ด้วยการพัฒนาเชิงลึกของรอบใหม่ของการปฏิวัติทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีและการเปลี่ยนแปลงทางอุตสาหกรรม การผลิตอัจฉริยะกำลังนำทิศทางของการพัฒนาและการเปลี่ยนแปลงการผลิตทั่วโลก ในสาขาการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ สติปัญญาของอุปกรณ์การผลิต SMT และ DIP ของแผงวงจร PCBA เป็นจุดเชื่อมโยงสำคัญในการเปลี่ยนแปลงและยกระดับขององค์กรการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ซึ่งเอื้อต่อการปรับปรุงรูปแบบอุตสาหกรรมการผลิตแบบดั้งเดิมและลดต้นทุนแรงงาน ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและผลผลิตของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์
กระบวนการตรวจสอบและซ่อมแซมหลังเตา DIP เป็นจุดสำคัญในการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตของสายการผลิตทั้งหมด เริ่มต้นจากส่วนการเชื่อมคลื่น อุปกรณ์จะตามด้วยสถานีเชื่อมต่อ AOI การเชื่อมคลื่นแบบเลือก AOI ซึ่งเกี่ยวข้องกับการทดสอบ การพ่น การเชื่อม และกระบวนการอื่นๆ
โดยเฉพาะอย่างยิ่งในแนวโน้มปัจจุบันของการย่อขนาดและความแม่นยำของส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ ปัญหาในตลาดได้จำกัดการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ในโปรแกรมการซ่อมแซมหลังเตาอบรุ่นใหม่ เพื่อปรับปรุงอัตราความแม่นยำในการตรวจจับ ลดอัตราข้อบกพร่อง ปรับปรุงระดับระบบอัตโนมัติของสายการผลิต และความต้องการอื่นๆ เพื่อปรับปรุง ปรับปรุงประสิทธิภาพการซ่อมแซมอย่างมีประสิทธิภาพ ผลผลิตการซ่อมแซมเพิ่มขึ้นเป็น 99.95%
อุปกรณ์ตรวจสอบ AOI ติดตั้งกล้องอุตสาหกรรมประสิทธิภาพสูง ไม่จำเป็นต้องพลิกกลับ การเชื่อมต่อสายการผลิตการบัดกรีคลื่นอย่างราบรื่น เพื่อตอบสนองความสามารถของกระบวนการ DIP ความเร็วสูง
รวมกับระบบออปติคัลแบบตั้งโปรแกรมได้ความเร็วสูงพิเศษหลายสเปกตรัม ภาพหลายภาพถูกจับต่อฟิลด์การตรวจจับ ซึ่งช่วยในการระบุคุณสมบัติที่ไม่พึงประสงค์ได้อย่างแม่นยำ การทดสอบ AOI มีการตรวจจับที่สูงกว่าและค่าบวกลวงที่ต่ำกว่าสายการซ่อมแซมหลังเตาอบแบบดั้งเดิม
AOl ตรวจจับตำแหน่งและประเภทของข้อต่อบัดกรีผลิตภัณฑ์ที่ไม่ดี และส่งพิกัดของจุดที่ไม่ดีไปยังการบัดกรีคลื่นแบบเลือก เพื่อให้ตระหนักถึงการเชื่อมต่อข้อมูล
การบัดกรีคลื่นแบบเลือกสำหรับการออกแบบการรวมการพ่น การอุ่นล่วงหน้า การเชื่อม รอยเท้าขนาดเล็ก การใช้พลังงานต่ำ ประสิทธิภาพการผลิตสูง
แทนวิธีการวางตำแหน่งต้นกำเนิดทางกลแบบดั้งเดิม ตำแหน่งข้อต่อบัดกรีขึ้นอยู่กับตำแหน่ง PCB และอ่านข้อมูลพิกัดที่ไม่ดีที่ส่งโดย AOI
สามารถตั้งค่าพารามิเตอร์แต่ละรายการสำหรับข้อต่อบัดกรีแต่ละรายการตามข้อมูลในไลบรารีส่วนประกอบ และซ่อมแซมข้อต่อบัดกรีที่ไม่ดีโดยอัตโนมัติโดยไม่ต้องใช้คู่มือ
