Hasil perbaikan 99,95%! Jintuo generasi baru dari program perbaikan pasca tungku secara efektif meningkatkan efisiensi perawatan

Dengan perkembangan mendalam dari putaran baru revolusi ilmiah dan teknologi serta perubahan industri, manufaktur cerdas memimpin arah pengembangan dan perubahan manufaktur global, di bidang manufaktur elektronik, PCBA papan sirkuit SMT dan kecerdasan peralatan produksi DIP adalah mata rantai kunci dalam transformasi dan peningkatan perusahaan manufaktur elektronik, yang kondusif untuk meningkatkan model industri manufaktur tradisional dan mengurangi biaya tenaga kerja. Meningkatkan efisiensi produksi dan hasil produk elektronik.

Proses inspeksi dan perbaikan pasca-tungku DIP adalah simpul penting untuk meningkatkan efisiensi produksi seluruh lini produksi. Dimulai dari bagian pengelasan gelombang pasca, peralatan tersebut diikuti oleh stasiun koneksi, AOI, pengelasan gelombang selektif, AOI, yang melibatkan pengujian, penyemprotan, pengelasan, dan proses lainnya.

• Deteksi PCB yang buruk dengan kesalahan penilaian yang tinggi, tingkat lurus yang rendah
• pemilihan pengelasan menggunakan metode penentuan posisi asal mekanis, yang mengakibatkan kesalahan perkakas, kesalahan mekanis, sehingga nosel timah tidak dapat diposisikan secara akurat ke sambungan solder yang buruk
• untuk kategori cacat yang berbeda, perlu mengatur parameter secara manual

Terutama dalam tren saat ini yaitu miniaturisasi dan presisi komponen elektronik, masalah di pasaran telah membatasi peningkatan efisiensi produksi, dalam generasi baru program perbaikan pasca-tungku, untuk meningkatkan tingkat akurasi deteksi, mengurangi tingkat cacat, meningkatkan tingkat otomatisasi lini produksi dan kebutuhan lainnya untuk ditingkatkan, secara efektif meningkatkan efisiensi perbaikan, hasil perbaikan meningkat menjadi 99,95%.

Peralatan inspeksi AOI dilengkapi dengan kamera industri berkinerja tinggi, tidak perlu membalik, docking mulus lini produksi pengelasan gelombang, untuk memenuhi kapasitas proses DIP berkecepatan tinggi.

Dikombinasikan dengan sistem optik yang dapat diprogram berkecepatan sangat tinggi multi-spektral, beberapa gambar diambil per bidang deteksi, yang membantu mengidentifikasi fitur yang tidak diinginkan secara akurat. Pengujian AOI memiliki deteksi yang lebih tinggi dan hasil positif palsu yang lebih rendah daripada jalur perbaikan pasca-tungku tradisional.

AOl mendeteksi posisi dan jenis sambungan solder produk yang buruk, dan mengirimkan koordinat titik yang buruk ke pengelasan gelombang selektif untuk mewujudkan interkoneksi informasi.

Pengelasan gelombang selektif untuk desain integrasi semprotan, pemanasan awal, pengelasan, tapak kecil, konsumsi energi rendah, efisiensi produksi tinggi.

Alih-alih metode penentuan posisi asal mekanis tradisional, penentuan posisi sambungan solder didasarkan pada posisi PCB, dan informasi koordinat buruk yang dikirimkan oleh AOI dibaca

Ia dapat mengatur parameter individual untuk setiap sambungan solder sesuai dengan informasi di perpustakaan komponen, dan secara otomatis memperbaiki sambungan solder yang buruk tanpa menggunakan manual.

Sistem fluks semprot presisi dengan fungsi uji semprot dan pemantauan tingkat aliran, kecepatan semprot hingga 20mm/s, akurasi penentuan posisi ±0,15mm, penentuan posisi lubang tembus target yang akurat. Penyemprotan fluks membantu menghilangkan oksida dari permukaan logam dan mencegah reoksidasi, sekaligus meningkatkan kekokohan pengelasan.

Pemanasan awal dinamis di bagian bawah dikombinasikan dengan pemanasan awal udara panas di bagian atas, dan sistem kontrol pembagian pemanasan awal memberikan rasio efisiensi energi maksimum sepenuhnya, secara efektif mencegah pelengkungan dan deformasi papan sirkuit yang disebabkan oleh pemanasan yang tidak merata di posisi yang berbeda.

▲ Biru adalah kurva suhu pemanasan awal pengelasan, kecepatan pemanasan cepat, suhu tinggi

Puncak yang halus dapat membuat efek penyolderan lebih baik, Jingtuo memilih pengelasan menggunakan penggerak elektromagnetik untuk mengontrol sistem puncak, untuk mencapai keadaan puncak yang stabil, dengan sistem kontrol servo 3-sumbu, penentuan posisi yang akurat dari area sambungan solder yang perlu diperbaiki.

Setelah pengelasan gelombang selektif, PCB yang diperbaiki akan diuji dua kali, dan PCB yang memenuhi syarat akan dikirim ke mesin blanking, dan PCB yang tidak memenuhi syarat akan dikirim ke pengelasan selektif lagi oleh distributor produk cacat.

AOI yang bertanggung jawab atas inspeksi sekunder juga akan meneruskan informasi titik buruk yang terdeteksi ke pengelasan selektif, dan PCB yang cacat akan diperbaiki dua kali oleh pengelasan selektif

Perbaikan sekunder memberikan jaminan untuk hasil produk, meningkatkan proses bagian depan, dan mencapai tujuan tanpa cacat di lini produksi.

Dalam konteks manufaktur cerdas yang memungkinkan industri manufaktur untuk meningkatkan kualitas dan meningkatkan, Jinto berdasarkan penelitian dan pengembangan independen dari pencapaian teknis, terdiri dari solusi otomatisasi inspeksi dan perbaikan pasca-tungku, aman dan efisien, pengujian sepenuhnya otomatis, untuk secara komprehensif meningkatkan efisiensi produksi industri manufaktur elektronik; Selama ini, Jintuo telah berkomitmen untuk menyediakan solusi cerdas berkualitas tinggi untuk peningkatan komprehensif rantai industri manufaktur elektronik PCBA, dan mencapai peningkatan kualitas, pengurangan biaya, dan peningkatan efisiensi di kendaraan energi baru, perangkat medis, elektronik komunikasi, dirgantara, dan industri lainnya. Memperkuat kapasitas dukungan dasar manufaktur maju, dan membantu industri manufaktur untuk bertransformasi dan meningkatkan ke manufaktur cerdas.