Czy zastanawiałeś się kiedyś, jak działają maszyny w fabrykach, które potrafią "szybko, szybko, szybko" umieszczać elementy na płytkach drukowanych w zaledwie jedną sekundę? Tak, chodzi o maszynę Samsung Surface Mount Technology (SMT). Jest to kluczowa część procesu SMT, odpowiedzialna za precyzyjne "montowanie" różnych komponentów elektronicznych na płytce PCB. Jak więc dokładnie działa to na pozór zaawansowane urządzenie? Dziś zabierzemy Cię przez jego pełny proces roboczy!
Zanim maszyna do montażu powierzchniowego (SMT) zacznie działać, pierwszym krokiem jest oczywiście praca przygotowawcza.
Po pierwsze, operator musi załadować komponenty, które mają być zamontowane, na stojak materiałowy lub podajnik. Ten podajnik jest jak taśma transportowa. Może wysyłać komponenty rząd po rzędzie. Typowe komponenty to rezystory, kondensatory, układy scalone itp. Różne rodzaje komponentów są instalowane w różnych pozycjach podajnika.
W tym momencie system komputerowy maszyny do montażu powierzchniowego musi również "wiedzieć", gdzie umieszczony jest każdy komponent i na której płytce jest on zamontowany. Dlatego inżynierowie zaimportują program z wyprzedzeniem, znany jako program montażu powierzchniowego, zawierający współrzędne pozycji, kąty obrotu, informacje o typie komponentów i tak dalej. Tak jak system nawigacji mówi kierowcom, jak jechać, tak maszyna do montażu powierzchniowego (SMT) musi polegać na "mapie trasy", aby działać.
1-1
Maszyna jest gotowa, a płytka PCB również musi być na miejscu. W tym momencie system transportowy maszyny do montażu powierzchniowego przeniesie PCB do obszaru montażu.
Zanim komponenty zostaną oficjalnie umieszczone, maszyna do montażu powierzchniowego użyje systemu kamer (systemu wizyjnego) do przeprowadzenia "badania fizykalnego" na PCB - aby sprawdzić, czy jest ono prawidłowo umieszczone i czy punkty znakowania (punkty Mark) się nie przesunęły. Jeśli jest poza wyrównaniem, automatycznie dostosuje wyrównanie, aby upewnić się, że każdy komponent jest przyklejony w wyznaczonej pozycji.
Można powiedzieć, że ten krok jest jak lekarz robiący tomografię komputerową przed wykonaniem operacji. Przed nałożeniem plastra musi być precyzyjnie wyrównany. Jeśli nie jest prawidłowo wyrównany, cała płytka drukowana może zostać zniszczona.
Następnie sekwencja otwierająca zaczyna się pojawiać. Ta głowica do montażu powierzchniowego wygląda nieco jak odkurzacz z wieloma głowicami, wyposażony w wiele małych dysz ssących, które podnoszą komponenty za pomocą siły ssania próżniowego.
Dysza ssąca "wysunie" komponent z podajnika za jednym razem, a następnie szybko przeniesie go do pozycji montażu i ponownie "nadmucha" na niego. Podczas mocowania nie rób tego losowo. Maszyna do montażu najpierw użyje kamery na dole lub na górze, aby zidentyfikować kierunek i centralną pozycję komponentów, aby upewnić się, że orientacja nie jest błędna ani przesunięta podczas procesu mocowania.
Najbardziej godnym uwagi aspektem tego procesu jest jego "szybkość i dokładność". Szybkie maszyny do montażu powierzchniowego (SMT), takie jak SM471 i SM485 firmy Samsung, mogą zamontować dziesiątki tysięcy, a nawet setki tysięcy komponentów w ciągu godziny, naprawdę osiągając "szybkie oczy i pewne ręce".
Myślisz, że przyklejenie komponentu jest bardzo proste? Błąd! Jest tu wiele do rozważenia.
Ssanie komponentu: Dysza ssąca podnosi komponent z Feidy
Centrowanie: System wizyjny szybko wykrywa i dostosowuje pozycję i kąt
Ruch: Głowica do montażu powierzchniowego, przenosząca komponenty, szybko przesuwa się do punktu montażu
Montaż: Po precyzyjnym wyrównaniu głowica montażowa delikatnie naciska, aby przymocować komponenty do PCB
Powrót do pozycji: Dysza ssąca wraca, aby kontynuować zasysanie następnego
Cały ruch jest płynny i płynny, a kilka czynności montażu komponentów może zostać wykonanych w ciągu jednej sekundy. Rozmiar komponentów obsługiwanych przez różne modele maszyn do montażu powierzchniowego (SMT) jest różny, od rezystorów w obudowie 0402 do układów scalonych w obudowie QFP.
2-2
Nawet po wklejeniu płytek nie oznacza to natychmiastowego zakończenia procesu. Tylna kamera maszyny do montażu powierzchniowego (SMT) czasami ponownie sprawdza wklejone płytki, aby potwierdzić, czy nie ma problemów, takich jak niewspółosiowość, pominięte wklejanie lub odwrotne wklejanie.
Niektóre linie produkcyjne są połączone z AOI (Automatic Optical Inspection Machine), która jest specjalnie odpowiedzialna za późniejsze prace inspekcyjne. PCBS, które są w porządku, zostaną wysłane z maszyny do montażu powierzchniowego (SMT) i wejdą w proces lutowania rozpływowego. Jeśli wystąpi problem, system wyda alarm i poprosi o ręczny przegląd lub ponowne zamieszczenie.
Nowoczesne maszyny Samsung Surface Mount Technology (SMT) nie tylko umieszczają chipy szybko, ale także robią to "inteligentnie".
Algorytm rozpoznawania systemu wizyjnego, automatyczna korekcja Feidy i wielozadaniowe planowanie głowicy patch są obliczane w czasie rzeczywistym w tle za pomocą oprogramowania. Innymi słowy, chodzi nie tylko o "szybkie działanie", ale także o używanie mózgu.
Niektóre modele wysokiej klasy mogą nawet automatycznie identyfikować typy komponentów, regulować ciśnienie montażu i obsługiwać integrację systemu MES, ułatwiając analizę dużych zbiorów danych i zarządzanie siecią urządzeń.
Cały proces montażu powierzchniowego (SMT) jest zasadniczo kompletnym zestawem zautomatyzowanych łańcuchów działań przeprowadzanych przez maszynę zgodnie z zaprogramowanym programem, począwszy od ładowania materiału, identyfikacji komponentów, precyzyjnego podnoszenia i umieszczania ich, a następnie testowania i wyprowadzania. Pomimo licznych kroków, każdy ruch jest tak szybki, że może oślepić oczy. Wszystko to osiąga się dzięki precyzyjnej konstrukcji mechanicznej, inteligentnym systemom sterowania i szybkiemu rozpoznawaniu obrazu, naprawdę realizując "wysoką prędkość, wysoką precyzję i wysoką wydajność" nowoczesnej produkcji.
