Com o desenvolvimento aprofundado de uma nova rodada de revolução científica e tecnológica e mudança industrial, a manufatura inteligente está liderando a direção do desenvolvimento e mudança da manufatura global, no campo da manufatura eletrônica, a inteligência de equipamentos de produção SMT e DIP de placas de circuito PCBA é um elo chave na transformação e atualização das empresas de manufatura eletrônica, o que é propício para melhorar o modelo tradicional da indústria de manufatura e reduzir os custos de mão de obra. Melhorar a eficiência da produção e o rendimento de produtos eletrônicos.
O processo de inspeção e reparo pós-forno DIP é um nó importante para melhorar a eficiência da produção de toda a linha de produção. Começando pela seção de soldagem por onda, o equipamento é seguido pela estação de conexão, AOI, soldagem por onda seletiva, AOI, envolvendo testes, pulverização, soldagem e outros processos.
Atualmente, existem vários problemas na linha de reparo do forno no mercado
- Detecção de PCB ruim com alta avaliação errada, baixa taxa de passagem
- a seleção da soldagem usando o método de posicionamento de origem mecânica, resultando em erros de ferramentas, erros mecânicos, de modo que o bico de estanho não pode ser posicionado com precisão nas juntas de solda ruins
- para diferentes categorias de defeitos, é necessário definir parâmetros manualmente
Especialmente na tendência atual de miniaturização e precisão de componentes eletrônicos, os problemas no mercado restringiram a melhoria da eficiência da produção, no programa de reparo pós-forno de nova geração, para melhorar a taxa de precisão da detecção, reduzir a taxa de defeitos, melhorar o nível de automação da linha de produção e outras necessidades de melhoria, melhorar efetivamente a eficiência do reparo, o rendimento do reparo aumentou para 99,95%.
AOI melhora a precisão
Equipamento de inspeção AOI equipado com câmeras industriais de alto desempenho, sem necessidade de virar, acoplamento perfeito da linha de produção de soldagem por onda, para atender à capacidade do processo DIP de alta velocidade.
Combinado com um sistema óptico programável de ultra-alta velocidade multiespectral, várias imagens são capturadas por campo de detecção, o que ajuda a identificar com precisão recursos indesejáveis. O teste AOI tem maior detecção e menos falsos positivos do que a linha de reparo pós-forno tradicional.
A Ol detecta a posição e o tipo ruins da junta de solda do produto e transmite as coordenadas do ponto ruim para a soldagem por onda seletiva para realizar a interconexão de informações.
Otimização do rendimento do reparo por soldagem por onda seletiva
Soldagem por onda seletiva para design de integração de pulverização, pré-aquecimento, soldagem, pegada pequena, baixo consumo de energia, alta eficiência de produção.
Em vez do método tradicional de posicionamento de origem mecânica, o posicionamento da junta de solda é baseado na posição da PCB, e as informações de coordenadas ruins transmitidas pelo AOI são lidas
Ele pode definir parâmetros individuais para cada junta de solda de acordo com as informações na biblioteca de componentes e reparar automaticamente juntas de solda ruins sem o uso de manual.
Sistema de fluxo de pulverização de precisão com função de teste de pulverização e monitoramento do nível de fluxo, velocidade de pulverização de até 20 mm/s, precisão de posicionamento de ±0,15 mm, posicionamento preciso do furo passante alvo. A pulverização do fluxo ajuda a remover óxidos das superfícies metálicas e a evitar a reoxidação, ao mesmo tempo que aumenta a firmeza da soldagem.
O pré-aquecimento dinâmico na parte inferior é combinado com o pré-aquecimento de ar quente na parte superior, e o sistema de controle de divisão de pré-aquecimento aproveita ao máximo a relação de eficiência energética máxima, evitando efetivamente a deformação e deformação da placa de circuito causada por aquecimento desigual em diferentes posições.
▲ Azul é a curva de temperatura de pré-aquecimento de soldagem, a velocidade de aquecimento é rápida, a temperatura é alta
A crista suave pode tornar o efeito de soldagem melhor, Jingtuo escolhe a soldagem usando acionamento eletromagnético para controlar o sistema de crista, para obter um estado de crista estável, com sistema de controle servo de 3 eixos, posicionamento preciso da área da junta de solda que precisa ser reparada.
A inspeção secundária AOI maximiza a qualidade do controle
Após a soldagem por onda seletiva, a PCB reparada será testada duas vezes, e a PCB qualificada será enviada para a máquina de corte, e a PCB não qualificada será enviada para a soldagem seletiva novamente pelo distribuidor de produtos defeituosos.
O AOI responsável pela inspeção secundária também passará as informações do ponto ruim detectado para a soldagem seletiva, e a PCB defeituosa será reparada duas vezes pela soldagem seletiva
O reparo secundário fornece garantia para o rendimento do produto, melhora o processo da seção frontal e atinge o objetivo de zero defeitos na linha de produção.
No contexto da manufatura inteligente, permitindo que a indústria de manufatura melhore a qualidade e aprimore, a Jinto, com base na pesquisa e desenvolvimento independentes de conquistas técnicas, composta por soluções de automação de inspeção e reparo pós-forno, segura e eficiente, teste totalmente automático, para melhorar abrangentemente a eficiência da produção da indústria de manufatura eletrônica; Ao longo do tempo, a Jintuo tem se dedicado a fornecer soluções inteligentes de alta qualidade para a atualização abrangente da cadeia da indústria de manufatura eletrônica PCBA, e alcançar a melhoria da qualidade, redução de custos e melhoria da eficiência em veículos de nova energia, dispositivos médicos, eletrônicos de comunicação, aeroespacial e outras indústrias. Fortalecer a capacidade de suporte básico da manufatura avançada e ajudar a indústria de manufatura a se transformar e atualizar para a manufatura inteligente.
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