স্যামসাং সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (এসএমটি) মেশিনের কার্যকারিতা নীতির একটি বিস্তৃত বিশ্লেষণ: ফি থেকে প্রতিটি পদক্ষেপ

আপনি কি কখনও ভেবে দেখেছেন যে কারখানার মেশিনগুলি কীভাবে এক সেকেন্ডের মধ্যে সার্কিট বোর্ডে "হুশ হুশ হুশ" করতে পারে? হ্যাঁ, এটি Samsung সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (SMT) মেশিন সম্পর্কে। এটি SMT প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ, যা PCB বোর্ডে বিভিন্ন ইলেকট্রনিক উপাদান সঠিকভাবে "মাউন্ট" করার জন্য দায়ী। তাহলে, এই আপাতদৃষ্টিতে উচ্চ-শ্রেণীর ডিভাইসটি কীভাবে কাজ করে? আজ, আমরা আপনাকে এর সম্পূর্ণ কর্মপ্রবাহের মাধ্যমে নিয়ে যাব!

সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (SMT) মেশিন কাজ শুরু করার আগে, অবশ্যই প্রথম ধাপ হল প্রস্তুতিমূলক কাজ।

প্রথমত, অপারেটরকে উপাদানগুলিকে উপাদান র্যাক বা ফিডারে লোড করতে হবে। এই ফিডার একটি কনভেয়ার বেল্টের মতো। এটি সারি ধরে উপাদান পাঠাতে পারে। সাধারণ উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে প্রতিরোধক, ক্যাপাসিটর, IC চিপস ইত্যাদি। বিভিন্ন ধরণের উপাদান বিভিন্ন ফিডার অবস্থানে ইনস্টল করা হয়।

এই সময়ে, সারফেস মাউন্ট মেশিনের কম্পিউটার সিস্টেমকেও "জানতে" হবে যে প্রতিটি উপাদান কোথায় স্থাপন করা হয়েছে এবং এটি কোন বোর্ডে সংযুক্ত করা হয়েছে। অতএব, প্রকৌশলীগণ আগে থেকেই প্রোগ্রামটি আমদানি করবেন, যা সারফেস মাউন্ট প্রোগ্রাম হিসাবে পরিচিত, যার মধ্যে উপাদানের অবস্থান সমন্বয়, ঘূর্ণন কোণ, প্রকারের তথ্য ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত। ঠিক যেমন একটি নেভিগেশন সিস্টেম ড্রাইভারদের কীভাবে গাড়ি চালাতে হয় তা বলে, তেমনি একটি সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (SMT) মেশিনকেও কাজ করার জন্য একটি "রুট ম্যাপের" উপর নির্ভর করতে হয়।

1-1

মেশিন প্রস্তুত এবং PCB বোর্ডও অবশ্যই জায়গায় থাকতে হবে। এই সময়ে, সারফেস মাউন্ট মেশিনের পরিবহন ব্যবস্থা প্লেসমেন্ট এলাকায় PCB সরবরাহ করবে।

উপাদানগুলি আনুষ্ঠানিকভাবে স্থাপন করার আগে, সারফেস মাউন্ট মেশিন PCB-এর উপর একটি "শারীরিক পরীক্ষা" করতে ক্যামেরা সিস্টেম (দৃষ্টি সিস্টেম) ব্যবহার করবে - এটি সঠিকভাবে স্থাপন করা হয়েছে কিনা এবং চিহ্নিতকরণ পয়েন্টগুলি (মার্ক পয়েন্ট) স্থানান্তরিত হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য। যদি এটি সারিবদ্ধ না হয়, তবে এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সারিবদ্ধতা সমন্বয় করবে যাতে প্রতিটি উপাদান তার মনোনীত অবস্থানে আটকে থাকে।

বলা যেতে পারে যে এই পদক্ষেপটি একটি অপারেশন করার আগে ডাক্তারের সিটি স্ক্যান করার মতো। প্যাচ লাগানোর আগে, এটি অবশ্যই সঠিকভাবে সারিবদ্ধ করতে হবে। যদি এটি সঠিকভাবে সারিবদ্ধ না হয় তবে পুরো সার্কিট বোর্ডটি নষ্ট হয়ে যেতে পারে।

এরপরে, ওপেনিং সিকোয়েন্স তার উপস্থিতি দেখাতে শুরু করে। এই সারফেস মাউন্ট হেডটি কিছুটা মাল্টি-হেড ভ্যাকুয়াম ক্লিনার-এর মতো দেখায়, যা একাধিক ছোট স্তন্যপান অগ্রভাগ দিয়ে সজ্জিত, যা ভ্যাকুয়াম সাকশন ফোর্স দ্বারা উপাদানগুলি উত্তোলন করে।

সাকশন অগ্রভাগ একবারে ফিডার থেকে একটি উপাদান "পপ আপ" করবে, তারপর দ্রুত এটিকে মাউন্টিং অবস্থানে নিয়ে যাবে এবং আবার এটির উপর "ফুস" করবে। এটা সংযুক্ত করার সময়, এলোমেলোভাবে করবেন না। প্লেসমেন্ট মেশিন প্রথমে উপাদানগুলির দিক এবং কেন্দ্রবিন্দু সনাক্ত করতে নীচে বা উপরে ক্যামেরা ব্যবহার করবে যাতে অ্যাটাচ করার সময় ওরিয়েন্টেশন ভুল বা অফসেট না হয়।

