Con el desarrollo en profundidad de una nueva ronda de revolución científica y tecnológica y cambio industrial, la fabricación inteligente está liderando la dirección del desarrollo y cambio de la fabricación global, en el campo de la fabricación electrónica, la inteligencia de los equipos de producción SMT y DIP de placas de circuito PCBA es un enlace clave en la transformación y mejora de las empresas de fabricación electrónica, lo que es propicio para mejorar el modelo de la industria manufacturera tradicional y reducir los costos laborales. Mejorar la eficiencia de la producción y el rendimiento de los productos electrónicos.
El proceso de inspección y reparación posterior al horno DIP es un nodo importante para mejorar la eficiencia de la producción de toda la línea de producción. Comenzando desde la sección de soldadura por ola, el equipo es seguido por la estación de conexión, AOI, soldadura por ola selectiva, AOI, que involucra pruebas, pulverización, soldadura y otros procesos.
En la actualidad, existen varios problemas en la línea de reparación de hornos en el mercado
- Detección de PCB defectuosas con alta interpretación errónea, baja tasa de paso directo
- la selección de la soldadura utilizando el método de posicionamiento de origen mecánico, lo que resulta en errores de utillaje, errores mecánicos, de modo que la boquilla de estaño no se puede posicionar con precisión en las juntas de soldadura defectuosas
- para diferentes categorías de defectos, es necesario establecer parámetros manualmente
Especialmente en la tendencia actual de miniaturización y precisión de los componentes electrónicos, los problemas en el mercado han restringido la mejora de la eficiencia de la producción, en la nueva generación del programa de reparación posterior al horno, para mejorar la tasa de precisión de la detección, reducir la tasa de defectos, mejorar el nivel de automatización de la línea de producción y otras necesidades de mejora, mejorar eficazmente la eficiencia de la reparación, el rendimiento de la reparación aumentó al 99,95%.
AOI mejora la precisión de la detección
El equipo de inspección AOI equipado con cámaras industriales de alto rendimiento, sin necesidad de voltear, acoplamiento perfecto de la línea de producción de soldadura por ola, para satisfacer la capacidad del proceso DIP de alta velocidad.
Combinado con un sistema óptico programable de ultra alta velocidad multiespectral, se capturan múltiples imágenes por campo de detección, lo que ayuda a identificar con precisión las características indeseables. La prueba AOI tiene una detección más alta y menos falsos positivos que la línea de reparación posterior al horno tradicional.
AOl detecta la posición y el tipo de la junta de soldadura defectuosa del producto, y transmite las coordenadas del punto defectuoso a la soldadura por ola selectiva para realizar la interconexión de la información.
Optimización del rendimiento de la reparación mediante soldadura por ola selectiva
Soldadura por ola selectiva para diseño de integración de pulverización, precalentamiento, soldadura, huella pequeña, bajo consumo de energía, alta eficiencia de producción.
En lugar del método de posicionamiento de origen mecánico tradicional, el posicionamiento de la junta de soldadura se basa en la posición de la PCB, y se lee la información de coordenadas defectuosas transmitida por AOI
Puede establecer parámetros individuales para cada junta de soldadura de acuerdo con la información de la biblioteca de componentes, y reparar automáticamente las juntas de soldadura defectuosas sin el uso de manual.
Sistema de pulverización de flujo de precisión con función de prueba de pulverización y control del nivel de flujo, velocidad de pulverización de hasta 20 mm/s, precisión de posicionamiento de ±0,15 mm, posicionamiento preciso del orificio pasante objetivo. La pulverización de flujo ayuda a eliminar los óxidos de las superficies metálicas y a evitar la reoxidación, al tiempo que aumenta la firmeza de la soldadura.
El precalentamiento dinámico en la parte inferior se combina con el precalentamiento por aire caliente en la parte superior, y el sistema de control de división de precalentamiento aprovecha al máximo la relación de eficiencia energética máxima, evitando eficazmente la deformación y el alabeo de la placa de circuito causados por el calentamiento desigual en diferentes posiciones.
▲ El azul es la curva de temperatura de precalentamiento de la soldadura, la velocidad de calentamiento es rápida, la temperatura es alta
La cresta suave puede hacer que el efecto de la soldadura sea mejor, Jingtuo elige la soldadura utilizando el accionamiento electromagnético para controlar el sistema de cresta, para lograr un estado de cresta estable, con un sistema de control servo de 3 ejes, posicionamiento preciso del área de la junta de soldadura que necesita reparación.
La inspección secundaria AOI maximiza la calidad del control
Después de la soldadura por ola selectiva, la PCB reparada se probará dos veces, y la PCB calificada se enviará a la máquina de corte, y la PCB no calificada se enviará a la soldadura selectiva nuevamente por el distribuidor de productos defectuosos.
El AOI responsable de la inspección secundaria también pasará la información del punto defectuoso detectado a la soldadura selectiva, y la PCB defectuosa se reparará dos veces mediante la soldadura selectiva
La reparación secundaria proporciona garantía para el rendimiento del producto, mejora el proceso de la sección frontal y logra el objetivo de cero defectos en la línea de producción.
En el contexto de la fabricación inteligente que permite a la industria manufacturera mejorar la calidad y la actualización, Jinto, basado en la investigación y el desarrollo independientes de los logros técnicos, compuesto por soluciones de automatización de inspección y reparación posterior al horno, seguras y eficientes, pruebas totalmente automáticas, para mejorar de forma integral la eficiencia de la producción de la industria de fabricación electrónica; A lo largo de todo el proceso, Jintuo se ha comprometido a proporcionar soluciones inteligentes de alta calidad para la mejora integral de la cadena de la industria de fabricación electrónica PCBA, y a lograr la mejora de la calidad, la reducción de costos y la mejora de la eficiencia en los vehículos de nueva energía, dispositivos médicos, electrónica de comunicaciones, aeroespacial y otras industrias. Fortalecer la capacidad de apoyo básico de la fabricación avanzada y ayudar a la industria manufacturera a transformarse y actualizarse a la fabricación inteligente.
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