Analisis Komprehensif tentang Prinsip Kerja Mesin Teknologi Permukaan (SMT) Samsung: Setiap langkah dari pengumpanan

Analisis Komprehensif tentang Prinsip Kerja Mesin Surface Mount Technology (SMT) Samsung: Setiap langkah mulai dari pemberian Material hingga pemasangan

Pernahkah Anda bertanya-tanya bagaimana mesin-mesin di pabrik yang dapat "wus wus wus" ke papan sirkuit hanya dalam satu detik bekerja? Ya, ini tentang mesin surface mount technology (SMT) Samsung. Ini adalah bagian penting dari proses SMT, yang bertanggung jawab untuk "memasang" berbagai komponen elektronik secara akurat ke papan PCB. Jadi, bagaimana sebenarnya perangkat canggih ini bekerja? Hari ini, kami akan membawa Anda melalui alur kerjanya yang lengkap!

I. "Kata pengantar" dari mesin penempatan surface mount Technology (SMT): Persiapan dan pemuatan

Sebelum mesin surface mount technology (SMT) mulai bekerja, langkah pertama, tentu saja, adalah pekerjaan persiapan.

Pertama, operator perlu memuat komponen yang akan dipasang ke rak material atau Feeder. Feeder ini seperti ban berjalan. Ia dapat mengirimkan komponen baris demi baris. Komponen umum termasuk resistor, kapasitor, chip IC, dll. Berbagai jenis komponen dipasang pada posisi feeder yang berbeda.

Pada titik ini, sistem komputer dari mesin surface mount juga perlu "tahu" di mana setiap komponen ditempatkan dan pada papan mana ia dipasang. Oleh karena itu, para insinyur akan mengimpor program terlebih dahulu, yang dikenal sebagai program surface mount, termasuk koordinat posisi, sudut rotasi, informasi jenis komponen, dan sebagainya. Sama seperti sistem navigasi memberi tahu pengemudi cara mengemudi, mesin surface mount technology (SMT) juga harus mengandalkan "peta rute" untuk bertindak.

1-1

II. Entri PCB: Tahap "pemeriksaan fisik" sebelum PCB ditempel

Mesin sudah siap dan papan PCB juga harus sudah terpasang. Pada titik ini, sistem transportasi dari mesin surface mount akan mengangkut PCB ke area penempatan.

Sebelum komponen secara resmi ditempatkan, mesin surface mount akan menggunakan sistem kamera (sistem penglihatan) untuk melakukan "pemeriksaan fisik" pada PCB - untuk memeriksa apakah sudah ditempatkan dengan benar dan apakah titik penanda (titik Mark) telah bergeser. Jika tidak sejajar, ia akan secara otomatis menyesuaikan penyelarasan untuk memastikan bahwa setiap komponen menempel pada posisi yang ditentukan.

Dapat dikatakan bahwa langkah ini seperti dokter yang melakukan CT scan sebelum melakukan operasi. Sebelum menerapkan tempelan, ia harus diselaraskan secara tepat. Jika tidak sejajar dengan benar, seluruh papan sirkuit dapat rusak.

III. Penyerapan Tepat: Saatnya memulai "pekerjaan" di awal video

Selanjutnya, urutan pembukaan mulai muncul. Kepala surface mount ini tampak agak seperti penyedot debu multi-kepala, dilengkapi dengan beberapa nosel hisap kecil, yang mengangkat komponen dengan gaya hisap vakum.

Nosel hisap akan "munculkan" komponen dari feeder sekaligus, kemudian dengan cepat memindahkannya ke posisi pemasangan dan "menghembuskannya" lagi. Saat memasang, jangan lakukan secara acak. Mesin penempatan pertama-tama akan menggunakan kamera di bagian bawah atau atas untuk mengidentifikasi arah dan posisi tengah komponen untuk memastikan bahwa orientasi tidak salah atau bergeser selama proses pemasangan.

