Dziś chciałbym podzielić się z wami kontrolą wymiarów dyszy w systematycznej kontroli zasilacza.a następnie omówić plan poprawy dla całego procesu.
Najpierw musimy wyjaśnić, jaką rolę odgrywa dysza w maszynie do umieszczania.
Na przykład dysza jest jak nasza ręka - jest jedynym punktem kontaktu pomiędzy elementami a sprzętem.Wytrzymałość i stabilność uchwytu bezpośrednio decydują o tym, czy elementy mogą być płynnie umieszczone na desceNawet drobne problemy z dyszą, takie jak:0Deformacja 0,05 mmlub0.1 mm zablokowanie, może natychmiast zmniejszyć siłę ssania, powodując upadek komponentów.
Według białych dokumentów branżowych, problemy z dyskami odpowiadają za35% do 45%Z tego powodu jest to obszar krytyczny, który wymaga szczególnej uwagi.
Następnie omówmy najczęstsze problemy, które mogą wystąpić z dyskami prowadzącymi do problemów z podajnikiem.
Podsumowałem siedem kategorii powszechnych problemów, które wyjaśnię szczegółowo na podstawie rzeczywistej sytuacji w warsztatach SMT.
W prostych słowach, dysze są zgięte lub wgniecione.i kilka maszyn wyszło z00,05 procent do 3 procentI okazało się, że to są strzykawki 3, 4 i 5.00,12-0,18 mmOdległość między rezystorami przekracza standard, a odciąganie jest tylko o połowę silniejsze, ale spada, gdy się poruszasz.Może szpilka lokalizatora jest zużyta., może taśma jest niewłaściwie umieszczona, a dysza uderza w szybę podczas zbierania materiału.
Drogi oddechowe zostały zablokowane przez pył pasty lutowej i inne zanieczyszczenia, co spowodowało, że przejście powietrza się zawęziło.W przypadku produkcji kondensatorów z chipami 0201Po rozmontowaniu, znaleźliśmy drogi oddechowe wypełnione żółto-brązowym brudem.00,8 mm otworuZostał zablokowany do tylko około00,3 mm, a prędkość przepływu powietrza była mniejsza niż połowa normy.i nierozsądny projekt szczeliny oddechowejInnym ważnym powodem było to, że częstotliwość czyszczenia dyszy nie mogła spełniać potrzeb różnych warunków środowiskowych.
Jeśli dysze mają pęknięcia lub szczeliny, nie tylko wycieka próżnia, ale może również zadrapać przewody komponentów.8%Tylko patrząc na krawędź dyszy, są drobne pęknięcia o głębokości00,15-0,2 mm, a prędkość wycieku próżni jest większa niż30%Wynika to głównie z zaburzeń na krawędzi paska materiałowego. Kiedy dysza podnosi materiał, szlifuje go. Wilgotność w warsztacie jest zbyt wysoka, a dysza jest korozowana.
Użycie dysz o dużej średnicy dla małych elementów powoduje odchylenie materiału, podczas gdy użycie dysz o małej średnicy dla dużych elementów powoduje niewystarczające ssanie.Ktoś użył dysz 1206 do wyboru kondensatorów 0603, w wyniku czegoWskaźnik odrzucenia materiału 8%Kondensatory albo nie mogły zostać podniesione albo zostały umieszczone00,2-0,5 mmW przypadku, gdy urządzenie nie jest w pełni wyposażone w urządzenie, w którym urządzenie nie jest w pełni wyposażone w urządzenie, urządzenie musi być w pełni wyposażone w urządzenie, które jest w pełni wyposażone w urządzenie.Słabe zarządzanie utrudniało znalezienie właściwego typu dyszy, co prowadzi do odstępstw od tabeli dopasowania w procesie.
Po długim czasie użytkowania dysza staje się szorstka i nie może przylegać ściśle do materiału.8%Wskaźnik zadrapania szpilki jest5%Po otwarciu dyszy, wewnętrzna ściana jest pełna zadrapań.Dzieje się tak dlatego, że dysza nie została zmieniona w zależności od częstotliwości używania; nadal była wykonana ze zwykłej stali wolframowej, która nie jest odporna na zużycie. Nie było codziennych kontroli szorstkości powierzchni.
Powierzchnia dyszy była zanieczyszczona olejem i tłuszczem, tworząc luki między strumieniem a materiałami.podczas produkcji oporu 0201, dysza nie została oczyszczona przed ciągłym działaniem, co spowodowałoStopa utraty materiału 6%.30% składnikówWykryto, że nie ma żadnych śladów, które mogłyby być przyczepione do dyszy.0Pozostałości o grubości 0,025-0,03 mmna powierzchni dyszy, co spowodowało, że kąt kontaktu między materiałami a dyszą przekroczył normy o znacznej sile kleju.z użyciem zwykłej bawełnianej tkaniny do wycierania pozostałych włókienDodatkowo, wyciek smaru z osi Z z sprzętu zanieczyszczył dysze.
Odstęp między dyszą a wysysaczem jest zbyt duży lub w wysysaczce są zanieczyszczenia.powodujące niewystarczającą rzeczywistą siłę ssania dyszyPo wcześniejszym wymianie dyszy indukcyjnej 0402 współczynnik odrzucenia materiału dyszy 2 był9%Po inspekcji stwierdzono, że siła odsysania była niewystarczająca.Siła ssania spada o połowę od wejścia w pręty ssania do wyjścia dyszyurządzenie nie wykryło, czy dysza została prawidłowo zainstalowana.
Po tym, jak omówiliśmy te problemy, pewnie zastanawiacie się, jakie jest rozwiązanie?