ระบบสเปรย์ฟลักซ์ที่มีความแม่นยำพร้อมฟังก์ชันทดสอบสเปรย์และการตรวจสอบระดับการไหล ความเร็วในการพ่นสูงถึง 20 มม./วินาที ความแม่นยำในการวางตำแหน่ง ±0.15 มม. การวางตำแหน่งรูทะลุเป้าหมายที่แม่นยำ การพ่นฟลักซ์ช่วยขจัดออกไซด์ออกจากพื้นผิวโลหะและป้องกันการเกิดออกซิเดชันซ้ำ ในขณะเดียวกันก็เพิ่มความมั่นคงในการเชื่อม
การอุ่นล่วงหน้าแบบไดนามิกที่ด้านล่างรวมกับการอุ่นล่วงหน้าด้วยลมร้อนที่ด้านบน และระบบควบคุมการแบ่งการอุ่นล่วงหน้าทำให้เกิดอัตราส่วนประสิทธิภาพพลังงานสูงสุด ป้องกันการบิดงอและการเสียรูปของแผงวงจรที่เกิดจากการให้ความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอในตำแหน่งต่างๆ อย่างมีประสิทธิภาพ
▲ สีน้ำเงินคือเส้นโค้งอุณหภูมิการอุ่นล่วงหน้าของการเชื่อม ความเร็วในการให้ความร้อนเร็ว อุณหภูมิสูง
สันที่เรียบสามารถทำให้เอฟเฟกต์การบัดกรีดีขึ้น Jingtuo เลือกการเชื่อมโดยใช้ไดรฟ์แม่เหล็กไฟฟ้าเพื่อควบคุมระบบสัน เพื่อให้ได้สถานะสันที่มั่นคง ด้วยระบบควบคุมเซอร์โว 3 แกน การวางตำแหน่งที่แม่นยำของพื้นที่ข้อต่อบัดกรีที่ต้องซ่อมแซม
หลังจากการบัดกรีคลื่นแบบเลือก PCB ที่ซ่อมแซมแล้วจะได้รับการทดสอบสองครั้ง และ PCB ที่มีคุณสมบัติเหมาะสมจะถูกส่งไปยังเครื่องตัด และ PCB ที่ไม่มีคุณสมบัติเหมาะสมจะถูกส่งไปยังการเชื่อมแบบเลือกอีกครั้งโดยผู้จัดจำหน่ายผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง
AOI ที่รับผิดชอบในการตรวจสอบครั้งที่สองจะส่งข้อมูลจุดที่ไม่ดีที่ตรวจพบไปยังการเชื่อมแบบเลือก และ PCB ที่มีข้อบกพร่องจะได้รับการซ่อมแซมสองครั้งโดยการเชื่อมแบบเลือก
การซ่อมแซมครั้งที่สองให้การรับประกันสำหรับผลผลิตของผลิตภัณฑ์ ปรับปรุงกระบวนการของส่วนหน้า และบรรลุเป้าหมายของการไม่มีข้อบกพร่องในสายการผลิต
ในบริบทของการผลิตอัจฉริยะที่ช่วยให้อุตสาหกรรมการผลิตปรับปรุงคุณภาพและยกระดับ Jinto ขึ้นอยู่กับการวิจัยและพัฒนาอิสระของความสำเร็จทางเทคนิค ประกอบด้วยโซลูชันระบบอัตโนมัติการตรวจสอบและซ่อมแซมหลังเตาอบ ปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ การทดสอบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตของอุตสาหกรรมการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์อย่างครอบคลุม ตลอดมา Jintuo มุ่งมั่นที่จะนำเสนอโซลูชันอัจฉริยะคุณภาพสูงสำหรับการยกระดับที่ครอบคลุมของห่วงโซ่อุตสาหกรรมการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ PCBA และบรรลุการปรับปรุงคุณภาพ การลดต้นทุน และการปรับปรุงประสิทธิภาพในยานยนต์พลังงานใหม่ อุปกรณ์ทางการแพทย์ อิเล็กทรอนิกส์การสื่อสาร การบินและอวกาศ และอุตสาหกรรมอื่นๆ เสริมสร้างขีดความสามารถในการสนับสนุนพื้นฐานของการผลิตขั้นสูง และช่วยให้อุตสาหกรรมการผลิตเปลี่ยนและยกระดับไปสู่การผลิตอัจฉริยะ
