স্যামসাং সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (এসএমটি) মেশিনের কার্যকারিতা নীতির একটি বিস্তৃত বিশ্লেষণ: ফি থেকে প্রতিটি পদক্ষেপ

স্যামসাং সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (এসএমটি) মেশিনের কার্যকারিতা বিশ্লেষণ: উপাদান সরবরাহ থেকে শুরু করে মাউন্টিং পর্যন্ত প্রতিটি পদক্ষেপ

আপনি কি কখনও ভেবে দেখেছেন, কারখানার মেশিনগুলো কীভাবে এক সেকেন্ডের মধ্যে সার্কিট বোর্ডের উপর 'হুশ হুশ হুশ' করে কাজ করে? হ্যাঁ, এটি স্যামসাং সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (এসএমটি) মেশিন সম্পর্কে। এটি এসএমটি প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ, যা পিসিবি বোর্ডের উপর বিভিন্ন ইলেকট্রনিক উপাদান সঠিকভাবে 'মাউন্ট' করার জন্য দায়ী। তাহলে, এই অত্যাধুনিক ডিভাইসটি কীভাবে কাজ করে? আজ, আমরা আপনাকে এর সম্পূর্ণ কর্মপ্রবাহের সাথে পরিচয় করিয়ে দেব!

১. সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (এসএমটি) প্লেসমেন্ট মেশিনের 'সূচনা': প্রস্তুতি এবং লোডিং

সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (এসএমটি) মেশিন কাজ শুরু করার আগে, প্রথম ধাপটি অবশ্যই প্রস্তুতিমূলক কাজ।

প্রথমত, অপারেটরকে উপাদানগুলো ম্যাটেরিয়াল র‍্যাক বা ফিডারে লোড করতে হবে। এই ফিডার একটি কনভেয়ার বেল্টের মতো। এটি সারি ধরে উপাদান পাঠাতে পারে। সাধারণ উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে রেজিস্টর, ক্যাপাসিটর, আইসি চিপ ইত্যাদি। বিভিন্ন ধরনের উপাদান বিভিন্ন ফিডার অবস্থানে স্থাপন করা হয়।

এই সময়ে, সারফেস মাউন্ট মেশিনের কম্পিউটার সিস্টেমকেও 'জানতে' হবে প্রতিটি উপাদান কোথায় স্থাপন করা হয়েছে এবং কোন বোর্ডে এটি সংযুক্ত করা হয়েছে। তাই, প্রকৌশলীরা আগে থেকেই প্রোগ্রামটি আমদানি করবেন, যা সারফেস মাউন্ট প্রোগ্রাম হিসাবে পরিচিত, যার মধ্যে রয়েছে উপাদানের অবস্থান সমন্বয়, ঘূর্ণন কোণ, প্রকারের তথ্য ইত্যাদি। ঠিক যেমন একটি নেভিগেশন সিস্টেম ড্রাইভারদের কীভাবে গাড়ি চালাতে হয় তা বলে, তেমনি একটি সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (এসএমটি) মেশিনকেও কাজ করার জন্য একটি 'রুট ম্যাপ'-এর উপর নির্ভর করতে হয়।

১-১

২. পিসিবি প্রবেশ: পিসিবি আটকানোর আগের 'শারীরিক পরীক্ষা' পর্যায়

মেশিন প্রস্তুত এবং পিসিবি বোর্ডও অবশ্যই জায়গায় থাকতে হবে। এই সময়ে, সারফেস মাউন্ট মেশিনের পরিবহন ব্যবস্থা পিসিবিকে প্লেসমেন্ট এলাকায় নিয়ে যাবে।

উপাদানগুলো আনুষ্ঠানিকভাবে স্থাপন করার আগে, সারফেস মাউন্ট মেশিন পিসিবির উপর 'শারীরিক পরীক্ষা' করার জন্য ক্যামেরা সিস্টেম (দৃষ্টি সিস্টেম) ব্যবহার করবে - এটি সঠিকভাবে স্থাপন করা হয়েছে কিনা এবং চিহ্নিতকরণ পয়েন্টগুলো (মার্ক পয়েন্ট) স্থানান্তরিত হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য। যদি এটি সারিবদ্ধ না হয়, তবে এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সারিবদ্ধতা সমন্বয় করবে যাতে প্রতিটি উপাদান তার নির্ধারিত অবস্থানে আটকে থাকে।

