Управление соплами SMT

Сегодня я хочу поделиться с вами контролем размера сопла в систематическом контроле питателя.и затем обсудить план улучшения для всего процесса.

Во-первых, нам нужно объяснить, какую роль играет сосна в устройстве для размещения.

Например, сосна похожа на нашу руку - это единственная точка соприкосновения между компонентами и оборудованием.Прочность и устойчивость крепления напрямую определяют, могут ли компоненты плавно размещаться на доскеДаже незначительные проблемы с соприкосновением, такие как0Деформация 0,05 ммили0.1мм блокировка, может немедленно уменьшить силу всасывания, заставляя компоненты падать.

По данным отраслевых белых книг, проблемы со шлангамиот 35% до 45%Все проблемы с питателем, что делает его критической областью, которая требует пристального внимания.

Далее, давайте обсудим распространенные проблемы, которые могут возникнуть с соплами, что приводит к проблемам с питателем.

Я обобщил семь категорий распространенных проблем, которые я подробно объясню на основе фактической ситуации в семинарах SMT.

Проще говоря, насадка изгибается или всасывается, есть пробелы, когда она вписывается в материал, если вакуум не тесный, адсорбция будет нестабильной, когда мы производили 0402 резисторы раньше,и несколько машин пошли от0.05% до 3%И оказалось, что это были 3, 4 и 5 шприцев.00,12-0,18 ммРазрыв между резисторами превышает норму, а всасывание только вдвое сильнее, оно просто отпадает при движении.Может быть, фидеры изнашиваются., может быть, лента не на правильном месте, и насадка врезается в рельсы при подборе материала.

Дихательные пути были заблокированы пылью пасты сварки и другими остатками, что привело к сужению воздушного прохода.При производстве конденсаторов чипа 0201 ранееПри разборке мы обнаружили, что дыхательные пути заполнены жёлто-коричневой грязью.00,8 мм диафрагмыбыла заблокирована только около00,3 ммЭто было связано с несвоевременной очисткой остаточной пасты для сварки, чрезмерной пылью в мастерской,и необоснованный дизайн дыхательных путей сосудовЕще одна важная причина заключалась в том, что частота очистки сопла не могла удовлетворять потребностям различных условий окружающей среды.

Если в ноздре есть трещины или пробелы, это не только утекает вакуум, но и может царапать провода компонентов.8%Только взглянув на край сопла, можно увидеть мелкие трещины глубиной00,15-0,2 мм, и скорость утечки вакуума больше30%Это происходит в основном из-за высыпаний на краю полоски материала. Когда сосуд подбирает материал, он измельчается против него. Влажность в мастерской слишком высока, и сосуд коррозируется.

Использование больших диаметров для небольших компонентов приводит к отклонению материала, в то время как использование маленьких диаметров для больших компонентов приводит к недостаточному всасыванию.Кто-то использовал 1206 соприкосновений для выбора 0603 конденсаторов, в результате чегоСтепень отторжения материала 8%Конденсаторы либо не могли быть подняты, либо были помещены00,2-0,5 ммЭто произошло из-за того, что конфигурация программы не соответствовала таблице соответствия материала и сосуда, хотя оба типа сосудов были на складе.Плохое управление затрудняло поиск правильного типа сопла, что приводит к отклонениям от таблицы соответствия при обработке.

После длительного использования сопла становится грубой, и она не может придерживаться тесно к материалу.8%Уровень царапины булавки5%При открытии сопла внутренняя стена полна царапин, поверхность выше стандарта, а всасывание нестабильно, от сильного до слабого.Это потому, что сопла не была изменена в соответствии с частотой использования; он был по-прежнему изготовлен из обычной вольфрамовой стали, которая не является износостойкой.

Поверхность насадки была загрязнена маслом и жиром, что создало разрывы между потоком и материалами.при производстве 0201 резистора, ноздри не были очищены до непрерывной работы, что привело кУровень потери материала 6%.30% компонентовПроверка показала, что0Остатки толщиной 0,025-0,03 ммна поверхности насадки, что привело к тому, что угол контакта между материалами и насадкой превысил нормы с значительной силой сцепления. Это было связано с несвоевременной очисткой после производства,используя обычную хлопчатобумажную ткань для стирки оставшихся волоконКроме того, утечка смазочного масла из оборудования загрязнила сопла.

Разрыв между сосудом и всасывающей палочкой слишком большой, или внутри всасывающей палочки есть примеси.в результате чего фактическая сила всасывания сопла недостаточнаПосле замены индукторной сопла 0402 ранее, скорость отторжения материала сопла 2 была9%При осмотре было установлено, что сила всасывания была недостаточной. При демонтаже всасывающего стержня он был полон металлических обломков.Сила всасывания падает вдвое от входа всасывающего стержня до выхода насадкиУстройство не смогло определить, правильно ли была установлена соприкосновение.

Размышляя над этими вопросами, вы, наверное, задаетесь вопросом, каково решение?

