サムソン・サーフェス・マウント・テクノロジー (SMT) 機械の作業原理の包括的な分析:材料の供給から設置までのあらゆるステップ
工場の機械が"秒で回路板に"whoosh whoosh whoosh"を組み込むことができるのは どうなるのか考えたことはありますか?SMT プロセスの重要な部分ですPCBボードに様々な電子部品を正確に"マウント"する責任があります. では,どのように正確にこの見かけにハイエンドデバイスが動作します? 今日,我々は,その完全なワークフローを通してあなたを連れて行く!
I. 表面マウント技術 (SMT) 配置機械の"開示コメント: 準備と積載"
表面マウント技術 (SMT) の機械が作業を開始する前に,最初のステップはもちろん準備作業です.
まず,操作 者 は 材料 の 棚 や フィッダー に 付け られる 部品 を 積む 必要 が あり ます.この フィッダー は 輸送 ベルト の よう に あり,部品 を 行列 に 行列 に 送る こと が でき ます.一般的な部品には,レジスタが含まれる.異なる種類のコンポーネントが異なるフィッダー位置に設置されています.
この時点で,表面マウントマシンのコンピュータシステムも,各部品がどこに配置され,どのボードに固定されているかを"知る"必要があります.エンジニアはプログラムを事前に輸入します位置座標,回転角,部品のタイプ情報などを含みます.ナビゲーション システム が 運転 員 に 指示 する よう に表面マウント技術 (SMT) の機械は"ルートマップ"にも頼らなければなりません.
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ii. PCB 入力: PCB を貼る前の"物理検査"段階
機械は準備ができていて,PCBボードも配置する必要があります.この時点で,表面マウントマシンの輸送システムは,PCBを配置エリアに輸送します.
部品が正式に配置される前に the surface mount machine will use the camera system (vision system) to conduct a "physical examination" on the PCB - to check if it is placed correctly and if the marking points (Mark points) have shifted配列が違えば 自動で調整して 各部品が指定された位置に 固定されるようにします
この ステップ は,手術 を 始める 前 に CT スキャン を する 医師 と 似 て い ます.切片 を 貼る 前 に,切片 は 正確 に 調整 さ れ て い なけれ ば なり ませ ん.円盤全体が壊れてしまうかもしれない.
ビデオの初めから"作業"を開始する時間です.
この表面マウントヘッドは 多頭式掃除機に似ています部品を真空吸着力によって持ち上げる.
吸気ノズルは,一回でフィッダーから部品を"ポップ"し,それをすぐにマウント位置に移動し,再びそれに"プフ"します. 固定する際には,ランダムにしないでください. The placement machine will first use the camera at the bottom or top to identify the direction and center position of the components to ensure that the orientation is not wrong or offset during the attaching process.
この プロセス の 最も 注目 さ れる 側面 は,その "速度 と 正確さ" です.サムスンのSM471やSM485のような超高速表面マウント技術 (SMT) の機械は 1時間以内に数万個,あるいは数十万個もの部品をマウントすることができます"素早い目と安定した手"を本当に達成します.
IV. 組み立てプロセス: 効率的なリズム,間違いを許さない
部品を貼るのは簡単だと思うか? 間違っています.ここで考慮すべきことはたくさんあります.
吸い込み部品:吸い込みノズルはFeidaから部品を上げます
中心:視覚系は,位置と角度を迅速に検出し調整します.
移動: 部品を運ぶ表面マウントヘッドは,配置地点に迅速に移動
固定: 正確 に 調整 し た 後,固定 頭 は 細かく 押さ れ て 部品 を PCB に 固定 する
位置に戻る: 吸い込みノズルは,次の吸い続けるために戻る
動き全体が滑らかで流動的で,複数の部品のマウント操作が1秒以内に完了することができます.表面マウント技術 (SMT) 機器の異なるモデルがサポートする部品のサイズは異なります0402 パッケージレジスタからQFP パッケージICチップまで
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V. 検査とボードの削除: 問題がないことを確認した後でのみ解放する
板が貼られた後でも プロセスが即座に終わるとは限りません表面マウント技術 (SMT) 機械のバックカメラは,時々,不整列などの問題があるかどうかを確認するために,再び貼ったボードをチェック貼らないか 逆貼らないか
ある生産ラインはAOI (Automatic Optical Inspection Machine) に接続され,その後の検査を特別に担当している.表面マウント技術 (SMT) 機械から送られ,リフロー溶接プロセスに入りますシステムで手動でチェックしたり 再投稿したりします
6 知的 能力 は"機械 的 な 手"以上の もの です
現代のサムスン・サーフェス・マウント・テクノロジー (SMT) の機械は,チップを素早く配置するだけでなく,それを"スマートに"行う.
視覚システムの認識アルゴリズム,Feidaの自動訂正,およびパッチヘッドのマルチタスクスケジューリングは すべてソフトウェアを通じてバックグラウンドでリアルタイムで計算されますつまり"速やかな行動"だけでなく 脳の活用も重要です
高級モデルの中には,部品の種類を自動的に識別し,配置圧力を調整し,MESシステム統合をサポートし,ビッグデータ分析と機器ネットワーク管理を容易にするモデルもあります.
表面マウント技術 (SMT) プロセスは,基本的に機械が事前に設定したプログラムに従って実行する自動化されたアクションチェーンの一連の完全なセットです.構成要素の識別精密 に 拾い上げ 配置 し て テスト し て 出力 し て い ます.数々の ステップ に かかわらず,各 動き は 目 を くらませる ほど 速さ です.すべて は 精密 な 機械 的 な 設計 に よっ て 達成 さ れ ます現代の製造の"高速,高精度,高効率"を真に実現しています
