Avec le développement approfondi d'une nouvelle série de révolutions scientifiques et technologiques et de changements industriels, la fabrication intelligente est à la pointe de l'évolution et des changements de la fabrication mondiale. Dans le domaine de la fabrication électronique, l'intelligence des équipements de production SMT et DIP des cartes de circuits imprimés PCBA est un maillon clé de la transformation et de la modernisation des entreprises de fabrication électronique, ce qui est propice à l'amélioration du modèle industriel de fabrication traditionnel et à la réduction des coûts de main-d'œuvre. Améliorer l'efficacité de la production et le rendement des produits électroniques.
Le processus de post-inspection et de réparation des fours DIP est un point important pour améliorer l'efficacité de la production de l'ensemble de la chaîne de production. En commençant par la section de soudure à la vague, l'équipement est suivi par le poste de connexion, l'AOI, la soudure à la vague sélective, l'AOI, impliquant des tests, la pulvérisation, la soudure et d'autres processus.
À l'heure actuelle, il existe plusieurs problèmes dans la ligne de réparation des fours sur le marché.
- Détection de PCB défectueux avec un taux d'erreur élevé, faible taux de passage direct
- la sélection de la soudure utilisant la méthode de positionnement d'origine mécanique, entraînant des erreurs d'outillage, des erreurs mécaniques, de sorte que la buse d'étain ne peut pas être positionnée avec précision sur les mauvais joints de soudure
- pour différentes catégories de défauts, il est nécessaire de définir manuellement les paramètres
En particulier dans la tendance actuelle à la miniaturisation et à la précision des composants électroniques, les problèmes sur le marché ont limité l'amélioration de l'efficacité de la production. Dans la nouvelle génération de programme de réparation post-four, pour améliorer le taux de précision de la détection, réduire le taux de défauts, améliorer le niveau d'automatisation de la chaîne de production et d'autres besoins d'amélioration, améliorer efficacement l'efficacité de la réparation, le rendement de la réparation a augmenté à 99,95 %.
L'inspection AOI améliore la précision
L'équipement d'inspection AOI est équipé de caméras industrielles haute performance, pas besoin de retourner, une ligne de production de soudure à la vague sans couture, pour répondre à la capacité du processus DIP à grande vitesse.
Combiné à un système optique programmable à ultra-haute vitesse multi-spectral, plusieurs images sont capturées par champ de détection, ce qui permet d'identifier avec précision les caractéristiques indésirables. Le test AOI a une détection plus élevée et moins de faux positifs que la ligne de réparation post-four traditionnelle.
L'AOl détecte la mauvaise position et le type du joint de soudure du produit, et transmet les coordonnées du mauvais point à la soudure à la vague sélective pour réaliser l'interconnexion des informations.
Optimisation du rendement de la réparation par soudure à la vague sélective
Soudure à la vague sélective pour la pulvérisation, le préchauffage, la conception d'intégration de soudure, faible encombrement, faible consommation d'énergie, haute efficacité de production.
Au lieu de la méthode de positionnement d'origine mécanique traditionnelle, le positionnement du joint de soudure est basé sur la position du PCB, et les informations de coordonnées incorrectes transmises par l'AOI sont lues
Il peut définir des paramètres individuels pour chaque joint de soudure en fonction des informations de la bibliothèque de composants, et réparer automatiquement les mauvais joints de soudure sans utiliser de manuel.
Système de flux de pulvérisation de précision avec fonction de test de pulvérisation et surveillance du niveau de débit, vitesse de pulvérisation jusqu'à 20 mm/s, précision de positionnement de ±0,15 mm, positionnement précis des trous traversants cibles. La pulvérisation de flux aide à éliminer les oxydes des surfaces métalliques et à prévenir la réoxydation, tout en augmentant la fermeté de la soudure.
Le préchauffage dynamique en bas est combiné au préchauffage à l'air chaud en haut, et le système de contrôle de la division du préchauffage donne tout son effet au rapport d'efficacité énergétique maximal, empêchant efficacement le gauchissement et la déformation de la carte de circuit causés par un chauffage inégal à différents endroits.
▲ Le bleu est la courbe de température de préchauffage de la soudure, la vitesse de chauffage est rapide, la température est élevée
La crête lisse peut améliorer l'effet de la soudure, Jingtuo choisit la soudure en utilisant l'entraînement électromagnétique pour contrôler le système de crête, afin d'obtenir un état de crête stable, avec un système de contrôle servo à 3 axes, un positionnement précis de la zone de joint de soudure à réparer.
L'inspection secondaire AOI maximise le contrôle de la qualité
Après la soudure à la vague sélective, le PCB réparé sera testé deux fois, et le PCB qualifié sera envoyé à la machine d'évidement, et le PCB non qualifié sera renvoyé à la soudure sélective par le distributeur de produits défectueux.
L'AOI responsable de l'inspection secondaire transmettra également les informations de mauvais points détectées à la soudure sélective, et le PCB défectueux sera réparé deux fois par la soudure sélective
La réparation secondaire garantit le rendement du produit, améliore le processus de la section avant et atteint l'objectif de zéro défauts dans la chaîne de production.
Dans le contexte de la fabrication intelligente permettant à l'industrie manufacturière d'améliorer la qualité et de se moderniser, Jinto, basé sur la recherche et le développement indépendants de réalisations techniques, composé de solutions d'automatisation de l'inspection et de la réparation post-four, sûr et efficace, tests entièrement automatiques, pour améliorer globalement l'efficacité de la production de l'industrie de la fabrication électronique ; Depuis toujours, Jintuo s'est engagé à fournir des solutions intelligentes de haute qualité pour la modernisation complète de la chaîne de l'industrie de la fabrication électronique PCBA, et à améliorer la qualité, à réduire les coûts et à améliorer l'efficacité dans les véhicules à énergie nouvelle, les dispositifs médicaux, l'électronique de communication, l'aérospatiale et d'autres industries. Renforcer la capacité de soutien de base de la fabrication de pointe et aider l'industrie manufacturière à se transformer et à se moderniser vers la fabrication intelligente.
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