여 장비의 작동 상태를 관찰합니다.
• 시험 생산:소량 시험 생산, 장비의 생산 능력과 제품 품질을 확인합니다.
• 기록 검사:장비를 검사하고 테스트한 결과, 발견된 문제와 취해진 조치를 기록합니다.
• 정보 동기화:장치 상태와 문제를 상위 또는 관련 부서와 동기화합니다.

• 인력 관리:장비 사용자 회의를 열고, 장비 운영 안전과 예방 조치를 강조하고, 직원들이 가능한 한 빨리 작업에 복귀하도록 상기시켰다.피로 및 다른 상황을 피하기 위해 직원의 신체적, 정신적 상태를 이해하십시오..
• 계획 을 세우십시오.생산 계획에 따라 장비 사용 및 유지보수 계획의 합리적인 편의. 비상 사태에 대응 계획을 개발.
• 안전 검사:전문 인력을 조직하여 장비의 전체 안전 검사를 수행하십시오. 특수 장비 (압기 용기, 엘리베이터,등등) 관련 규정의 준수.
• 전체 검사:장비의 유지보수 기록을 확인하여 해결해야 할 문제가 남아 있는지 확인합니다. 모든 장비의 검사, 사용자 검사 내용 외에도하지만 또한 장비의 전반적인 운영 환경에 주목, 예를 들어 장비 주변의 통로가 매끄럽고, 소방 장비가 배치되어 있는지.안전성과 신뢰성을 확인하는 데 집중해야 합니다., 필요한 경우 전문 인력을 배치하여 테스트합니다.
• 업무 배열:생산 계획 및 장비 상태에 따라 장비 사용 과제를 합리적으로 배치하여 장비의 과잉 사용 또는 무동 사용을 피합니다. 원자재, 액세서리, 도구의 적절한 공급을 보장합니다.등등장비에 필요한.
• 통신:마지막으로, 동료들과의 소통은 새로운 여정을 원활하게 시작하는 열쇠이기도 합니다.휴가 의 기분 과 경험 을 나누고 다음 노력 에 대한 기대 에 대해 이야기 하는 것 은 긴장 된 직장 분위기 를 해소 하는 데 도움 이 될 수 있다, 동료들 사이의 감정을 강화하고 팀 협력을 위한 좋은 기초를 마련합니다.