এসএমটি নজল ব্যবস্থাপনা

আজ, আমি আপনাদের সাথে সিস্টেম্যাটিক ফিডার কন্ট্রোলে নজল ডাইমেনশন কন্ট্রোল নিয়ে আলোচনা করতে চাই। আমরা প্রকৃত নজল-সম্পর্কিত ফিডার সমস্যাগুলির কেস স্টাডি দিয়ে শুরু করব, এবং তারপর পুরো প্রক্রিয়ার জন্য উন্নতির পরিকল্পনা নিয়ে আলোচনা করব।

প্রথমত, প্লেসমেন্ট মেশিনে নজল কী ভূমিকা পালন করে তা আমাদের ব্যাখ্যা করতে হবে।

উদাহরণস্বরূপ, নজল আমাদের হাতের মতো - এটি কম্পোনেন্ট এবং সরঞ্জামের মধ্যে একমাত্র সংযোগ বিন্দু। গ্রিপের শক্তি এবং স্থিতিশীলতা সরাসরি নির্ধারণ করে যে কম্পোনেন্টগুলি বোর্ডে মসৃণভাবে স্থাপন করা যাবে কিনা। নজলের সামান্য সমস্যাও, যেমন০.০৫মিমি বিকৃতিবা০.১মিমি ব্লকেজ, অবিলম্বে সাকশন ফোর্স কমাতে পারে, যার ফলে কম্পোনেন্ট পড়ে যায়।

ইন্ডাস্ট্রি হোয়াইট পেপার অনুসারে, নজল সমস্যাগুলি সমস্ত ফিডার সমস্যার৩৫% থেকে ৪৫%জন্য দায়ী, যা এটিকে একটি গুরুত্বপূর্ণ ক্ষেত্র করে তোলে যার জন্য নিবিড় মনোযোগ প্রয়োজন।

পরবর্তী, আসুন নজলগুলির সাধারণ সমস্যাগুলি নিয়ে আলোচনা করি যা ফিডার সমস্যাগুলির দিকে পরিচালিত করে।

আমি সাধারণ সমস্যার সাতটি বিভাগ সংক্ষিপ্ত করেছি, যা আমি এসএসটি ওয়ার্কশপের প্রকৃত পরিস্থিতি অনুসারে বিস্তারিতভাবে ব্যাখ্যা করব।

সহজ কথায়, নজল বাঁকা বা ডেন্টযুক্ত। যখন এটি উপাদানের সাথে ফিট করে তখন ফাঁক থাকে। যদি ভ্যাকুয়াম টাইট না হয়, তাহলে শোষণ অস্থিতিশীল হবে। যখন আমরা আগে ০৪০২ রেজিস্টর তৈরি করছিলাম, তখন কয়েকটি মেশিন০.০৫ শতাংশ থেকে ৩ শতাংশেচলে গিয়েছিল। এবং দেখা গেল যে এটি ৩, ৪, এবং ৫ সিরিঞ্জ ছিল।০.১২-০.১৮ মিমিদ্বারা বাঁকানো হেড, রেজিস্টরের মধ্যে ফাঁক স্ট্যান্ডার্ড অতিক্রম করে। সাকশন অর্ধেক শক্তিশালী। সরানোর সময় এটি কেবল পড়ে যায়। বিকৃতির কারণ হিসাবে, সম্ভবত ফিডার লোকেটর পিন ক্ষয়প্রাপ্ত হয়েছে, সম্ভবত ফিড টেপ সঠিক জায়গায় নেই, এবং নজল উপাদান তোলার সময় রেলকে আঘাত করে। এটিও হতে পারে যে নজলটি কেবল খুব নরম।

