「シューッ、シューッ、シューッ」と一秒で回路基板に部品を装着できる工場の機械がどのように動いているのか、不思議に思ったことはありませんか？そう、それはサムスンの表面実装技術（SMT）マシンのことです。SMTプロセスの重要な部分であり、さまざまな電子部品をPCB基板に正確に「実装」する役割を担っています。では、この一見ハイエンドなデバイスは、具体的にどのように動作するのでしょうか？今日は、その完全なワークフローをご紹介します！
表面実装技術（SMT）マシンが動き出す前に、最初のステップはもちろん準備作業です。
まず、オペレーターは、取り付けられる部品を材料ラックまたはフィーダーにロードする必要があります。このフィーダーはコンベアベルトのようなもので、部品を1列ずつ送り出すことができます。一般的な部品には、抵抗器、コンデンサ、ICチップなどがあります。異なる種類の部品は、異なるフィーダー位置に設置されます。
この時点で、表面実装マシンのコンピューターシステムも、各部品がどこに配置され、どの基板に取り付けられるかを「知る」必要があります。したがって、エンジニアは事前にプログラムをインポートします。これは、位置座標、回転角度、部品のタイプ情報などを含む表面実装プログラムとして知られています。ナビゲーションシステムがドライバーに運転方法を伝えるように、表面実装技術（SMT）マシンも「ルートマップ」に頼って動作する必要があります。
1-1
機械の準備が整い、PCB基板も所定の位置にある必要があります。この時点で、表面実装マシンの搬送システムがPCBを実装エリアに搬送します。
部品が正式に配置される前に、表面実装マシンはカメラシステム（ビジョンシステム）を使用してPCBの「身体検査」を行い、正しく配置されているか、マーキングポイント（マークポイント）がずれていないかを確認します。位置がずれている場合は、自動的に位置合わせを調整して、各部品が指定された位置に確実に貼り付けられるようにします。
このステップは、手術前にCTスキャンを受ける医師のようなものと言えます。パッチを適用する前に、正確に位置合わせする必要があります。正しく位置合わせされていないと、回路基板全体が台無しになる可能性があります。
次に、オープニングシーケンスが登場し始めます。この表面実装ヘッドは、複数の小さな吸引ノズルを備えた、ある種の多頭掃除機のように見え、真空吸引力によって部品を持ち上げます。
吸引ノズルは、フィーダーから部品を一度に「ポップ」させ、それを実装位置にすばやく移動させて、再び「プフッ」と配置します。取り付ける際には、ランダムに行わないでください。実装機は、まず底部または上部のカメラを使用して部品の方向と中心位置を特定し、取り付けプロセス中に方向が間違ったりずれたりしないようにします。
このプロセスの最も注目すべき点は、その「速度と精度」です。サムスンのSM471やSM485のような超高速表面実装技術（SMT）マシンは、1時間に数万個、さらには数十万個の部品を実装でき、まさに「素早い目と安定した手」を実現しています。
部品を貼り付けるのはとても簡単だと思いますか？違います！ここでは考慮すべきことがたくさんあります。
吸着部品：吸引ノズルがフィーダから部品を持ち上げます
センタリング：ビジュアルシステムが位置と角度をすばやく検出し、調整します
移動：部品を搭載した表面実装ヘッドが、実装ポイントに高速で移動します
実装：精密な位置合わせ後、実装ヘッドが優しく押して部品をPCBに貼り付けます
位置に戻る：吸引ノズルが戻って次の部品を吸い続けます
全体の動きはスムーズで流動的で、いくつかの部品実装アクションが1秒以内に完了する場合があります。さまざまなモデルの表面実装技術（SMT）マシンでサポートされる部品のサイズは、0402パッケージの抵抗器からQFPパッケージのICチップまでさまざまです。
2-2
基板が貼り付けられた後でも、プロセスがすぐに終了するわけではありません。表面実装技術（SMT）マシンのリアカメラは、配置された基板を再度チェックして、位置ずれ、貼り付けミス、または逆貼りなどの問題がないかを確認することがあります。
一部の生産ラインはAOI（自動光学検査機）に接続されており、その後の検査作業を専門的に担当しています。問題のないPCBは、表面実装技術（SMT）マシンから送られ、リフローはんだ付けプロセスに入ります。問題がある場合は、システムがアラームを発し、手動レビューまたは再投稿を促します。
最新のサムスン表面実装技術（SMT）マシンは、チップをすばやく配置するだけでなく、「スマート」にも行います。
ビジュアルシステムの認識アルゴリズム、フィーダの自動補正、パッチヘッドのマルチタスクスケジューリングはすべて、ソフトウェアを介してバックグラウンドでリアルタイムに計算されます。つまり、「迅速な行動」だけでなく、頭脳を使うことでもあるのです。
一部のハイエンドモデルは、部品の種類を自動的に識別し、配置圧力を調整し、MESシステム統合をサポートすることもでき、ビッグデータ分析と機器ネットワーク管理を容易にします。
表面実装技術（SMT）プロセス全体は、本質的に、材料のローディング、部品の識別、精密なピックアップと配置、そしてテストと出力から始まる、プリセットプログラムに従って機械によって実行される一連の自動アクションチェーンです。数多くのステップにもかかわらず、各動きは非常に速く、目をくらませる可能性があります。これらはすべて、精密な機械設計、インテリジェント制御システム、および高速画像認識を通じて実現され、現代の製造業の「高速、高精度、高効率」を真に実現しています。
