Quản lý đầu phun SMT

Hôm nay, tôi muốn chia sẻ với bạn kiểm soát kích thước vòi phun trong kiểm soát feeder có hệ thống.và sau đó thảo luận kế hoạch cải tiến cho toàn bộ quy trình.

Trước tiên, chúng ta cần giải thích vai trò của vòi phun trong máy đặt.

Ví dụ, vòi giống như bàn tay của chúng ta - nó là điểm tiếp xúc duy nhất giữa các thành phần và thiết bị.Sức mạnh và sự ổn định của nắm bắt trực tiếp quyết định liệu các thành phần có thể được đặt trơn tru trên bảngNgay cả những vấn đề nhỏ với vòi phun, chẳng hạn như0.05mm biến dạnghoặc0.1mm chặn, có thể ngay lập tức làm giảm lực hút, làm cho các thành phần rơi xuống.

Theo các sách trắng của ngành công nghiệp, các vấn đề về vòi phun35% đến 45%của tất cả các vấn đề cấp, làm cho nó một khu vực quan trọng đòi hỏi sự chú ý chặt chẽ.

Tiếp theo, hãy thảo luận về các vấn đề phổ biến có thể xảy ra với vòi dẫn đến các vấn đề về bộ cấp.

Tôi đã tóm tắt bảy loại vấn đề phổ biến, mà tôi sẽ giải thích chi tiết dựa trên tình hình thực tế trong hội thảo SMT.

Nói một cách đơn giản, vòi phun bị uốn cong hoặc đục. có những khoảng trống khi nó phù hợp với vật liệu. nếu chân không không chặt chẽ, hấp thụ sẽ không ổn định. khi chúng tôi sản xuất kháng cự 0402 trước đây, chúng tôi đã tạo ra một hệ thống phản ứng điện tử.và một vài máy đi từ0.05% đến 3%Và nó hóa ra là 3, 4 và 5 ống tiêm.0.12-0.18 mm, khoảng cách giữa các kháng cự vượt quá tiêu chuẩn. nó chỉ rơi ra khi bạn di chuyển.Có lẽ cái kẹp tìm vị trí của máy cho ăn đã bị mòn., có thể băng ăn không ở đúng vị trí, và vòi chạm vào đường ray khi nhặt vật liệu.

Con đường thở bị tắc bởi bụi bột hàn và các mảnh vụn khác, khiến đường thông không khí bị hẹp lại.Khi sản xuất bộ điện tụ chip 0201 trước đó, No.7 vòi thường xuyên báo cáo lỗi nhận dạng. khi tháo rời, chúng tôi tìm thấy đường hô hấp đầy bụi màu vàng nâu.0.8mm khẩu độđã bị chặn chỉ khoảng0.3mm, và tốc độ luồng không khí là dưới một nửa của tiêu chuẩn.và thiết kế không hợp lý của đường hô hấp vòiMột lý do quan trọng khác là tần suất làm sạch vòi không thể đáp ứng nhu cầu của các điều kiện môi trường khác nhau.

Nếu vòi có vết nứt hoặc khoảng trống, nó không chỉ rò rỉ chân không mà còn có thể cào dây dẫn của các thành phần.8%Chỉ bằng cách nhìn vào cạnh của vòi, có những vết nứt mỏng với độ sâu của0.15-0.2 mm, và tỷ lệ rò rỉ chân không là hơn30%. Điều này chủ yếu là do những vết nứt ở cạnh dải vật liệu. Khi vòi nhặt vật liệu, nó nghiền chống lại nó. Độ ẩm trong xưởng quá cao và vòi bị ăn mòn.

Sử dụng vòi có đường kính lớn cho các thành phần nhỏ gây ra sự lệch vật liệu, trong khi sử dụng vòi có đường kính nhỏ cho các thành phần lớn dẫn đến hút không đủ.ai đó sử dụng vòi 1206 để chọn 0603 tụ, dẫn đến mộtTỷ lệ từ chối vật liệu 8%Các tụ hoặc không thể được nhặt hoặc được đặt0.2-0.5 mmMặc dù cả hai loại vòi đều có trong kho, nhưng chúng tôi đã tìm thấy một số thiết bị khác nhau.quản lý kém làm cho khó khăn để tìm đúng loại vòi, dẫn đến sai lệch so với bảng so sánh trong quá trình chế biến.