বলা যেতে পারে, এই পদক্ষেপটি একজন ডাক্তারের অস্ত্রোপচার করার আগে সিটি স্ক্যান করার মতো। প্যাচ লাগানোর আগে, এটি অবশ্যই সঠিকভাবে সারিবদ্ধ করতে হবে। যদি সঠিকভাবে সারিবদ্ধ না করা হয়, তবে পুরো সার্কিট বোর্ডটি নষ্ট হয়ে যেতে পারে।

৩. সুনির্দিষ্ট শোষণ: ভিডিওর শুরুতে 'কাজ' শুরু করার সময়

এরপরে, ওপেনিং সিকোয়েন্স তার উপস্থিতি দেখাতে শুরু করে। এই সারফেস মাউন্ট হেডটি কিছুটা মাল্টি-হেড ভ্যাকুয়াম ক্লিনার-এর মতো, যা একাধিক ছোট স্তন্যপানকারী অগ্রভাগ দিয়ে সজ্জিত, যা ভ্যাকুয়াম সাকশন ফোর্স দ্বারা উপাদানগুলো উত্তোলন করে।

সাকশন অগ্রভাগ একবারে ফিডার থেকে একটি উপাদান 'তুলে' নেবে, তারপর দ্রুত এটিকে মাউন্টিং অবস্থানে নিয়ে যাবে এবং আবার 'ফুঁ' দেবে। অ্যাটাচ করার সময়, এলোমেলোভাবে করবেন না। প্লেসমেন্ট মেশিন প্রথমে উপাদানগুলোর দিক এবং কেন্দ্রবিন্দু সনাক্ত করতে উপরের বা নিচের ক্যামেরা ব্যবহার করবে যাতে অ্যাটাচ করার সময় ওরিয়েন্টেশন ভুল বা অফসেট না হয়।

এই প্রক্রিয়ার সবচেয়ে উল্লেখযোগ্য দিক হলো এর 'গতি এবং নির্ভুলতা'। স্যামসাং-এর SM471 এবং SM485-এর মতো অতি-উচ্চ গতির সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (এসএমটি) মেশিন প্রতি ঘন্টায় হাজার হাজার বা এমনকি কয়েক লক্ষ উপাদান মাউন্ট করতে পারে, যা সত্যিই 'দ্রুত চোখ এবং স্থিতিশীল হাত' অর্জন করে।

৪. মাউন্টিং প্রক্রিয়া: দক্ষ ছন্দ, কোনো ভুল করার অনুমতি নেই

আপনি কি মনে করেন একটি উপাদান আটকানো খুব সহজ? ভুল! এখানে অনেক কিছু বিবেচনা করার আছে।

শোষণ উপাদান: সাকশন অগ্রভাগ ফিডার থেকে উপাদানটি উত্তোলন করে

কেন্দ্রিকরণ: ভিজ্যুয়াল সিস্টেম দ্রুত অবস্থান এবং কোণ সনাক্ত করে এবং সমন্বয় করে

সরানো: সারফেস মাউন্ট হেড, উপাদান বহন করে, প্লেসমেন্ট পয়েন্টের দিকে দ্রুত চলে

মাউন্টিং: সুনির্দিষ্ট সারিবদ্ধকরণের পরে, মাউন্টিং হেড আলতো করে টিপে উপাদানগুলো পিসিবির সাথে সংযুক্ত করে

অবস্থানে ফিরে আসা: সাকশন অগ্রভাগ পরবর্তীটিকে স্তন্যপান করতে ফিরে যায়

পুরো চলাচল মসৃণ এবং তরল, এবং এক সেকেন্ডের মধ্যে বেশ কয়েকটি উপাদান মাউন্টিং ক্রিয়া সম্পন্ন হতে পারে। বিভিন্ন মডেলের সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (এসএমটি) মেশিন দ্বারা সমর্থিত উপাদানগুলির আকার 0402 প্যাকেজ রেজিস্টর থেকে QFP প্যাকেজ আইসি চিপ পর্যন্ত পরিবর্তিত হয়।