এয়ারওয়ে সোল্ডার পেস্ট ডাস্ট এবং অন্যান্য ধ্বংসাবশেষ দ্বারা ব্লক হয়ে গিয়েছিল, যার ফলে এয়ার প্যাসেজ সংকীর্ণ হয়ে গিয়েছিল। ফলস্বরূপ, ভ্যাকুয়াম স্টেট ধীরে ধীরে প্রতিষ্ঠিত হয়েছিল, এবং উচ্চ-গতির পিক-আপ তাল মেলাতে পারেনি। পূর্বে ০২০১ চিপ ক্যাপাসিটর তৈরি করার সময়, নং ৭ নজল প্রায়শই স্বীকৃতির ত্রুটি রিপোর্ট করত। বিচ্ছিন্ন করার পর, আমরা দেখতে পেলাম এয়ারওয়ে হলুদ-বাদামী ময়লায় ভরা। মূল০.৮মিমি অ্যাপারচারপ্রায়০.৩মিমিপর্যন্ত ব্লক হয়ে গিয়েছিল, এবং এয়ার ফ্লো স্ট্যান্ডার্ডের অর্ধেকেরও কম ছিল। এটি অবশিষ্ট সোল্ডার পেস্ট সময়মতো পরিষ্কার না করার কারণে, ওয়ার্কশপে অতিরিক্ত ধুলো, এবং নজল এয়ারওয়ের অযৌক্তিক নকশার কারণে হয়েছিল, যা অমেধ্যকে ভিতরে জমা হতে দেয়। আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ ছিল যে নজল পরিষ্কার করার ফ্রিকোয়েন্সি বিভিন্ন পরিবেশগত অবস্থার চাহিদা মেটাতে পারত না।

যদি নজলে ফাটল বা ফাঁক থাকে, তবে এটি কেবল ভ্যাকুয়াম লিক করে না, এটি কম্পোনেন্টগুলির লিডগুলিও স্ক্র্যাচ করতে পারে। পূর্বে ১২০৬ ক্যাপাসিটরগুলির উৎপাদন৮%ছিল, এবং ক্যাপাসিটরের অনেক লিড ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছিল। কেবল নজলের প্রান্ত দেখে,০.১৫-০.২০ মিমিগভীরতার সূক্ষ্ম ফাটল রয়েছে, এবং ভ্যাকুয়াম লিকেজ রেট৩০% এর বেশি। এটি প্রধানত উপাদান স্ট্রিপের প্রান্তের বারগুলির কারণে। যখন নজল উপাদান তোলে, তখন এটি এর বিরুদ্ধে ঘষে। ওয়ার্কশপের আর্দ্রতা খুব বেশি, এবং নজল ক্ষয়প্রাপ্ত হয়।

ছোট কম্পোনেন্টগুলির জন্য বড়-ডায়ামিটারের নজল ব্যবহার করলে উপাদানের বিচ্যুতি ঘটে, যখন বড় কম্পোনেন্টগুলির জন্য ছোট-ডায়ামিটারের নজল ব্যবহার করলে অপর্যাপ্ত সাকশন হয়। পূর্বে, কেউ ০৬০৩ ক্যাপাসিটর তোলার জন্য ১২০৬ নজল ব্যবহার করেছিল, যার ফলে৮% উপাদান প্রত্যাখ্যানের হারহয়েছিল। ক্যাপাসিটরগুলি হয় তোলা যাচ্ছিল না বা মাউন্ট করার সময়০.২০-০.৫০ মিমিঅফ পজিশনে স্থাপন করা হয়েছিল। এটি হয়েছিল কারণ প্রোগ্রাম কনফিগারেশন নজল-উপাদান ম্যাচিং টেবিল অনুসরণ করেনি। যদিও উভয় ধরণের নজল স্টকে ছিল, দুর্বল ব্যবস্থাপনার কারণে সঠিক নজল প্রকার খুঁজে পাওয়া কঠিন হয়ে পড়েছিল, যার ফলে প্রক্রিয়াকরণে ম্যাচিং টেবিল থেকে বিচ্যুতি ঘটেছিল।

