Hoje, eu gostaria de compartilhar com você o controle de dimensão do bocal no controle sistemático do alimentador.e depois discutir o plano de melhoria para todo o processo.
Primeiro, precisamos explicar o papel que o bico desempenha na máquina de colocação.
Por exemplo, o bico é como a nossa mão - é o único ponto de contato entre os componentes e o equipamento.A resistência e a estabilidade do agarre determinam diretamente se os componentes podem ser colocados sem problemas no tabuleiroMesmo pequenos problemas com o bocal, como0Deformação de 0,05 mmou0Bloqueio de 0,1 mm, pode reduzir imediatamente a força de sucção, fazendo com que os componentes caia.
De acordo com os white papers da indústria, os problemas de bocal são responsáveis35% a 45%O problema do sistema de alimentação é um dos mais graves, tornando-o uma área crítica que exige uma atenção especial.
Em seguida, vamos discutir os problemas comuns que podem ocorrer com bocas que levam a problemas com o alimentador.
Resumi sete categorias de problemas comuns, que explicarei em pormenor com base na situação real nas oficinas SMT.
Em termos simples, o bico é dobrado ou abobadado, há lacunas quando ele se encaixa no material, se o vácuo não for apertado, a adsorção será instável, quando estávamos produzindo resistores 0402 antes,e algumas máquinas foram de0.05% a 3%A cabeça inclinada para baixo, a cabeça inclinada para baixo, a cabeça inclinada para baixo, a cabeça inclinada para baixo, a cabeça inclinada para baixo, a cabeça inclinada para baixo, a cabeça inclinada para baixo, a cabeça inclinada para baixo, a cabeça inclinada para baixo, a cabeça inclinada para baixo, a cabeça inclinada para baixo, a cabeça inclinada para baixo, a cabeça inclinada para baixo, a cabeça inclinada para baixo, a cabeça inclinada para baixo, a cabeça inclinada para baixo, e a cabeça inclinada para baixo.0.12-0.18 mmA diferença entre os resistores excede o padrão, a sucção é apenas a metade, só cai quando você se move.Talvez o pin de localização dos alimentadores esteja desgastado., talvez a fita de alimentação não esteja no lugar certo, e o bico atinja o carril ao recolher material.
A via aérea estava bloqueada por poeira de pasta de solda e outros detritos, fazendo com que a passagem de ar se estreitasse.Quando se produzem anteriormente condensadores de chips 0201O sistema de detecção de falhas de reconhecimento do bico no 7 foi desmontado e as vias respiratórias foram preenchidas com sujeira amarelo-marrom.0.8 mm de aberturafoi bloqueado para apenas cerca de0.3 mm, e a velocidade do fluxo de ar era inferior à metade do padrão.e o desenho irracional das vias aéreas do bicoOutra razão importante foi que a frequência de limpeza do bico não podia satisfazer as necessidades de diferentes condições ambientais.
Se o bico tiver rachaduras ou lacunas, não só vaza o vácuo, mas também pode arranhar os cabos dos componentes.8%Basta olhar para a borda do bico, há rachaduras finas com uma profundidade de0.15-0.2 mm, e a taxa de fuga de vácuo é superior a30%O material é cortado em pedaços, que são cortados em pedaços, e o material é cortado em pedaços, que são cortados em pedaços.
O uso de bocas de grande diâmetro para componentes pequenos causa desvio do material, enquanto o uso de bocas de pequeno diâmetro para componentes grandes resulta em sucção insuficiente.Alguém usou bocas 1206 para pegar condensadores 0603, resultando numTaxa de rejeição de material de 8%Os condensadores ou não podiam ser retirados ou foram colocados0.2-0.5 mmA partir daí, a utilização de dois tipos de tubulações foi desligada, com o objectivo de evitar que os dois tipos de tubulações se encontrassem em depósito.A má gestão tornou difícil encontrar o tipo de bocal correto, levando a desvios da tabela de correspondência no processo de transformação.
Após um longo tempo de uso, o bico se torna áspero e não pode aderir de perto ao material.8%A taxa de arranhões do alfinete é5%A abertura do bico, a parede interna está cheia de arranhões. O acabamento da superfície está muito além do padrão, e a sucção é instável, variando de forte a fraco.Isto é porque o bico não foi alterado de acordo com a sua frequência de utilizaçãoO sistema era ainda feito de aço vulgar de tungsténio, que não é resistente ao desgaste.
A superfície do bico foi contaminada com óleo e graxa, criando lacunas entre o fluxo e os materiais.durante a produção da resistência 0201, o bico não foi limpo antes da operação contínua, o que resultou numTaxa de perda de material de 6%.30% dos componentesA inspecção revelou0Resíduos de espessura de 0,025-0,03 mmna superfície do bico, o que fez com que o ângulo de contacto entre os materiais e o bico ultrapassasse os padrões com uma força de adesão significativa.usando tecido de algodão comum para limpar as fibras que ficaramAlém disso, a fuga de lubrificante do eixo Z do equipamento contaminou o bico.
