Een uitgebreide analyse van het werkingsprincipe van Samsung Surface Mount Technology (SMT) machines: elke stap van de

Een Uitgebreide Analyse van het Werkingsprincipe van Samsung Surface Mount Technology (SMT) Machines: Elke stap van het voeden van materialen tot het plaatsen

Heb je je ooit afgevraagd hoe de machines in fabrieken werken die in slechts één seconde "whoosh whoosh whoosh" op printplaten kunnen plaatsen? Ja, het gaat over de Samsung surface mount technology (SMT) machine. Het is een cruciaal onderdeel van het SMT-proces, verantwoordelijk voor het nauwkeurig "plaatsen" van verschillende elektronische componenten op de PCB-kaart. Dus, hoe werkt dit schijnbaar high-end apparaat precies? Vandaag nemen we je mee door de complete workflow!

I. De "inleidende opmerkingen" van een surface mount technology (SMT) plaatsingsmachine: Voorbereiding en laden

Voordat de surface mount technology (SMT) machine begint te werken, is de eerste stap natuurlijk het voorbereidende werk.

Eerst moet de operator de te bevestigen componenten in het materiaalrek of de Feeder laden. Deze feeder is als een transportband. Hij kan componenten rij voor rij uitsturen. Veelvoorkomende componenten zijn weerstanden, condensatoren, IC-chips, enz. Verschillende soorten componenten worden op verschillende feederposities geïnstalleerd.

Op dit punt moet het computersysteem van de surface mount machine ook "weten" waar elke component wordt geplaatst en op welke kaart deze wordt bevestigd. Daarom zullen ingenieurs het programma van tevoren importeren, dat bekend staat als het surface mount programma, inclusief de positiecoördinaten, rotatiehoeken, type-informatie van de componenten, enzovoort. Net zoals een navigatiesysteem bestuurders vertelt hoe ze moeten rijden, moet een surface mount technology (SMT) machine ook vertrouwen op een "routekaart" om te handelen.

1-1

II. PCB-toegang: De "fysieke controle"-fase voordat de PCB wordt geplakt

De machine is klaar en de PCB-kaart moet ook op zijn plaats zijn. Op dit punt zal het transportsysteem van de surface mount machine de PCB in het plaatsingsgebied transporteren.

Voordat de componenten officieel worden geplaatst, zal de surface mount machine het camerasysteem (visionsysteem) gebruiken om een "fysieke controle" op de PCB uit te voeren - om te controleren of deze correct is geplaatst en of de markeringspunten (Mark-punten) zijn verschoven. Als deze niet is uitgelijnd, zal deze automatisch de uitlijning aanpassen om ervoor te zorgen dat elke component op zijn aangewezen positie wordt geplakt.

Men kan zeggen dat deze stap is als een dokter die een CT-scan maakt voordat hij een operatie uitvoert. Voordat de patch wordt aangebracht, moet deze nauwkeurig worden uitgelijnd. Als deze niet correct is uitgelijnd, kan de hele printplaat worden verpest.

III. Nauwkeurige absorptie: Het is tijd om het "werk" aan het begin van de video te starten

Vervolgens begint de openingsreeks zijn opwachting te maken. Deze surface mount kop lijkt enigszins op een stofzuiger met meerdere koppen, uitgerust met meerdere kleine zuigmonden, die de componenten optillen door vacuümzuigkracht.

De zuigmond zal in één keer een component uit de feeder "poppen", deze vervolgens snel naar de montagepositie verplaatsen en er weer "op blazen". Doe het bij het bevestigen niet willekeurig. De plaatsingsmachine zal eerst de camera aan de onder- of bovenkant gebruiken om de richting en de middenpositie van de componenten te identificeren om ervoor te zorgen dat de oriëntatie niet verkeerd of verschoven is tijdens het bevestigingsproces.

Het meest opmerkelijke aspect van dit proces is de "snelheid en nauwkeurigheid". Ultra-hoge snelheid surface mount technology (SMT) machines zoals Samsung's SM471 en SM485 kunnen tienduizenden of zelfs honderdduizenden componenten per uur plaatsen, waarmee ze echt "snelle ogen en vaste handen" bereiken.

IV. Plaatsingsproces: Efficiënt ritme, geen fouten toegestaan

Denk je dat het plakken van een component heel eenvoudig is? Fout! Er is hier veel om te overwegen.

Zuigcomponent: De zuigmond tilt de component op uit de Feida

Centreren: Het visuele systeem detecteert en past snel de positie en hoek aan

Beweging: De surface mount kop, met componenten, beweegt snel naar het plaatsingspunt

Montage: Na nauwkeurige uitlijning drukt de montagekop zachtjes om de componenten op de PCB te bevestigen

Terug naar positie: De zuigmond gaat terug om de volgende te blijven zuigen

De hele beweging is soepel en vloeiend, en er kunnen binnen één seconde meerdere componentmontageacties worden voltooid. De grootte van componenten die door verschillende modellen van surface mount technology (SMT) machines worden ondersteund, varieert, variërend van 0402-pakketweerstanden tot QFP-pakket IC-chips.

2-2

V. Inspectie en verwijdering van de printplaat: Alleen vrijgeven na bevestiging dat er geen problemen zijn

Zelfs nadat de kaarten zijn geplakt, betekent dit niet dat het proces onmiddellijk voorbij is. De achtercamera van de surface mount technology (SMT) machine controleert soms de geplakte kaarten opnieuw om te bevestigen of er problemen zijn zoals verkeerde uitlijning, gemiste plakken of omgekeerd plakken.

Sommige productielijnen zijn verbonden met een AOI (Automatic Optical Inspection Machine), die specifiek verantwoordelijk is voor het daaropvolgende inspectiewerk. De PCBS die in orde zijn, worden uit de surface mount technology (SMT) machine gestuurd en gaan het reflow-soldeerproces in. Als er een probleem is, zal het systeem een alarm geven en vragen om handmatige beoordeling of herplaatsing.

VI. Achter Intelligentie: Het is meer dan alleen een "mechanische hand"

Moderne Samsung surface mount technology (SMT) machines plaatsen niet alleen chips snel, maar doen dit ook "slim".

Het herkenningsalgoritme van het visuele systeem, de automatische correctie van Feida en de multitasking-planning van de patchkop worden allemaal in realtime op de achtergrond berekend via software. Met andere woorden, het gaat niet alleen om "snel handelen", maar ook om het gebruiken van de hersenen.

Sommige high-end modellen kunnen zelfs automatisch componenttypen identificeren, de plaatsingsdruk aanpassen en MES-systeemintegratie ondersteunen, wat big data-analyse en netwerkbeheer van apparatuur vergemakkelijkt.

Het hele surface mount technology (SMT) proces is in wezen een complete set geautomatiseerde actieketens die door een machine worden uitgevoerd volgens een vooraf ingesteld programma, beginnend met het laden van materialen, het identificeren van componenten, het nauwkeurig oppakken en plaatsen ervan, en vervolgens het testen en uitvoeren. Ondanks de vele stappen is elke beweging zo snel dat het je ogen kan verblinden. Dit alles wordt bereikt door nauwkeurig mechanisch ontwerp, intelligente besturingssystemen en snelle beeldherkenning, waarmee de "hoge snelheid, hoge precisie en hoge efficiëntie" van moderne productie echt worden gerealiseerd.