দীর্ঘ সময় ব্যবহারের পর, নজল রুক্ষ হয়ে যায়, এবং এটি উপাদানের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে লেগে থাকতে পারে না। এটি উপাদানগুলিও স্ক্র্যাচ করবে। প্যাকেজিং QFP৪৪ চিপগুলির ফলন৮%, পিন স্ক্র্যাচ রেট৫%। নজল খোলার পর, ভিতরের দেয়াল স্ক্র্যাচ পূর্ণ। পৃষ্ঠের ফিনিস স্ট্যান্ডার্ডের চেয়ে অনেক বেশি, এবং সাকশন অস্থিতিশীল, শক্তিশালী থেকে দুর্বল পর্যন্ত পরিবর্তিত হয়। এটি হয়েছিল কারণ ব্যবহারের ফ্রিকোয়েন্সি অনুসারে নজল পরিবর্তন করা হয়নি; এটি এখনও সাধারণ টাংস্টেন স্টিলের তৈরি ছিল, যা পরিধান-প্রতিরোধী নয়। পৃষ্ঠের রুক্ষতার কোনও দৈনিক পরীক্ষা করা হয়নি।

নজল পৃষ্ঠ তেল এবং গ্রীস দ্বারা দূষিত হয়েছিল, ফ্লাক্স এবং উপাদানের মধ্যে ফাঁক তৈরি করেছিল। এটি কেবল ভ্যাকুয়াম লিকেজ ঘটায়নি, উপাদানগুলিও আটকে গিয়েছিল। পূর্বে, ০২০১ রেজিস্টর উৎপাদনের সময়, অবিচ্ছিন্ন অপারেশনের আগে নজল পরিষ্কার করা হয়নি, যার ফলে৬% উপাদান ক্ষতির হারহয়েছিল।৩০% কম্পোনেন্টপ্লেসমেন্টের পরে নজলের সাথে আটকে গিয়েছিল। পরিদর্শনে দেখা গেছে০.০২৫-০.০৩ মিমি পুরু অবশিষ্টাংশনজল পৃষ্ঠে, যার ফলে উপাদান এবং নজলের মধ্যে যোগাযোগের কোণ উল্লেখযোগ্য আঠালো শক্তি সহ স্ট্যান্ডার্ড অতিক্রম করে। এটি উৎপাদনের পরে সময়মতো পরিষ্কার করতে ব্যর্থ হওয়ার কারণে, মোছার জন্য সাধারণ সুতির কাপড় ব্যবহার করার কারণে যা ফাইবার রেখে গিয়েছিল। অতিরিক্তভাবে, সরঞ্জাম থেকে জেড-অক্ষ লুব্রিকেন্ট লিকেজ নজলকে দূষিত করেছিল।

নজল এবং সাকশন রডের মধ্যে ফাঁক খুব বড়, বা সাকশন রডের ভিতরে অমেধ্য রয়েছে। সংযোগ থেকে ভ্যাকুয়াম লিক করে, যার ফলে নজলের প্রকৃত সাকশন ফোর্স অপর্যাপ্ত হয়। পূর্বে ০৪০২ ইন্ডাক্টর নজল প্রতিস্থাপনের পর, নজল ২ এর উপাদান প্রত্যাখ্যানের হার ছিল৯%। পরিদর্শনে, এটি পাওয়া গিয়েছিল যে সাকশন ফোর্স অপর্যাপ্ত ছিল। সাকশন রড বিচ্ছিন্ন করার সময়, এটি ধাতব ধ্বংসাবশেষ পূর্ণ ছিল। ফিট ক্লিয়ারেন্সও স্ট্যান্ডার্ডের বাইরে। সাকশন রডের প্রবেশদ্বার থেকে নজলের প্রস্থান পর্যন্ত সাকশন ফোর্স অর্ধেক কমে যায়, কারণ নজল প্রতিস্থাপনের আগে সাকশন রড পরিষ্কার করা হয়নি, এবং সাকশন রড ক্ষয়প্রাপ্ত হয়েছে। সরঞ্জামটি সনাক্ত করেনি যে নজলটি সঠিকভাবে ইনস্টল করা হয়েছিল কিনা।

সেই সমস্যাগুলি সমাধান করার পর। আপনি সম্ভবত ভাবছেন। সমাধান কি?

