مع التطور المتعمق لجولة جديدة من الثورة العلمية والتكنولوجية والتغيير الصناعي، تقود التصنيع الذكي اتجاه التنمية والتغيير في التصنيع العالمي، في مجال تصنيع الإلكترونيات، تعد ذكاء معدات إنتاج PCBA و SMT و DIP رابطًا رئيسيًا في التحول والارتقاء لمؤسسات تصنيع الإلكترونيات، مما يساهم في تحسين نموذج الصناعة التحويلية التقليدية وتقليل تكاليف العمالة. تحسين كفاءة الإنتاج وإنتاجية المنتجات الإلكترونية.
تعد عملية فحص وإصلاح ما بعد فرن DIP عقدة مهمة لتحسين كفاءة إنتاج خط الإنتاج بأكمله. بدءًا من قسم اللحام بالموجة اللاحق، يتبع المعدات محطة التوصيل، AOI، اللحام بالموجة الانتقائية، AOI، بما في ذلك الاختبار والرش واللحام والعمليات الأخرى.
خاصة في الاتجاه الحالي للتصغير والدقة للمكونات الإلكترونية، فإن المشاكل الموجودة في السوق قد قيدت تحسين كفاءة الإنتاج، في الجيل الجديد من برنامج الإصلاح بعد الفرن، لتحسين معدل دقة الكشف، وتقليل معدل العيوب، وتحسين مستوى أتمتة خط الإنتاج والاحتياجات الأخرى للتحسين، وتحسين كفاءة الإصلاح بشكل فعال، وزيادة إنتاجية الإصلاح إلى 99.95٪.
معدات فحص AOI مجهزة بكاميرات صناعية عالية الأداء، لا حاجة إلى قلبها، وخط إنتاج لحام الموجة السلس، لتلبية قدرة عملية DIP عالية السرعة.
بالاقتران مع نظام بصري قابل للبرمجة فائق السرعة متعدد الأطياف، يتم التقاط صور متعددة لكل مجال كشف، مما يساعد على تحديد الميزات غير المرغوب فيها بدقة. يتمتع اختبار AOI بكشف أعلى وأقل إيجابيات كاذبة من خط الإصلاح التقليدي بعد الفرن.
يكتشف AOl الموضع والنوع السيئ لوصلة لحام المنتج، وينقل إحداثيات البقعة السيئة إلى اللحام بالموجة الانتقائية لتحقيق الترابط المعلوماتي.
لحام الموجة الانتقائية للتصميم المتكامل للرش والتسخين المسبق واللحام، بصمة صغيرة، استهلاك منخفض للطاقة، كفاءة إنتاج عالية.
بدلاً من طريقة تحديد الأصل الميكانيكي التقليدية، يعتمد تحديد موضع وصلة اللحام على موضع PCB، ويتم قراءة معلومات الإحداثيات السيئة التي تنقلها AOI
يمكنه تعيين معلمات فردية لكل وصلة لحام وفقًا للمعلومات الموجودة في مكتبة المكونات، وإصلاح وصلات اللحام السيئة تلقائيًا دون استخدام يدوي.
نظام رش التدفق الدقيق مع وظيفة اختبار الرش ومراقبة مستوى التدفق، سرعة الرش تصل إلى 20 مم / ثانية، دقة تحديد المواقع ± 0.15 مم، تحديد موضع الثقب المستهدف بدقة. يساعد رش التدفق على إزالة الأكاسيد من الأسطح المعدنية ومنع إعادة الأكسدة، مع زيادة ثبات اللحام.
يتم الجمع بين التسخين المسبق الديناميكي في الأسفل والتسخين المسبق بالهواء الساخن في الأعلى، ونظام التحكم في تقسيم التسخين المسبق يعطي اللعب الكامل لنسبة كفاءة الطاقة القصوى، مما يمنع بشكل فعال التواء وتشوه لوحة الدائرة الناتجة عن التسخين غير المتكافئ في المواضع المختلفة.
▲ الأزرق هو منحنى درجة حرارة التسخين المسبق للحام، وسرعة التسخين سريعة، ودرجة الحرارة مرتفعة
يمكن أن يجعل التاج السلس تأثير اللحام أفضل، تختار Jingtuo اللحام باستخدام محرك كهرومغناطيسي للتحكم في نظام التاج، لتحقيق حالة تاج مستقرة، مع نظام تحكم مؤازر ثلاثي المحاور، وتحديد المواقع الدقيقة لمنطقة وصلة اللحام التي تحتاج إلى الإصلاح.
بعد اللحام بالموجة الانتقائية، سيتم اختبار PCB الذي تم إصلاحه مرتين، وسيتم إرسال PCB المؤهل إلى آلة التفريغ، وسيتم إرسال PCB غير المؤهل إلى اللحام الانتقائي مرة أخرى بواسطة موزع المنتجات المعيبة.
ستقوم AOI المسؤولة عن الفحص الثانوي أيضًا بتمرير معلومات البقعة السيئة المكتشفة إلى اللحام الانتقائي، وسيتم إصلاح PCB المعيب مرتين عن طريق اللحام الانتقائي
يوفر الإصلاح الثانوي ضمانًا لإنتاجية المنتج، ويحسن عملية القسم الأمامي، ويحقق هدف عدم وجود عيوب في خط الإنتاج.
في سياق التصنيع الذكي الذي يمكّن الصناعة التحويلية من تحسين الجودة والترقية، استنادًا إلى البحث والتطوير المستقل عن الإنجازات التقنية، يتكون Jinto من حلول أتمتة الفحص والإصلاح بعد الفرن، آمنة وفعالة، واختبار تلقائي بالكامل، لتحسين كفاءة إنتاج صناعة تصنيع الإلكترونيات بشكل شامل؛ على طول الطريق، تلتزم Jintuo بتوفير حلول ذكية عالية الجودة للترقية الشاملة لسلسلة صناعة تصنيع الإلكترونيات PCBA، وتحقيق تحسين الجودة وخفض التكاليف وتحسين الكفاءة في مركبات الطاقة الجديدة والأجهزة الطبية وإلكترونيات الاتصالات والفضاء وغيرها من الصناعات. تعزيز قدرة الدعم الأساسي للتصنيع المتقدم، ومساعدة الصناعة التحويلية على التحول والارتقاء إلى التصنيع الذكي.