Aspek paling luar biasa dari proses ini adalah "kecepatan dan akurasinya". Mesin surface mount technology (SMT) berkecepatan sangat tinggi seperti SM471 dan SM485 Samsung dapat memasang puluhan ribu atau bahkan ratusan ribu komponen dalam satu jam, benar-benar mencapai "mata cepat dan tangan yang stabil".

IV. Proses Pemasangan: Irama yang efisien, tidak ada kesalahan yang diizinkan

Apakah Anda pikir menempelkan komponen itu sangat sederhana? Salah! Ada banyak hal yang perlu dipertimbangkan di sini.

Komponen hisap: Nosel hisap mengangkat komponen dari Feida

Pemusatan: Sistem visual dengan cepat mendeteksi dan menyesuaikan posisi dan Sudut

Pergerakan: Kepala surface mount, membawa komponen, bergerak cepat ke titik penempatan

Pemasangan: Setelah penyelarasan yang tepat, kepala pemasangan dengan lembut menekan untuk memasang komponen ke PCB

Kembali ke posisi: Nosel hisap kembali untuk terus menghisap yang berikutnya

Seluruh gerakan halus dan lancar, dan beberapa tindakan pemasangan komponen dapat diselesaikan dalam satu detik. Ukuran komponen yang didukung oleh berbagai model mesin surface mount technology (SMT) bervariasi, mulai dari resistor paket 0402 hingga chip IC paket QFP.

2-2

V. Inspeksi dan Pelepasan Papan: Lepaskan hanya setelah memastikan tidak ada masalah

Bahkan setelah papan ditempel, itu tidak berarti prosesnya selesai segera. Kamera belakang dari mesin surface mount technology (SMT) terkadang memeriksa kembali papan yang ditempel untuk memastikan apakah ada masalah seperti ketidaksejajaran, pemasangan yang terlewat, atau pemasangan terbalik.

Beberapa lini produksi terhubung ke AOI (Automatic Optical Inspection Machine), yang secara khusus bertanggung jawab atas pekerjaan inspeksi selanjutnya. PCBS yang baik akan dikirim keluar dari mesin surface mount technology (SMT) dan memasuki proses reflow soldering. Jika ada masalah, sistem akan memberi alarm dan meminta peninjauan manual atau pemasangan ulang.

VI. Di Balik Kecerdasan: Lebih dari Sekadar "Tangan Mekanik"

Mesin surface mount technology (SMT) Samsung modern tidak hanya menempatkan chip dengan cepat tetapi juga melakukannya dengan "cerdas".

Algoritma pengenalan sistem visual, koreksi otomatis Feida, dan penjadwalan multi-tugas dari kepala tempel semuanya dihitung secara real time di latar belakang melalui perangkat lunak. Dengan kata lain, ini bukan hanya tentang "tindakan cepat", tetapi juga tentang menggunakan otak.

Beberapa model kelas atas bahkan dapat secara otomatis mengidentifikasi jenis komponen, menyesuaikan tekanan penempatan, dan mendukung integrasi sistem MES, memfasilitasi analisis data besar dan manajemen jaringan peralatan.

Seluruh proses surface mount technology (SMT) pada dasarnya adalah serangkaian lengkap rantai tindakan otomatis yang dilakukan oleh mesin sesuai dengan program yang telah ditetapkan, mulai dari pemuatan material, mengidentifikasi komponen, mengambil dan menempatkannya secara tepat, dan kemudian menguji dan mengeluarkan. Terlepas dari banyaknya langkah, setiap gerakan begitu cepat sehingga dapat memukau mata Anda. Semua ini dicapai melalui desain mekanik yang tepat, sistem kontrol cerdas, dan pengenalan gambar berkecepatan tinggi, benar-benar mewujudkan "kecepatan tinggi, presisi tinggi, dan efisiensi tinggi" dari manufaktur modern.