পরবর্তী, আমি আপনাকে একটি ব্যাপক উন্নতি প্রোগ্রামের মাধ্যমে নিয়ে যাব। সনাক্তকরণ থেকে পরিষ্কার প্রতিস্থাপন নকশা পর্যন্ত, ইনভেন্টরি পরিচালকদের প্রশিক্ষণের জন্য। আমি আপনাকে সবকিছু ব্যাখ্যা করব।

প্রতিদিন উৎপাদনের আগে অপারেটর দ্বারা সম্পন্ন হয়। কোনও সমস্যা আছে কিনা তা দেখতে২০x ম্যাগনিফাইং গ্লাসদিয়ে চেহারা দেখুন। ভ্যাকুয়াম গেজ দিয়ে সাকশন পরিমাপ করা। ক্লিয়ারেন্স০.০৩ মিমিএর চেয়ে কম বা সমান।

প্রতি সপ্তাহে টেকনিশিয়ান দ্বারা সম্পন্ন হয়। পেশাদার যন্ত্র ব্যবহার করে পৃষ্ঠের রুক্ষতা পরিমাপ করা। টিআইপিএপি (ট্র্যাকিয়াল ইন্টিউবেশন পারফরম্যান্স অ্যাসেসমেন্ট)। নিশ্চিত করুন যে পৃষ্ঠের রুক্ষতা০.৫ মাইক্রোমিটারএর চেয়ে কম বা সমান। ফ্ল্যাটনেস ত্রুটি০.০১ মিমিএর চেয়ে কম বা সমান।

