Wraz z dogłębnym rozwojem nowej rundy rewolucji naukowo-technicznej i zmian przemysłowych, inteligentna produkcja wyznacza kierunek globalnego rozwoju i zmian w produkcji. W dziedzinie produkcji elektroniki, inteligencja sprzętu do produkcji PCBA, SMT i DIP jest kluczowym ogniwem w transformacji i modernizacji przedsiębiorstw produkujących elektronikę, co sprzyja ulepszaniu tradycyjnego modelu przemysłowego i obniżaniu kosztów pracy. Poprawia wydajność produkcji i wydajność produktów elektronicznych.
Proces kontroli i naprawy po piecu DIP jest ważnym węzłem w celu poprawy wydajności produkcji całej linii produkcyjnej. Począwszy od sekcji spawania falowego, sprzęt jest następnie podłączany do stacji, AOI, selektywnego spawania falowego, AOI, obejmując testowanie, natryskiwanie, spawanie i inne procesy.
Szczególnie w obecnym trendzie miniaturyzacji i precyzji komponentów elektronicznych, problemy na rynku ograniczyły poprawę wydajności produkcji, w nowej generacji programu naprawy po piecu, w celu poprawy wskaźnika dokładności wykrywania, zmniejszenia wskaźnika wadliwych produktów, poprawy poziomu automatyzacji linii produkcyjnej i innych potrzeb w celu poprawy, skutecznego poprawy wydajności naprawy, wydajność naprawy wzrosła do 99,95%.
Sprzęt inspekcyjny AOI wyposażony w wysokowydajne kamery przemysłowe, bez konieczności przewracania, bezproblemowe dokowanie linii produkcyjnej lutowania falowego, aby sprostać dużej prędkości procesu DIP.
W połączeniu z wielospektralnym, ultrawysokiej prędkości, programowalnym systemem optycznym, wiele obrazów jest rejestrowanych na pole detekcji, co pomaga w dokładnym zidentyfikowaniu niepożądanych cech. Test AOI ma wyższą detekcję i mniej fałszywych alarmów niż tradycyjna linia naprawy po piecu.
AOl wykrywa wadliwą pozycję i typ połączenia lutowniczego produktu i przesyła współrzędne wadliwego punktu do selektywnego lutowania falowego w celu realizacji wzajemnego połączenia informacji.
Selektywne lutowanie falowe do natryskiwania, podgrzewania wstępnego, integracji spawania, mała powierzchnia, niskie zużycie energii, wysoka wydajność produkcji.
Zamiast tradycyjnej metody pozycjonowania mechanicznego, pozycjonowanie połączeń lutowniczych opiera się na pozycji PCB i odczytywane są informacje o wadliwych współrzędnych przesyłane przez AOI
Może ustawiać indywidualne parametry dla każdego połączenia lutowniczego zgodnie z informacjami w bibliotece komponentów i automatycznie naprawiać wadliwe połączenia lutownicze bez użycia instrukcji.
Precyzyjny system natrysku topnika z funkcją testu natrysku i monitorowaniem poziomu przepływu, prędkość natrysku do 20 mm/s, dokładność pozycjonowania ±0,15 mm, dokładne pozycjonowanie otworu przelotowego. Natryskiwanie topnika pomaga usunąć tlenki z powierzchni metalowych i zapobiegać ponownemu utlenianiu, jednocześnie zwiększając trwałość spawania.
Dynamiczne podgrzewanie wstępne na dole jest połączone z podgrzewaniem gorącym powietrzem na górze, a system kontroli podgrzewania wstępnego dzieli pełne wykorzystanie maksymalnego współczynnika efektywności energetycznej, skutecznie zapobiegając wypaczaniu i deformacji płytki drukowanej spowodowanej nierównomiernym nagrzewaniem w różnych pozycjach.
▲ Niebieski to krzywa temperatury podgrzewania wstępnego spawania, prędkość nagrzewania jest wysoka, temperatura jest wysoka
Gładki grzbiet może sprawić, że efekt lutowania będzie lepszy, Jingtuo wybiera spawanie za pomocą napędu elektromagnetycznego do sterowania systemem grzbietu, aby osiągnąć stabilny stan grzbietu, z 3-osiowym systemem sterowania serwo, precyzyjne pozycjonowanie obszaru wymagającego naprawy połączenia lutowniczego.
Po selektywnym lutowaniu falowym naprawione PCB zostanie przetestowane dwukrotnie, a kwalifikowane PCB zostanie wysłane do wykrawarki, a PCB niespełniające wymagań zostanie ponownie wysłane do selektywnego spawania przez dystrybutora wadliwych produktów.
AOI odpowiedzialne za wtórną inspekcję przekaże również wykryte informacje o wadliwych punktach do selektywnego spawania, a wadliwe PCB zostanie naprawione dwukrotnie przez selektywne spawanie
Wtórna naprawa zapewnia gwarancję wydajności produktu, poprawia proces sekcji przedniej i osiąga cel zerowych wad w linii produkcyjnej.
W kontekście inteligentnej produkcji umożliwiającej przemysłowi produkcyjnemu poprawę jakości i modernizację, Jinto w oparciu o niezależne badania i rozwój osiągnięć technicznych, składa się z rozwiązań automatyzacji kontroli i naprawy po piecu, bezpiecznych i wydajnych, w pełni automatycznych testów, w celu kompleksowej poprawy wydajności produkcji przemysłu elektronicznego; Przez cały czas Jintuo angażuje się w dostarczanie wysokiej jakości inteligentnych rozwiązań dla kompleksowej modernizacji łańcucha przemysłowego produkcji elektroniki PCBA oraz osiąganie poprawy jakości, redukcji kosztów i poprawy wydajności w pojazdach nowej energii, urządzeniach medycznych, elektronice komunikacyjnej, lotnictwie i innych gałęziach przemysłu. Wzmocnienie podstawowej zdolności wsparcia zaawansowanej produkcji i pomoc przemysłowi produkcyjnemu w transformacji i modernizacji do inteligentnej produkcji.