২-২

৫. পরিদর্শন এবং বোর্ড অপসারণ: কোনো সমস্যা না থাকলে তবেই মুক্তি

বোর্ডগুলো আটকানোর পরেও, এর মানে এই নয় যে প্রক্রিয়াটি অবিলম্বে শেষ হয়ে গেছে। সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (এসএমটি) মেশিনের পিছনের ক্যামেরা মাঝে মাঝে আটকানো বোর্ডগুলো আবার পরীক্ষা করে, সারিবদ্ধকরণ, মিস করা পেস্টিং বা বিপরীত পেস্টিং-এর মতো কোনো সমস্যা আছে কিনা তা নিশ্চিত করে।

কিছু প্রোডাকশন লাইন এওআই (স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল পরিদর্শন মেশিন)-এর সাথে সংযুক্ত থাকে, যা বিশেষভাবে পরবর্তী পরিদর্শনের জন্য দায়ী। যে পিসিবিগুলো ভালো, সেগুলোকে সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (এসএমটি) মেশিন থেকে বের করে রিফ্লো সোল্ডারিং প্রক্রিয়ায় প্রবেশ করানো হবে। যদি কোনো সমস্যা হয়, তবে সিস্টেম সতর্ক করবে এবং ম্যানুয়াল পর্যালোচনা বা পুনরায় পেস্টিং-এর জন্য অনুরোধ করবে।

৬. বুদ্ধিমত্তার পিছনে: এটি কেবল একটি 'যান্ত্রিক হাত'-এর চেয়েও বেশি কিছু

আধুনিক স্যামসাং সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (এসএমটি) মেশিনগুলো কেবল দ্রুত চিপ স্থাপন করে না, বরং 'স্মার্টলি' করে।

ভিজ্যুয়াল সিস্টেমের স্বীকৃতি অ্যালগরিদম, ফিডার স্বয়ংক্রিয় সংশোধন এবং প্যাচ হেডের মাল্টি-টাস্ক শিডিউলিং সবই সফ্টওয়্যারের মাধ্যমে ব্যাকগ্রাউন্ডে রিয়েল টাইমে গণনা করা হয়। অন্য কথায়, এটি কেবল 'দ্রুত পদক্ষেপ' সম্পর্কে নয়, বরং মস্তিষ্ক ব্যবহারের বিষয়েও।

কিছু উচ্চ-শ্রেণীর মডেল এমনকি স্বয়ংক্রিয়ভাবে উপাদানের প্রকার সনাক্ত করতে পারে, প্লেসমেন্ট চাপ সামঞ্জস্য করতে পারে এবং এমইএস সিস্টেম ইন্টিগ্রেশন সমর্থন করতে পারে, যা বৃহৎ ডেটা বিশ্লেষণ এবং সরঞ্জাম নেটওয়ার্ক ব্যবস্থাপনাকে সহজ করে।

পুরো সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (এসএমটি) প্রক্রিয়াটি মূলত একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় অ্যাকশন চেইন, যা একটি মেশিন দ্বারা একটি পূর্বনির্ধারিত প্রোগ্রাম অনুযায়ী পরিচালিত হয়, উপাদান লোডিং থেকে শুরু করে, উপাদান সনাক্তকরণ, সুনির্দিষ্টভাবে বাছাই করা এবং স্থাপন করা, তারপর পরীক্ষা করা এবং আউটপুট দেওয়া। অসংখ্য পদক্ষেপ সত্ত্বেও, প্রতিটি চলাচল এত দ্রুত যে এটি আপনার চোখ ধাঁধিয়ে দিতে পারে। এই সবই সুনির্দিষ্ট যান্ত্রিক নকশা, বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং উচ্চ-গতির চিত্র স্বীকৃতির মাধ্যমে অর্জিত হয়, যা আধুনিক উত্পাদনের 'উচ্চ গতি, উচ্চ নির্ভুলতা এবং উচ্চ দক্ষতা' সত্যিই উপলব্ধি করে।