প্রতি মাসে ইঞ্জিনিয়ারদের দ্বারা শপ ফ্লোর প্রোগ্রাম এবং এমইএস সিস্টেম থেকে ডেটা ব্যবহার করে সম্পন্ন হয়। নজল কর্মক্ষমতা এবং জীবনকাল মূল্যায়ন করা হয়, যেখানে উপাদান প্রত্যাখ্যানের হার০.১%এর চেয়ে কম বা সমান হতে হবে, এবং অবশিষ্ট জীবনকাল১০%এর কম নয়। যেখানে পরিস্থিতি অনুমতি দেয়, সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় নজল পরিষ্কার করার মেশিন চালু করা হয়েছে, যা একবারে৫০টি নজলপরিষ্কার করতে সক্ষম। এই মেশিনগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে বিভিন্ন স্পেসিফিকেশনের নজলগুলি সামঞ্জস্য করতে পারে। পরিষ্কার করার প্রক্রিয়ার মধ্যে প্রথমে আল্ট্রাসনিক ক্লিনিং, তারপরে উচ্চ-চাপ স্প্রে করা, এবং অবশেষে গরম বাতাস শুকানো অন্তর্ভুক্ত। পরিষ্কার করার পরে, শিল্প ক্যামেরা ব্যবহার করে চেহারা পরীক্ষা, সাকশন পরিমাপের জন্য ভ্যাকুয়াম গেজ, এবং এয়ার প্যাসেজ পরীক্ষার জন্য এয়ারফ্লো মিটার ব্যবহার করে স্বয়ংক্রিয় পরিদর্শন করা হয়। ডেটা সরাসরি এমইএস সিস্টেমে আপলোড করা হয়, এবং কেবল যোগ্য নজলগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে, যখন অযোগ্যগুলি আরও প্রক্রিয়াকরণের জন্য বাছাই করা হয়। নজল প্রতিস্থাপন এবং নকশা অপ্টিমাইজেশানের বিষয়ে, বিভিন্ন উপাদানের জন্য বিভিন্ন নজল প্রয়োজন, এবং আমরা আর এলোমেলো পছন্দের সাথে মানিয়ে নিতে পারি না। ০২০১ এবং ০৪০২ এর মতো ছোট কম্পোনেন্টগুলির জন্য, আমরা ডায়মন্ড কোটিং সহ টাইটানিয়াম অ্যালয় নজল ব্যবহার করি, যা৪৫ দিনবা৩০,০০০ ব্যবহারএর পরে প্রতিস্থাপন করা হয়, যখন পরিধান০.০১মিমিঅতিক্রম করে। ০৬০৩ এবং ০৮০৫ এর মতো সাধারণ কম্পোনেন্টগুলির জন্য, আমরা টিএন কোটিং সহ টাংস্টেন স্টিল নজল ব্যবহার করি, যা৬০ দিনবা৫০,০০০ ব্যবহারএর পরে প্রতিস্থাপন করা হয়, যখন পরিধান০.০২মিমিঅতিক্রম করে বা প্রত্যাখ্যানের হার০.৮%এ পৌঁছায়। QFP এবং BGA এর মতো বড় কম্পোনেন্টগুলির জন্য, আমরা ইলাস্টিক সিলিকন কন্টাক্ট সহ টাইটানিয়াম অ্যালয় নজল ব্যবহার করি, যা মাসিক বা২০,০০০ ব্যবহারএর পরে প্রতিস্থাপন করা হয়, যখন কন্টাক্ট বিকৃতি০.০৫মিমিঅতিক্রম করে বা পিন স্ক্র্যাচ রেট১%এ পৌঁছায়। নকশা উন্নতিগুলির মধ্যে টেপারড এয়ার প্যাসেজ, আর্ক-শেপড ইনলেট ট্রানজিশন, এবং অপসারণযোগ্য ফিল্টার অন্তর্ভুক্ত। ধ্বংসাবশেষ জমা হওয়ার সম্ভাবনা কম, এবং এয়ার ফ্লো মসৃণ। ছোট কম্পোনেন্ট নজলগুলিতে রিং-আকৃতির সাকশন গ্রুভ থাকে, যা২৫%দ্বারা সাকশন এলাকা বৃদ্ধি করে। বড় কম্পোনেন্ট নজলগুলিতে ভাল সিলিংয়ের জন্য তিন-পয়েন্ট ইলাস্টিক কন্টাক্ট ব্যবহার করা হয়, এবং আমরা সার্বজনীন বডি এবং বিচ্ছিন্নযোগ্য টিপস সহ একটি নকশা তৈরি করেছি। নজল প্রকারের সংখ্যা১৫ থেকে ৫ একমানো হয়েছে, ইনভেন্টরি খরচ৬০%কমিয়ে দিয়েছে। নজল অনুসন্ধান অনেক বেশি সুবিধাজনক হয়ে উঠেছে, উন্নত ইনভেন্টরি এবং ট্রেসেবিলিটি ম্যানেজমেন্ট সহ। আমরা প্রতিটি নজলে কিউআর কোড খোদাই করি যাতে মডেল, সরঞ্জাম নম্বর এবং সংগ্রহ ব্যাচের মতো তথ্য থাকে। স্টোরেজ থেকে রক্ষণাবেক্ষণ পর্যন্ত, পুরো প্রক্রিয়াটি ট্রেসেবল। আমাদের আর হারিয়ে যাওয়া বা মিশ্রিত নজল নিয়ে চিন্তা করতে হবে না। ওজন সেন্সর এবং ইনফ্রারেড সেন্সর সহ স্মার্ট শেল্ফগুলি ইনভেন্টরি পরিচালনার জন্য ব্যবহৃত হয়, স্বয়ংক্রিয়ভাবে কম স্টক সম্পর্কে সতর্ক করে। মাসিক ইনভেন্টরি চেক কোড স্ক্যান করে করা যেতে পারে, যেখানে পার্থক্য০.৫%এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়। কর্মীদের প্রশিক্ষণও গুরুত্বপূর্ণ, অপারেটর, টেকনিশিয়ান এবং ইঞ্জিনিয়ারদের জন্য বিভিন্ন প্রশিক্ষণের বিষয়বস্তু সহ। অপারেটরদের নজল পরিদর্শন এবং পরিষ্কার করার মেশিন পরিচালনা করতে শিখতে হবে। টেকনিশিয়ানদের নজল মেরামত এবং প্যারামিটার সামঞ্জস্য করতে জানতে হবে। ইঞ্জিনিয়ারদের ডেটা বিশ্লেষণ এবং সমাধান অপ্টিমাইজ করতে হবে।