Następnie przeprowadzę cię przez kompleksowy program ulepszeń, od wykrywania czystych zamiennych do szkolenia menedżerów zapasów.
Wykonane przez operatora każdego dnia przed produkcją.Szkło powiększające 20xZmierzyć odciąganie pomiarem próżniowym.00,03 mm.
Wykonywane przez technika co tydzień pomiar szorstkości powierzchni za pomocą profesjonalnych instrumentów TIPAP (Tracheal Intubation Performance Assessment).Upewnij się, że grubość powierzchni jest mniejsza lub równa00,5 mikrometrów. Błąd płaskości jest mniejszy lub równy00,01 mm.
Wykonywane co miesiąc przez inżynierów przy użyciu programu warsztatowego i danych z systemu MES.z wymaganym współczynnikiem odrzucenia materiału mniejszym lub równym00,1%, a pozostała długość życia nie mniejsza niż10%W przypadku gdy warunki pozwalają, wprowadzono w pełni automatyczne maszyny do czyszczenia dyszek, zdolne do czyszczenia50 dyszekW procesie czyszczenia najpierw stosuje się ultradźwiękowe czyszczenie, a następnie wysokoprężne opryskiwanie,i wreszcie suszenie na gorącoPo czyszczeniu przeprowadza się automatyczną inspekcję za pomocą kamer przemysłowych do sprawdzania wyglądu, pomiarów próżniowych do pomiaru wchłaniania i przemiarów przepływu powietrza do testowania przepływu powietrza.Dane są bezpośrednio przesyłane do systemu MESW odniesieniu do wymiany dyszy i optymalizacji konstrukcji różne materiały wymagają różnych dyszy,W przypadku małych elementów, takich jak 0201 i 0402, używamy dyszek z stopem tytanu z diamentową powłoką, które trzeba wymieniać co roku.45 dnilub po30, 000 zastosowań, gdy zużycie przekracza00,01 mmW przypadku zwykłych elementów takich jak 0603 i 0805 używamy dyszek ze stali wolframowej z powłoką TN, zastępujemy je60 dnilub po50, 000 zastosowań, gdy zużycie przekracza00,02 mmlub wskaźnik odrzucenia osiąga00,8%W przypadku dużych komponentów, takich jak QFP i BGA, używamy dyszek ze stopu tytanu z elastycznymi silikonowymi kontaktami, wymienianych co miesiąc lub po20, 000 zastosowań, gdy deformacja kontaktowa przekracza00,05 mmlub wskaźnik zadrapania szpilki osiąga1%Poprawy w projektowaniu obejmują zwężone przejścia powietrza, przejścia wlewowe w kształcie łuku i wyjmowane filtry.Małe dyszki składowe posiadają pierścieniowe szczeliny ssania, zwiększenie powierzchni ssania o25%Duże dysze składowe wykorzystują trójpunktowe kontakty elastyczne dla lepszego uszczelniania, a my opracowaliśmy projekt z uniwersalnymi ciałami i odłączalnymi końcówkami.Liczba typów dyszek została zmniejszona zOd 15 do 5, obniżenie kosztów zapasów o60%. Szukanie dyszy stało się znacznie wygodniejsze, wraz z ulepszonym zarządzaniem inwentaryzacją i identyfikowalnością.numer urządzeniaOd przechowywania do konserwacji, cały proces jest identyfikowalny.Inteligentne półki z czujnikami wagi i czujnikami podczerwieni są wykorzystywane do zarządzania zapasami, automatycznie ostrzegając o niedostatecznych zapasach.00,5%Szkolenie personelu jest również kluczowe, z różnymi treściami szkoleniowymi dla operatorów, techników i inżynierów.Technicy muszą wiedzieć, jak naprawić dysze i dostosować parametryInżynierowie muszą analizować dane i optymalizować rozwiązania.
Możecie się zastanawiać, jak skuteczne będą te środki, gdy zostaną wdrożone.00,08 i 0,1 procentWskaźnik spadł do00,05% i 0,08%Po reformie, spadek50%Żywotność dyszy podwoiła się z1-2 miesiące do 2-4 miesięcy. Automatyczne czyszczenie przepuszczalności może osiągnąć990,2% do 99,5%, natomiast wskaźnik utraty dyszy zmniejszył się z00,5% do 1,0% do 0,05% do 0,1%Koszty pracy w zakresie zarządzania dyszami zostały również zmniejszone o80%Koszty pracy związane z obsługą kubków odsyskowych również spadły o80 procentKiedyś trzeba było pięciu osób, aby zmienić je co tydzień, ale teraz jedna osoba może to zrobić. Oczywiście, poprawa nie jest jednorazowym rozwiązaniem.i rozwiązywanie problemów o wysokiej częstotliwościCo kwartał stosujemy się do dużych przedsiębiorstw, takich jak Huawei i Foxconn, ucząc się z ich zaawansowanych technologii i wprowadzając modele sztucznej inteligencji do przewidywania czasu zużycia dyszy, mając na celuWskaźnik dokładności przewidywania 95%Naszym celem jest osiągnięcie zerowych wad i zerowego odrzucenia materiału dla dyszek SMT, sprawić, by produkcja była płynniejsza i obniżyć koszty produkcji.Mam nadzieję, że możesz zastosować to, o czym rozmawialiśmy dzisiaj do swojej rzeczywistej pracy., i całkowicie rozwiązać problemy dyszy i wyrzucania odpadów w warsztacie.
Zważywszy na moje indywidualne możliwości, błędy są nieuniknione.
Jeśli moje treści były przydatne, zapisz się na mój kanał i śledź.