Далее я расскажу вам об обширной программе улучшения, от обнаружения чистого заменного дизайна до обучения управляющих запасами.

Сделанный оператором каждый день перед производством.20x увеличительное стеклоИзмерение всасывания с помощью вакуумного измерителя.00,03 мм.

Проводится техником каждую неделю, измеряется шероховатость поверхности с помощью профессиональных приборов. TIPAP (оценка эффективности трахеальной интубации).Убедитесь, что шероховатость поверхности меньше или равна00,5 микрометра. Ошибка плоскости меньше или равна00,01 мм.

Ежемесячно выполняется инженерами с использованием программы цеха и данных из системы MES.с требуемой скоростью отторжения материала меньше или равна00,1%, а оставшийся срок службы не ниже10%В тех случаях, когда условия позволяют, были введены полностью автоматические машины для очистки сосудов, способные очищать50 ноздрейЭти машины могут автоматически вмещать в себя сосуды различных спецификаций. Процесс очистки включает в себя сначала ультразвуковую очистку, а затем распыление высоким давлением,и, наконец, сушка на горячем воздухеПосле очистки проводится автоматическая проверка с использованием промышленных камер для проверки внешнего вида, вакуумных приборов для измерения всасывания и приборов измерения воздушного потока для проверки прохода воздуха.Данные загружаются непосредственно в систему MESДля замены и оптимизации конструкции различные материалы требуют различных сосудов.,Для небольших компонентов, таких как 0201 и 0402, мы используем титановые соединения с алмазным покрытием, которые необходимо заменять каждый год.45 днейили после30, 000 использования, когда износ превышает00,01 ммДля обычных компонентов, таких как 0603 и 0805, мы используем вольфрамовые стальные насадки с ТН-покрытием, замененные каждым60 днейили после50, 000 использования, когда износ превышает00,02 ммили уровень отклонения достигает00,8%Для крупных компонентов, таких как QFP и BGA, мы используем титановые сплавы с эластичными силиконовыми контактами, заменяемые ежемесячно или после20, 000 использования, когда контактная деформация превышает0.05 ммили скорость царапины булавки достигает1%Усовершенствования конструкции включают зазубленные воздушные проходы, дугообразные впускные переходы и съемные фильтры.Малые компонентные насадки имеют кольцеобразные всасывающие канавы, увеличивая площадь всасывания на25%Большие компонентные сопла используют трехточечные эластичные контакты для лучшего уплотнения, и мы разработали дизайн с универсальными телами и съемными кончиками.Количество типов сосудов было сокращено сОт 15 до 5, сокращение затрат на запасы60%. Поиск на сосудах стал гораздо удобнее, наряду с улучшенным инвентаризацией и управлением отслеживаемостью.номер оборудованияОт хранения до обслуживания, весь процесс прослеживаем. Нам больше не нужно беспокоиться о потерянных или смешанных сосудах.Умные полки с датчиками веса и инфракрасными датчиками используются для управления запасамиЕжемесячные проверки запасов могут быть проведены с помощью сканирования кодов, при этом отклонения контролируются в пределах00,5%Обучение персонала также имеет решающее значение, с различным содержанием обучения для операторов, техников и инженеров.Техники должны знать, как ремонтировать насадки и регулировать параметрыИнженеры должны анализировать данные и оптимизировать решения.

Вы можете задаться вопросом, насколько эффективны будут эти меры, как только они будут реализованы.00,08 и 0,1 процентаУровень снизился до00,05% и 0,08%после реформы, снижение50%Продолжительность жизни сопла удвоилась сот 1 до 2 месяцевПропускная способность автоматической очистки может достигать99от 0,2% до 99,5%, в то время как уровень потерь сосудов уменьшился с0от 0,5% до 1,0% до 0,05% до 0,1%Затраты на рабочую силу для управления сосудами также сократились на80%Затраты на рабочую силу при управлении всасывающими стаканами также снизились на80%Раньше пять человек меняли их каждую неделю, но теперь один человек может сделать это. Конечно, улучшение не является разовым решением.и решать вопросы высокой частотыЕжеквартально мы сравниваем их с такими крупными предприятиями, как Huawei и Foxconn, учимся на их передовых технологиях и внедряем модели ИИ для прогнозирования времени износаСтепень точности прогноза 95%Наша цель - достичь нулевых дефектов и нулевого отторжения материала для SMT-насадки, сделать производство более плавным и снизить затраты на производство.Надеюсь, вы сможете применить то, что мы обсудили сегодня, к вашей работе., и полностью решить проблемы со шлангом и отходами, выбрасываемыми в мастерской.

Учитывая мои индивидуальные возможности, ошибки неизбежны. Пожалуйста, не стесняйтесь меня исправлять. Если вы находите мой контент полезным, пожалуйста, также следите за моим каналом. Спасибо всем.

Все вышеизложенное - мое личное мнение. Если вы нашли мой контент полезным, пожалуйста, подпишитесь на мой канал и следите за ним. Спасибо за просмотр и увидимся в следующий раз. Пока.