Dengan perkembangan mendalam dari putaran baru revolusi ilmiah dan teknologi dan perubahan industri,manufaktur cerdas memimpin arah pembangunan manufaktur global dan perubahan, dalam bidang manufaktur elektronik, PCBA papan sirkuit SMT dan DIP kecerdasan peralatan produksi adalah tautan kunci dalam transformasi dan peningkatan perusahaan manufaktur elektronik,yang kondusif untuk meningkatkan model industri manufaktur tradisional dan mengurangi biaya tenaga kerja. meningkatkan efisiensi produksi dan hasil produk elektronik.
Proses pemeriksaan dan perbaikan setelah tungku DIP adalah titik penting untuk meningkatkan efisiensi produksi dari seluruh jalur produksi.peralatan diikuti oleh stasiun koneksi, AOI, pengelasan gelombang selektif, AOI, yang melibatkan pengujian, penyemprotan, pengelasan dan proses lainnya.
Saat ini ada beberapa masalah di jalur perbaikan tungku di pasar
1, PCB deteksi yang buruk dari penilaian yang salah tinggi, tingkat lurus melalui rendah
2, pemilihan pengelasan menggunakan metode penentuan posisi asal mekanik, yang mengakibatkan kesalahan alat, kesalahan mekanis,sehingga nozzle timah tidak dapat dengan tepat diposisikan ke sendi solder yang buruk
3, untuk kategori cacat yang berbeda, perlu mengatur parameter secara manual
Khususnya dalam tren miniaturisasi dan presisi komponen elektronik saat ini, masalah di pasar telah membatasi peningkatan efisiensi produksi,dalam generasi baru dari program perbaikan pasca tungku, untuk meningkatkan tingkat akurasi deteksi, mengurangi tingkat cacat, meningkatkan tingkat otomatisasi jalur produksi dan kebutuhan lainnya untuk meningkatkan, secara efektif meningkatkan efisiensi perbaikan,hasil perbaikan meningkat menjadi 99.95%.
Deteksi AOI meningkatkan akurasi
Peralatan inspeksi AOI yang dilengkapi dengan kamera industri berkinerja tinggi, tidak perlu membalik, jalur produksi pengelasan gelombang docking yang mulus, untuk memenuhi kapasitas proses DIP berkecepatan tinggi.
Dikombinasikan dengan sistem optik multi-spektral ultra-cepat yang dapat diprogram, beberapa gambar ditangkap per medan deteksi, yang membantu mengidentifikasi fitur yang tidak diinginkan dengan akurat.Tes AOI memiliki deteksi yang lebih tinggi dan positif palsu yang lebih rendah daripada jalur perbaikan pasca-pacuan tradisional.
AOl mendeteksi posisi yang salah dan jenis sendi solder produk, dan mengirimkan koordinat titik yang salah ke soldering gelombang selektif untuk mewujudkan interkoneksi informasi.
Optimalisasi hasil perbaikan dengan pemadatan gelombang selektif
Soldering gelombang selektif untuk semprot, pemanasan sebelumnya, desain integrasi las, jejak kecil, konsumsi energi rendah, efisiensi produksi tinggi.
Alih-alih metode penentuan posisi asal mekanik tradisional, penentuan posisi sendi solder didasarkan pada posisi PCB, dan informasi koordinat yang buruk yang dikirimkan oleh AOI dibaca
Hal ini dapat mengatur parameter individu untuk setiap sendi solder sesuai dengan informasi dalam perpustakaan komponen, dan secara otomatis memperbaiki sendi solder yang rusak tanpa menggunakan manual.
Sistem aliran semprotan presisi dengan fungsi uji semprotan dan pemantauan tingkat aliran, kecepatan semprotan hingga 20mm/s, akurasi penentuan posisi ±0,15mm, target yang akurat melalui penentuan posisi lubang.Penyemprotan fluks membantu menghilangkan oksida dari permukaan logam dan mencegah reoksida, sambil meningkatkan ketegasan pengelasan.
Pemanasan awal dinamis di bagian bawah dikombinasikan dengan pemanasan awal udara panas di bagian atas dan sistem kontrol pembagian pemanasan awal memberikan permainan penuh untuk rasio efisiensi energi maksimum,efektif mencegah penyimpangan dan deformasi papan sirkuit yang disebabkan oleh pemanasan yang tidak merata di posisi yang berbeda.
▲ Biru adalah kurva suhu preheating pengelasan, kecepatan pemanasan cepat, suhu tinggi
Rumput halus dapat membuat efek pengelasan lebih baik, Jingtuo memilih pengelasan menggunakan drive elektromagnetik untuk mengontrol sistem rumput, untuk mencapai keadaan rumput yang stabil,dengan sistem kontrol servo 3 sumbu, posisi yang tepat dari kebutuhan untuk memperbaiki area sendi solder.
Inspeksi sekunder AOI memaksimalkan kualitas kontrol
Setelah pemasangan gelombang selektif, PCB yang diperbaiki akan diuji dua kali, dan PCB yang memenuhi syarat akan dikirim ke mesin blanking,dan PCB yang tidak memenuhi syarat akan dikirim ke pengelasan selektif lagi oleh distributor produk yang cacat.
AOI yang bertanggung jawab atas inspeksi sekunder juga akan menyampaikan informasi tempat yang rusak yang terdeteksi ke pengelasan selektif, dan PCB yang rusak akan diperbaiki dua kali oleh pengelasan selektif
Perbaikan sekunder memberikan jaminan untuk hasil produk, meningkatkan proses bagian depan, dan mencapai tujuan nol cacat di jalur produksi.
Dalam konteks manufaktur cerdas memungkinkan industri manufaktur untuk meningkatkan kualitas dan upgrade, Jinto berdasarkan penelitian independen dan pengembangan prestasi teknis,terdiri dari solusi otomatisasi inspeksi dan perbaikan pasca-pacuan, uji coba yang aman dan efisien, sepenuhnya otomatis, untuk secara komprehensif meningkatkan efisiensi produksi industri manufaktur elektronik;Jintuo telah berkomitmen untuk menyediakan solusi cerdas berkualitas tinggi untuk peningkatan komprehensif rantai industri manufaktur elektronik PCBA, dan mencapai peningkatan kualitas, pengurangan biaya dan peningkatan efisiensi di kendaraan energi baru, perangkat medis, elektronik komunikasi, kedirgantaraan dan industri lainnya.Memperkuat kapasitas pendukung dasar manufaktur canggih, dan membantu industri manufaktur untuk mengubah dan meningkatkan ke manufaktur cerdas.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
