Een uitgebreide analyse van het werkingsprincipe van Samsung Surface Mount Technology (SMT) machines: elke stap van de

Heb je je ooit afgevraagd hoe de machines in fabrieken die in slechts één seconde "whoosh whoosh whoosh" op printplaten kunnen werken? Ja, het gaat over de Samsung surface mount technology (SMT) machine. Het is een cruciaal onderdeel van het SMT-proces, verantwoordelijk voor het nauwkeurig "monteren" van verschillende elektronische componenten op de PCB-kaart. Dus, hoe werkt dit schijnbaar high-end apparaat precies? Vandaag nemen we je mee door de complete workflow!

Voordat de surface mount technology (SMT) machine begint te werken, is de eerste stap natuurlijk het voorbereidende werk.

Eerst moet de operator de te bevestigen componenten in het materiaalrek of de Feeder laden. Deze feeder is als een transportband. Het kan componenten rij voor rij uitsturen. Veelvoorkomende componenten zijn onder meer weerstanden, condensatoren, IC-chips, enz. Verschillende soorten componenten worden op verschillende feederposities geïnstalleerd.

Op dit punt moet het computersysteem van de surface mount machine ook "weten" waar elke component wordt geplaatst en op welke kaart deze wordt bevestigd. Daarom zullen ingenieurs het programma van tevoren importeren, dat bekend staat als het surface mount-programma, inclusief de positiecoördinaten, rotatiehoeken, type-informatie van de componenten, enzovoort. Net zoals een navigatiesysteem bestuurders vertelt hoe ze moeten rijden, moet een surface mount technology (SMT) machine ook vertrouwen op een "routekaart" om te handelen.

1-1

De machine is klaar en de PCB-kaart moet ook op zijn plaats zijn. Op dit punt zal het transportsysteem van de surface mount machine de PCB in het plaatsingsgebied transporteren.

Voordat de componenten officieel worden geplaatst, zal de surface mount machine het camerasysteem (visionsysteem) gebruiken om een "fysieke controle" op de PCB uit te voeren - om te controleren of deze correct is geplaatst en of de markeringspunten (Mark-punten) zijn verschoven. Als deze niet is uitgelijnd, zal deze automatisch de uitlijning aanpassen om ervoor te zorgen dat elke component in zijn aangewezen positie vast komt te zitten.

Men kan zeggen dat deze stap is als een dokter die een CT-scan maakt voordat hij een operatie uitvoert. Voordat de patch wordt aangebracht, moet deze nauwkeurig worden uitgelijnd. Als deze niet correct is uitgelijnd, kan de hele printplaat worden verpest.

Vervolgens begint de openingsreeks zijn opwachting te maken. Deze surface mount-kop lijkt enigszins op een stofzuiger met meerdere koppen, uitgerust met meerdere kleine zuigmonden, die de componenten optillen door vacuümzuigkracht.

De zuigmond zal in één keer een component uit de feeder "poppen", deze vervolgens snel naar de montagepositie verplaatsen en er weer op "puffen". Doe het bij het bevestigen niet willekeurig. De plaatsingsmachine zal eerst de camera aan de onderkant of bovenkant gebruiken om de richting en de middenpositie van de componenten te identificeren om ervoor te zorgen dat de oriëntatie niet verkeerd of verschoven is tijdens het bevestigingsproces.

Het meest opmerkelijke aspect van dit proces is de "snelheid en nauwkeurigheid". Ultra-high-speed surface mount technology (SMT) machines zoals Samsung's SM471 en SM485 kunnen tienduizenden of zelfs honderdduizenden componenten in een uur monteren, waarmee ze echt "snelle ogen en vaste handen" bereiken.

Denk je dat het plakken van een component heel eenvoudig is? Fout! Er is hier veel om te overwegen.

Zuigcomponent: De zuigmond tilt de component op van de Feida

Centreren: Het visuele systeem detecteert en past snel de positie en hoek aan

Beweging: De surface mount-kop, met componenten, beweegt snel naar het plaatsingspunt

Montage: Na nauwkeurige uitlijning drukt de montagekop zachtjes om de componenten op de PCB te bevestigen

Terug naar positie: De zuigmond gaat terug om de volgende te blijven zuigen

De hele beweging is soepel en vloeiend, en er kunnen binnen één seconde verschillende componentmontageacties worden voltooid. De grootte van componenten die door verschillende modellen van surface mount technology (SMT) machines worden ondersteund, varieert, variërend van 0402-pakketweerstanden tot QFP-pakket-IC-chips.

2-2

Zelfs nadat de printplaten zijn geplakt, betekent dit niet dat het proces onmiddellijk voorbij is. De achtercamera van de surface mount technology (SMT) machine controleert soms de geplakte printplaten opnieuw om te bevestigen of er problemen zijn, zoals verkeerde uitlijning, gemiste plakken of omgekeerd plakken.

Sommige productielijnen zijn verbonden met een AOI (Automatic Optical Inspection Machine), die specifiek verantwoordelijk is voor het daaropvolgende inspectiewerk. De PCB's die in orde zijn, worden uit de surface mount technology (SMT) machine gestuurd en gaan het reflow-soldeerproces in. Als er een probleem is, zal het systeem een alarm geven en vragen om handmatige beoordeling of opnieuw plakken.

Moderne Samsung surface mount technology (SMT) machines plaatsen niet alleen chips snel, maar doen dit ook "slim".

Het herkenningsalgoritme van het visuele systeem, de automatische correctie van Feida en de multitasking-planning van de patchkop worden allemaal in realtime op de achtergrond berekend via software. Met andere woorden, het gaat niet alleen om "snel handelen", maar ook om het gebruiken van de hersenen.

Sommige high-end modellen kunnen zelfs automatisch componenttypen identificeren, de plaatsingsdruk aanpassen en MES-systeemintegratie ondersteunen, wat big data-analyse en apparatuur netwerkbeheer vergemakkelijkt.

Het hele surface mount technology (SMT) proces is in wezen een complete set geautomatiseerde actieketens die door een machine worden uitgevoerd volgens een vooraf ingesteld programma, beginnend met het laden van materialen, het identificeren van componenten, het nauwkeurig oppakken en plaatsen ervan, en vervolgens testen en uitvoeren. Ondanks de vele stappen is elke beweging zo snel dat het je ogen kan verblinden. Dit alles wordt bereikt door nauwkeurig mechanisch ontwerp, intelligente besturingssystemen en snelle beeldherkenning, waarmee de "hoge snelheid, hoge precisie en hoge efficiëntie" van de moderne productie echt worden gerealiseerd.