Sau khi sử dụng lâu, vòi trở nên thô, và nó không thể dính chặt vào vật liệu. Nó cũng sẽ cào vật liệu.8%Tỷ lệ trầy xước là5%. Khi mở vòi phun, tường bên trong đầy vết trầy xước.Điều này là bởi vì vòi không được thay đổi theo tần suất sử dụng của nóNó vẫn được làm bằng thép tungsten thông thường, không chịu mòn. không có kiểm tra hàng ngày về độ thô bề mặt.

Bề mặt vòi đã bị ô nhiễm bằng dầu và mỡ, tạo ra khoảng trống giữa luồng và vật liệu. Điều này không chỉ gây rò rỉ chân không mà còn gây ra vật liệu bị kẹt. Trước đây,trong quá trình sản xuất điện trở 0201, vòi không được làm sạch trước khi hoạt động liên tục, dẫn đến mộtTỷ lệ mất vật liệu 6%.30% các thành phầnkiểm tra phát hiện ra0.025-0.03mm mỏngtrên bề mặt vòi phun, khiến góc tiếp xúc giữa vật liệu và vòi phun vượt quá các tiêu chuẩn với lực dính đáng kể.sử dụng vải bông thông thường để lau mà còn lại sợiNgoài ra, rò rỉ dầu bôi trơn ở trục Z từ thiết bị đã làm ô nhiễm vòi phun.

Khoảng cách giữa vòi phun và thanh hút quá lớn, hoặc có tạp chất bên trong thanh hút.dẫn đến lực hút thực tế không đủ của vòi phunSau khi thay thế vòi phun cảm ứng 0402 trước đó, tỷ lệ từ chối vật liệu của vòi phun 2 là9%Sau khi kiểm tra, nó được tìm thấy rằng lực hút là không đủ. Khi tháo rời thanh hút, nó đầy rẫy các mảnh vỡ kim loại.Lực hút giảm một nửa từ lối vào của thanh hút đến lối ra của vòi phunVì thanh hút không được làm sạch trước khi thay thế vòi và thanh hút đã bị mòn.

Sau khi giải quyết những vấn đề đó, có lẽ bạn đang tự hỏi giải pháp là gì?

Tiếp theo, tôi sẽ hướng dẫn các bạn một chương trình cải tiến toàn diện từ việc phát hiện thiết kế thay thế sạch cho đến đào tạo các nhà quản lý hàng tồn kho.

Được thực hiện bởi người vận hành mỗi ngày trước khi sản xuất.Kính lúp 20xđể xem nếu có bất kỳ vấn đề nào. đo hút bằng máy đo chân không. khoảng trống không thể vượt quá0.03 mm.

Được thực hiện bởi kỹ thuật viên mỗi tuần. đo lường độ thô bề mặt bằng các dụng cụ chuyên nghiệp. TIPAP (Đánh giá hiệu suất ống dẫn khí quản).Đảm bảo rằng độ thô bề mặt là nhỏ hơn hoặc bằng0.5 micromet. Lỗi phẳng là nhỏ hơn hoặc bằng với0.01 mm.