A lacuna entre o bico e a haste de sucção é muito grande, ou há impurezas dentro da haste de sucção.que resulte numa força de sucção real insuficiente do bicoApós a substituição do bico de indução 0402 anteriormente, a taxa de rejeição do material do bico 2 foi9%Após a inspeção, verificou-se que a força de sucção era inadequada. Ao desmontar a haste de sucção, estava cheia de detritos metálicos.A força de sucção cai pela metade da entrada da haste de sucção para a saída do bicoO equipamento não detectou se o bico estava correctamente instalado.
Tendo abordado esses problemas, provavelmente estão a pensar: qual é a solução?
Em seguida, vou guiá-lo através de um programa de melhoria abrangente, desde a detecção de um projeto de substituição limpo até o treinamento dos gerentes de estoque.
O operador faz isso todos os dias antes da produção.Vidros de ampliação de 20xPara verificar se há algum problema, medir a sucção com um vácuo.00,03 mm.
Realização semanal pelo técnico, medição da rugosidade da superfície com instrumentos profissionais, TIPAP (avaliação do desempenho da intubação traqueal).Assegurar que a rugosidade da superfície seja igual ou inferior a0.5 micrómetros. O erro de plano é menor ou igual a00,01 mm.
O desempenho do bico e a sua vida útil são avaliados.com a taxa de rejeição do material exigida inferior ou igual a00,1%, e a vida útil restante não inferior a10%- Quando as condições o permitem, foram introduzidas máquinas de limpeza de bocal totalmente automáticas, capazes de limpar50 bocasEstas máquinas podem acomodar automaticamente bocas de várias especificações. O processo de limpeza envolve limpeza ultrasônica primeiro, seguido de pulverização de alta pressão,e finalmente secagem a ar quenteApós a limpeza, a inspecção automática é efectuada utilizando câmaras industriais para a verificação da aparência, medidores de vácuo para a medição da sucção e medidores de fluxo de ar para o ensaio da passagem de ar.Os dados são carregados diretamente para o sistema MESNo que diz respeito à substituição dos bicos e à otimização do projeto, diferentes materiais exigem bicos diferentes.,Para componentes pequenos como 0201 e 0402, usamos bicos de liga de titânio com revestimento de diamante que precisam de substituição a cada45 diasou após30, 000 utilizações, quando o desgaste excede0.01 mmPara componentes comuns como os 0603 e 0805, utilizamos bocas de aço de tungstênio com revestimento TN, substituídas a cada60 diasou após50, 000 utilizações, quando o desgaste excede0.02 mmou a taxa de rejeição atinge00,8%Para componentes grandes como QFP e BGA, usamos bicos de liga de titânio com contatos elásticos de silicone, substituídos mensalmente ou após20, 000 utilizações, quando a deformação por contacto exceder0.05 mmou a taxa de arranhões dos pinos atinge1%As melhorias de projeto incluem passagens de ar cônicas, transições de entrada em forma de arco e filtros removíveis.Os bicos de pequenos componentes apresentam sulcos de sucção em forma de anel, aumentando a área de sucção em25%Os bicos de grandes componentes utilizam contatos elásticos de três pontos para melhor vedação, e desenvolvemos um projeto com corpos universais e pontas desmontáveis.O número de tipos de bocal foi reduzido de15 a 5, reduzindo os custos de inventário em60%A pesquisa de bocal tornou-se muito mais conveniente, juntamente com a melhoria do inventário e gestão da rastreabilidade.Número do equipamentoA partir do armazenamento até à manutenção, todo o processo é rastreável.As prateleiras inteligentes com sensores de peso e sensores infravermelhos são utilizadas para a gestão de estoqueOs controlos mensais dos estoques podem ser efectuados através de códigos de digitalização, com as discrepâncias controladas dentro dos limites estabelecidos.00,5%A formação do pessoal também é crucial, com diferentes conteúdos de formação para operadores, técnicos e engenheiros.Os técnicos precisam saber como reparar bocas e ajustar parâmetrosOs engenheiros precisam analisar dados e otimizar soluções.
Você pode estar se perguntando, quão eficazes serão essas medidas uma vez implementadas.00,08 e 0,1 por centoA taxa caiu para entre00,05% e 0,08%A redução da taxa de50%A vida útil do bico duplicou deEntre 1 e 2 mesesA taxa de passagem da limpeza automática pode atingir990,2% a 99,5%, enquanto a taxa de perda do bico diminuiu de00,5% a 1,0% a 0,05% a 0,1%Os custos de mão-de-obra para a gestão de bocal também foram reduzidos em80%O custo da mão-de-obra para a gestão das ventosas também caiu80%Antes, eram necessárias cinco pessoas para trocá-las todas as semanas, mas agora uma pessoa pode fazê-lo.e abordar questões de alta frequênciaQuarta-feira, comparamos com grandes empresas como a Huawei e a Foxconn, aprendendo com as suas tecnologias avançadas e introduzindo modelos de IA para prever o tempo de desgaste dos bicos, com o objectivo deTaxa de precisão de previsão de 95%O nosso objetivo é alcançar zero defeitos e zero rejeição de material para bocas SMT, tornar a produção mais suave e reduzir os custos de produção.Espero que possa aplicar o que discutimos hoje ao seu trabalho real., e resolver completamente os problemas do lançamento de bocas e resíduos na oficina.
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