আপনি হয়তো ভাবছেন, এই ব্যবস্থাগুলি বাস্তবায়িত হওয়ার পর কতটা কার্যকর হবে। আমি আপনার সাথে কিছু উন্নত ডেটা শেয়ার করি: নজলের গড় প্রত্যাখ্যানের হার০.০৮ থেকে ০.১ শতাংশের মধ্যেথাকে। সংস্কারের পর হার কমে০.০৫% থেকে ০.০৮%এ দাঁড়িয়েছে, যা৫০%হ্রাস। নজলের জীবনকাল দ্বিগুণ হয়েছে১-২ মাস থেকে ২-৪ মাসএ। স্বয়ংক্রিয় পরিষ্কারের পাস রেট৯৯.২% থেকে ৯৯.৫%পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে, যখন নজল ক্ষতির হার০.৫% থেকে ১.০% থেকে ০.০৫% থেকে ০.১%এ কমে গেছে। নজল ব্যবস্থাপনার জন্য শ্রম খরচও৮০%কমেছে। সাকশন কাপ পরিচালনার শ্রম খরচও৮০ শতাংশকমেছে। আগে সপ্তাহে পাঁচজন লোক এটি পরিবর্তন করত, এখন একজন লোক এটি করতে পারে। অবশ্যই, উন্নতি একটি এককালীন সমাধান নয়। আমরা মাসিক প্রযুক্তিগত বিশ্লেষণ করি, ডেটা পর্যালোচনা করি এবং উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি সমস্যাগুলি সমাধান করি। ত্রৈমাসিকভাবে, আমরা হুয়াওয়ে এবং ফক্সকন এর মতো বড় উদ্যোগগুলির সাথে বেঞ্চমার্ক করি, তাদের উন্নত প্রযুক্তি থেকে শিখি এবং নজল পরিধানের সময় ভবিষ্যদ্বাণী করার জন্য এআই মডেলগুলি চালু করি, যার লক্ষ্য৯৫% ভবিষ্যদ্বাণী নির্ভুলতা হারঅর্জন করা। আমাদের লক্ষ্য হল এসএসটি নজলগুলির জন্য শূন্য ত্রুটি এবং শূন্য উপাদান প্রত্যাখ্যান অর্জন করা, উৎপাদন মসৃণ করা এবং উৎপাদন খরচ কমানো। এবং সেইভাবে, আপনিও অনেক কম কাজ করছেন। আমি আশা করি আপনি আজ আমরা যা আলোচনা করেছি তা আপনার বাস্তব কাজে প্রয়োগ করতে পারবেন, এবং ওয়ার্কশপে নজল এবং বর্জ্য উপাদান নিক্ষেপের সমস্যাগুলি সম্পূর্ণরূপে সমাধান করতে পারবেন।

আমার ব্যক্তিগত ক্ষমতার কারণে, ত্রুটি অনিবার্য। অনুগ্রহ করে আমাকে সংশোধন করতে দ্বিধা করবেন না। যদি আপনি আমার বিষয়বস্তু সহায়ক মনে করেন, তবে অনুগ্রহ করে আমার চ্যানেলটি অনুসরণ করুন। আপনাদের সকলকে ধন্যবাদ।

উপরের সবগুলি আমার ব্যক্তিগত মতামত। যদি আপনি আমার বিষয়বস্তু সহায়ক মনে করেন, তবে অনুগ্রহ করে আমার চ্যানেলটি সাবস্ক্রাইব করুন এবং অনুসরণ করুন। দেখার জন্য ধন্যবাদ এবং পরের বার দেখা হবে। বিদায়।