Được thực hiện hàng tháng bởi các kỹ sư sử dụng chương trình sàn cửa hàng và dữ liệu từ hệ thống MES.với tỷ lệ từ chối vật liệu yêu cầu nhỏ hơn hoặc bằng00,1%, và tuổi thọ còn lại không dưới10%Khi điều kiện cho phép, các máy làm sạch vòi hoàn toàn tự động đã được giới thiệu, có khả năng làm sạch50 vòi phunCác máy này có thể tự động chứa vòi phun của các thông số kỹ thuật khác nhau. quá trình làm sạch bao gồm làm sạch siêu âm đầu tiên, tiếp theo là phun áp cao,và cuối cùng làm khô bằng không khí nóngSau khi làm sạch, kiểm tra tự động được thực hiện bằng cách sử dụng máy ảnh công nghiệp để kiểm tra ngoại hình, đo chân không để đo hút và máy đo lưu lượng không khí để kiểm tra đường khí.Dữ liệu được tải trực tiếp lên hệ thống MESVề thay thế vòi và tối ưu hóa thiết kế, các vật liệu khác nhau đòi hỏi vòi khác nhau,Và chúng ta không còn có thể làm cho những lựa chọn ngẫu nhiên. Đối với các thành phần nhỏ như 0201 và 0402, chúng tôi sử dụng vòi ti-tan hợp kim với lớp phủ kim cương cần thay thế mỗi45 ngàyhoặc sau đó30,000 sử dụng, khi hao mòn vượt quá0.01mmĐối với các thành phần thông thường như 0603 và 0805, chúng tôi sử dụng vòi thép tungsten với lớp phủ TN, thay thế mỗi lần60 ngàyhoặc sau đó50,000 sử dụng, khi hao mòn vượt quá0.02mmhoặc tỷ lệ từ chối đạt00,8%Đối với các thành phần lớn như QFP và BGA, chúng tôi sử dụng vòi ti-tan hợp kim với các liên lạc silicone đàn hồi, thay thế hàng tháng hoặc sau khi20,000 sử dụng, khi biến dạng tiếp xúc vượt quá0.05mmhoặc pin tỉ lệ trầy xước đạt1%Các cải tiến về thiết kế bao gồm các đường dẫn không khí cong, các chuyển đổi lối vào hình cung và các bộ lọc có thể tháo rời.Các vòi phun thành phần nhỏ có rãnh hút hình nhẫn, tăng diện tích hút bằng25%Các vòi phun thành phần lớn sử dụng các liên lạc đàn hồi ba điểm để niêm phong tốt hơn, và chúng tôi đã phát triển một thiết kế với các cơ thể phổ biến và các đầu có thể tháo rời.Số lượng các loại vòi đã được giảm từ15 đến 5, giảm chi phí hàng tồn kho60%. Tìm kiếm vòi đã trở nên thuận tiện hơn nhiều, cùng với việc cải thiện kiểm kê và quản lý khả năng truy xuất. Chúng tôi khắc mã QR trên mỗi vòi chứa thông tin như mô hình,Số thiết bị, và mua hàng lô. từ lưu trữ đến bảo trì, toàn bộ quá trình có thể truy xuất được. chúng ta không còn phải lo lắng về các vòi bị mất hoặc trộn.Các kệ thông minh với cảm biến trọng lượng và cảm biến hồng ngoại được sử dụng để quản lý hàng tồn khoCác kiểm tra hàng tháng có thể được thực hiện bằng cách quét mã, với sự khác biệt được kiểm soát trong00,5%Việc đào tạo nhân viên cũng rất quan trọng, với nội dung đào tạo khác nhau cho các nhà điều hành, kỹ thuật viên và kỹ sư.Các kỹ thuật viên cần biết làm thế nào để sửa chữa vòi phun và điều chỉnh các thông sốCác kỹ sư cần phân tích dữ liệu và tối ưu hóa các giải pháp.

Bạn có thể tự hỏi, những biện pháp này sẽ hiệu quả như thế nào một khi chúng được thực hiện.00,08 và 0,1 phần trămTỷ lệ đã giảm xuống giữa00,05% và 0,08%sau khi cải cách, giảm50%Thời gian sử dụng vòi đã tăng gấp đôi từ1-2 tháng đến 2-4 tháng. Tỷ lệ thông qua làm sạch tự động có thể đạt990,2% đến 99,5%, trong khi tỷ lệ mất lỗ vòi đã giảm từ00,5% đến 1,0% đến 0,05% đến 0,1%Chi phí lao động cho quản lý vòi cũng đã được giảm80%Chi phí lao động để quản lý ống hút cũng giảm80%. Trước đây phải có năm người để thay đổi chúng mỗi tuần, nhưng bây giờ một người có thể làm điều đó. Tất nhiên, cải thiện không phải là một giải pháp một lần. Chúng tôi tiến hành phân tích kỹ thuật hàng tháng, xem xét dữ liệu,và giải quyết các vấn đề tần số caoMỗi quý, chúng tôi so sánh với các doanh nghiệp lớn như Huawei và Foxconn, học hỏi từ công nghệ tiên tiến của họ và giới thiệu các mô hình AI để dự đoán thời gian mặc vòi, nhằm mục đíchTỷ lệ chính xác dự đoán 95%Mục tiêu của chúng tôi là đạt được không khiếm khuyết và không chất thải cho vòi SMT, làm cho sản xuất mượt mà hơn và giảm chi phí sản xuất.Tôi hy vọng bạn có thể áp dụng những gì chúng tôi đã thảo luận hôm nay cho công việc thực tế của bạn, và giải quyết các vấn đề của vòi phun và chất thải ném trong xưởng hoàn toàn.

Với khả năng cá nhân của tôi, sai lầm là không thể tránh khỏi. Xin vui lòng tự do sửa chữa tôi. Nếu bạn thấy nội dung của tôi hữu ích, xin vui lòng cũng theo dõi kênh của tôi. Cám ơn tất cả mọi người.

Tất cả những điều trên là ý kiến cá nhân của tôi. Nếu bạn thấy nội dung của tôi hữu ích, vui lòng đăng ký kênh của tôi và theo dõi. Cảm ơn đã xem và gặp lại bạn lần sau. Chào.