এই প্রক্রিয়ার সবচেয়ে উল্লেখযোগ্য দিক হল এর "গতি এবং নির্ভুলতা"। Samsung-এর SM471 এবং SM485-এর মতো অতি-উচ্চ-গতির সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (SMT) মেশিনগুলি প্রতি ঘন্টায় কয়েক হাজার বা এমনকি কয়েক লক্ষ উপাদান মাউন্ট করতে পারে, যা সত্যিই "দ্রুত চোখ এবং স্থিতিশীল হাত" অর্জন করে।

আপনি কি মনে করেন একটি উপাদান আটকানো খুব সহজ? ভুল! এখানে অনেক কিছু বিবেচনা করার আছে।

শোষণ উপাদান: সাকশন অগ্রভাগ ফিডা থেকে উপাদানটি উত্তোলন করে

কেন্দ্রিকরণ: ভিজ্যুয়াল সিস্টেম দ্রুত অবস্থান এবং কোণ সনাক্ত করে এবং সমন্বয় করে

সরানো: সারফেস মাউন্ট হেড, উপাদান বহন করে, প্লেসমেন্ট পয়েন্টে দ্রুত চলে

মাউন্টিং: সুনির্দিষ্ট সারিবদ্ধকরণের পরে, মাউন্টিং হেড আলতো করে টিপে উপাদানগুলিকে PCB-তে সংযুক্ত করে

অবস্থানে ফিরে আসা: সাকশন অগ্রভাগ পরবর্তীটিকে স্তন্যপান করতে ফিরে যায়

পুরো চলাচল মসৃণ এবং তরল, এবং এক সেকেন্ডের মধ্যে বেশ কয়েকটি উপাদান মাউন্টিং ক্রিয়া সম্পন্ন করা যেতে পারে। বিভিন্ন মডেলের সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (SMT) মেশিন দ্বারা সমর্থিত উপাদানগুলির আকার 0402 প্যাকেজ প্রতিরোধক থেকে QFP প্যাকেজ IC চিপ পর্যন্ত পরিবর্তিত হয়।

2-2

বোর্ডগুলি আটকানোর পরেও, এর মানে এই নয় যে প্রক্রিয়াটি অবিলম্বে শেষ হয়ে গেছে। সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (SMT) মেশিনের পিছনের ক্যামেরা মাঝে মাঝে আটকানো বোর্ডগুলি আবার পরীক্ষা করে, সারিবদ্ধকরণ, মিস করা পেস্টিং বা বিপরীত পেস্টিং-এর মতো কোনো সমস্যা আছে কিনা তা নিশ্চিত করতে।

কিছু প্রোডাকশন লাইন AOI (স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল পরিদর্শন মেশিন)-এর সাথে সংযুক্ত থাকে, যা বিশেষভাবে পরবর্তী পরিদর্শনের জন্য দায়ী। যে PCB গুলি ভালো আছে সেগুলি সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (SMT) মেশিন থেকে পাঠানো হবে এবং রিফ্লো সোল্ডারিং প্রক্রিয়ায় প্রবেশ করবে। যদি কোনো সমস্যা হয়, তাহলে সিস্টেম সতর্ক করবে এবং ম্যানুয়াল পর্যালোচনা বা পুনরায় পোস্ট করার জন্য অনুরোধ করবে।

আধুনিক Samsung সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (SMT) মেশিনগুলি কেবল দ্রুত চিপ স্থাপন করে না, বরং এটি "স্মার্টলি" করে।

ভিজ্যুয়াল সিস্টেমের স্বীকৃতি অ্যালগরিদম, ফিডার স্বয়ংক্রিয় সংশোধন এবং প্যাচ হেডের মাল্টি-টাস্ক শিডিউলিং সবই সফ্টওয়্যারের মাধ্যমে ব্যাকগ্রাউন্ডে রিয়েল টাইমে গণনা করা হয়। অন্য কথায়, এটি কেবল "দ্রুত অ্যাকশন" সম্পর্কে নয়, বরং মস্তিষ্ক ব্যবহার করা সম্পর্কেও।

কিছু উচ্চ-শ্রেণীর মডেল এমনকি স্বয়ংক্রিয়ভাবে উপাদানের প্রকার সনাক্ত করতে পারে, প্লেসমেন্ট চাপ সামঞ্জস্য করতে পারে এবং MES সিস্টেম ইন্টিগ্রেশন সমর্থন করতে পারে, যা বৃহৎ ডেটা বিশ্লেষণ এবং সরঞ্জাম নেটওয়ার্ক ব্যবস্থাপনাকে সহজ করে।

সম্পূর্ণ সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (SMT) প্রক্রিয়াটি মূলত একটি পূর্বনির্ধারিত প্রোগ্রাম অনুসারে একটি মেশিনের দ্বারা পরিচালিত স্বয়ংক্রিয় কর্ম শৃঙ্খলের একটি সম্পূর্ণ সেট, উপাদান লোডিং, উপাদান সনাক্তকরণ, সুনির্দিষ্টভাবে বাছাই করা এবং স্থাপন করা, এবং তারপর পরীক্ষা করা এবং আউটপুট করা থেকে শুরু করে। অসংখ্য পদক্ষেপ সত্ত্বেও, প্রতিটি চলাচল এত দ্রুত যে এটি আপনার চোখ ধাঁধিয়ে দিতে পারে। এই সবই সুনির্দিষ্ট যান্ত্রিক নকশা, বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং উচ্চ-গতির চিত্র স্বীকৃতির মাধ্যমে অর্জিত হয়, যা আধুনিক উত্পাদনের "উচ্চ গতি, উচ্চ নির্ভুলতা এবং উচ্চ দক্ষতা" উপলব্ধি করে।