Jintuos neues Gerät für die Nachrüstung verbessert die Wartung.

Mit der eingehenden Entwicklung einer neuen Runde der wissenschaftlichen und technologischen Revolution und des industriellen Wandels führt die intelligente Fertigung die Richtung der globalen Fertigungsentwicklung und des Wandels an. Im Bereich der Elektronikfertigung ist die Intelligenz von PCBA-Leiterplatten-SMT- und DIP-Produktionsanlagen ein Schlüsselfaktor für die Transformation und Modernisierung von Elektronikfertigungsunternehmen, was zur Verbesserung des traditionellen Fertigungsmodells und zur Senkung der Arbeitskosten beiträgt. Steigerung der Produktionseffizienz und des Ertrags von elektronischen Produkten.

Der DIP-Ofen-Nachinspektions- und Reparaturprozess ist ein wichtiger Knotenpunkt zur Verbesserung der Produktionseffizienz der gesamten Produktionslinie. Ausgehend vom Abschnitt nach dem Wellenlöten wird die Ausrüstung von der Verbindungsstation, AOI, selektivem Wellenlöten, AOI, unter Einbeziehung von Tests, Sprühen, Schweißen und anderen Prozessen gefolgt.

• Hohe Fehlbeurteilung bei der PCB-Fehlererkennung, geringe Durchlaufquote
• Die Auswahl des Schweißens unter Verwendung der mechanischen Ursprungspositionierungsmethode, was zu Werkzeugfehlern und mechanischen Fehlern führt, so dass die Zinndüse nicht genau an den fehlerhaften Lötstellen positioniert werden kann
• Für verschiedene Defektkategorien müssen Parameter manuell eingestellt werden

Insbesondere im aktuellen Trend zur Miniaturisierung und Präzision elektronischer Bauteile haben die Probleme auf dem Markt die Verbesserung der Produktionseffizienz eingeschränkt. Im neuen Post-Ofen-Reparaturprogramm zur Verbesserung der Erkennungsgenauigkeit, zur Reduzierung der Fehlerquote, zur Verbesserung des Automatisierungsgrades der Produktionslinie und anderen Anforderungen zur Verbesserung, die Reparatureffizienz effektiv verbessern, die Reparaturausbeute auf 99,95 % erhöht.

AOI-Inspektionsgeräte, die mit Hochleistungs-Industriekameras ausgestattet sind, müssen nicht umgedreht werden, nahtlose Andock-Wellenlöt-Produktionslinie, um die Hochgeschwindigkeits-DIP-Prozesskapazität zu erfüllen.

In Kombination mit einem multispektralen, ultraschnellen, programmierbaren optischen System werden pro Erkennungsfeld mehrere Bilder aufgenommen, was dazu beiträgt, unerwünschte Merkmale genau zu identifizieren. Der AOI-Test hat eine höhere Erkennung und weniger falsch-positive Ergebnisse als die traditionelle Ofenreparaturlinie.

AOl erkennt die fehlerhafte Position und Art der Produktlötstelle und überträgt die Koordinaten des fehlerhaften Punkts an das selektive Wellenlöten, um die Informationsvernetzung zu realisieren.

Selektives Wellenlöten für Sprühen, Vorheizen, Schweißen, integriertes Design, geringer Platzbedarf, geringer Energieverbrauch, hohe Produktionseffizienz.

Anstelle der traditionellen mechanischen Ursprungspositionierungsmethode basiert die Lötstellenpositionierung auf der PCB-Position, und die fehlerhaften Koordinateninformationen, die von AOI übertragen werden, werden gelesen

Es kann individuelle Parameter für jede Lötstelle gemäß den Informationen in der Komponentenbibliothek einstellen und fehlerhafte Lötstellen automatisch reparieren, ohne dass eine manuelle Bedienung erforderlich ist.

Präzisions-Sprühflusssystem mit Sprühtestfunktion und Durchflussüberwachung, Sprühgeschwindigkeit bis zu 20 mm/s, Positioniergenauigkeit von ±0,15 mm, genaue Ziel-Durchgangslochpositionierung. Das Aufsprühen von Flussmittel hilft, Oxide von Metalloberflächen zu entfernen und Reoxidation zu verhindern, während die Schweißfestigkeit erhöht wird.

Die dynamische Vorwärmung am Boden wird mit der Heißluftvorwärmung an der Oberseite kombiniert, und das Vorwärmteilungsregelungssystem schöpft das maximale Energieeffizienzverhältnis voll aus, wodurch das Verziehen und die Verformung der Leiterplatte, die durch ungleichmäßige Erwärmung an verschiedenen Positionen verursacht werden, wirksam verhindert werden.

▲ Blau ist die Schweißvorwärmtemperaturkurve, die Heizgeschwindigkeit ist schnell, die Temperatur ist hoch

Der glatte Kamm kann den Löteffekt verbessern, Jingtuo wählt das Schweißen mit elektromagnetischem Antrieb, um das Kammsystem zu steuern, um einen stabilen Kammzustand zu erreichen, mit einem 3-Achsen-Servo-Steuerungssystem, genaue Positionierung des Bereichs, der die Lötstelle reparieren muss.

Nach dem selektiven Wellenlöten wird die reparierte Leiterplatte zweimal getestet, und die qualifizierte Leiterplatte wird an die Stanzmaschine geschickt, und die nicht qualifizierte Leiterplatte wird vom defekten Produktverteiler erneut zum selektiven Schweißen geschickt.

Das für die Sekundärinspektion zuständige AOI leitet auch die erkannten fehlerhaften Punktinformationen an das selektive Schweißen weiter, und die defekte Leiterplatte wird durch das selektive Schweißen zweimal repariert

Die Sekundärreparatur bietet eine Garantie für die Ausbeute des Produkts, verbessert den Prozess des vorderen Abschnitts und erreicht das Ziel von Null Fehlern in der Produktionslinie.

Im Kontext der intelligenten Fertigung, die die Fertigungsindustrie in die Lage versetzt, die Qualität zu verbessern und aufzurüsten, basiert Jinto auf der unabhängigen Forschung und Entwicklung von technischen Errungenschaften, die aus Automatisierungslösungen für die Nachofeninspektion und -reparatur bestehen, sicher und effizient, vollautomatische Tests, um die Produktionseffizienz der Elektronikfertigungsindustrie umfassend zu verbessern; Jintuo hat sich stets der Bereitstellung hochwertiger intelligenter Lösungen für die umfassende Aufrüstung der PCBA-Elektronikfertigungsindustriekette verschrieben und Qualitätsverbesserungen, Kostensenkungen und Effizienzsteigerungen in den Bereichen neue Energiefahrzeuge, medizinische Geräte, Kommunikationselektronik, Luft- und Raumfahrt und anderen Branchen erzielt. Stärkung der grundlegenden Unterstützungskapazität der fortschrittlichen Fertigung und Unterstützung der Fertigungsindustrie bei der Transformation und dem Upgrade zur intelligenten Fertigung.