SMT Nozul Yönetimi

Bugün, sistematik besleyici kontrolündeki nozel boyut kontrolünü sizinle paylaşmak istiyorum.ve sonra tüm süreç için iyileştirme planını tartışın.

Öncelikle, yerleştirme makinesinde nozelin rolünü açıklamalıyız.

Örneğin, nozel bizim elimiz gibidir - bileşenler ve ekipman arasındaki tek temas noktasıdır.Yakalama gücü ve istikrarı doğrudan parçaların tahtaya sorunsuz bir şekilde yerleştirilebilir olup olmadığını belirler. Hatta nozzle ile küçük sorunlar, gibi0.05 mm deformasyonya da0.1mm tıkanıklık, çekim kuvvetini hemen azaltabilir ve bileşenlerin düşmesine neden olabilir.

Endüstri beyaz kitaplarına göre, nozzle sorunları% 35 ile % 45 arasındaTüm besleyici sorunlarının en önemlisi, bu yüzden çok dikkat edilmesi gereken kritik bir alan.

Daha sonra, besleyici sorunlarına yol açan nozellerle oluşabilecek yaygın sorunları tartışalım.

SMT atölyelerindeki gerçek duruma dayanarak ayrıntılı olarak açıklayacağım yedi yaygın problem kategorisini özetledim.

Basitçe söylemek gerekirse, nozel bükülmüş ya da çürüktür. malzemeye uymak için boşluklar vardır. Eğer vakum sıkı değilse, emiş dengesiz olacaktır.ve birkaç makine gitti0Yüzde 0.05 ile yüzde 3 arasında.Ve sonuçta 3, 4 ve 5 şırınga oldu.0.12-0.18 mmResifler arasındaki boşluk standardı aştı, emme sadece yarısı kadar güçlü, hareket ederken düşüyor.Belki besleyicilerin bulma pervanesi yıpranmış olabilir., belki de besleme bandı doğru yerde değil, ve nozzle malzeme toplarken ray vurur.

Havalanma yolu, lehimli pasta toz ve diğer atıklar tarafından engellenmiş ve hava geçişinin daralmasına neden olmuştu. Sonuç olarak, vakum durumu yavaşça kuruldu ve yüksek hızlı alıcı devam edemedi.Daha önce 0201 çip kondansatörleri üretildiğinde, No.7 nozel sıklıkla tanıma hataları bildirildi. söküldüğünde, solunum yolları sarı-kahverengi kirle dolu bulduk.0.8mm diyafram açısıSadece yaklaşık olarak engellendi0.3mm, ve hava akış hızı standartın yarısından azdı.ve nefes yolunun mantıksız tasarımıBir diğer önemli neden, nozzle temizleme sıklığının farklı çevresel koşulların ihtiyaçlarını karşılayamamasıydı.

Eğer nozzle çatlak veya boşluklar varsa, sadece vakum sızdırmaz, aynı zamanda bileşenlerin iletilerini de kaşıyabilir.% 8Sadece nozelin kenarına bakarak, derinliğinde ince çatlaklar var0.15-0.2 mm, ve vakum sızıntı oranı% 30. Bu, esas olarak malzeme şeritinin kenarındaki çürüklerden kaynaklanır. Düzlük malzemeyi aldığında, ona karşı öğütür. Atölyedeki nem çok yüksektir ve düzlük aşındırılır.

Küçük bileşenler için büyük çaplı nozellerin kullanılması malzeme sapmasına neden olurken, büyük bileşenler için küçük çaplı nozellerin kullanılması yetersiz emime neden olur.Birisi 0603 kapasitörünü almak için 1206 nozel kullanmış., sonuç olarakMalzeme reddedilme oranı %8Kondensatörler ya kaldırılamadı ya da yerleştirildi.0.2-0.5 mmBu, program konfigürasyonunun nozel-malzeme eşleşme tablosunu takip etmediği için oldu.Kötü yönetim doğru nozel türünü bulmayı zorlaştırdı., işlem sırasında eşleme tablosundan sapmalara yol açar.

Uzun süre kullanıldıktan sonra, nozel kaba hale gelir ve malzemeye yakından yapışamaz. Ayrıca malzemeyi çizer.% 8Tırnak çizme oranı:% 5Düzeni açtığınızda, iç duvar sıyrıklarla doludur. Yüzey finişi standartın çok ötesinde ve emme dengesiz, güçlüden zayıfa değişir.Bunun nedeni, nozelin kullanım sıklığına göre değiştirilmemesidir.Üzerinde her gün yüzey kabalığı kontrolü yapılmamıştır.

Fıskiyenin yüzeyi yağ ve yağla kirlenmiş, bu da akış ve malzemeler arasında boşluklar yaratmıştır.0201 direnç üretimi sırasında, durmaksızın çalışmadan önce nozel temizlenmedi, sonuç olarak% 6 malzeme kaybı oranı.Bileşenlerin %30'uYapıştırıldıktan sonra nozele yapışmış.0.025-0.03 mm kalınlığında kalıntılarnozel yüzeyinde, malzemelerle nozel arasındaki temas açısının önemli bir yapışkanlık kuvveti ile standartları aşmasına neden oldu.Kalan lifleri silmek için sıradan pamuk kumaş kullanılır.Ek olarak, Z ekseni ekipmanından yağ sızıntısı, nozlu kirletti.

Suçlama çubuğu ile nozel arasındaki boşluk çok büyüktür ya da suçlama çubuğunun içinde kirlilik vardır.Düzelenin gerçek emme gücünün yetersiz olmasına neden olanDaha önce 0402 indüksiyon nozelini değiştirdikten sonra, Nozzle 2'nin malzeme reddetme oranı% 9. Denetleme sırasında, emme kuvvetinin yetersiz olduğu tespit edildi. Emme çubuğunu söktüğünde, metal kalıntılarıyla doluydu. Uyumlu açıklık da standartın ötesinde.Emme kuvveti emme çubuğunun girişinden nozelin çıkışına kadar yarıya düşer, çünkü emme çubuğu nozel değiştirmeden önce temizlenmemiştir ve emme çubuğu yıpranmıştır.

Bu sorunları ele aldıktan sonra, muhtemelen merak ediyorsunuz. Çözüm nedir?

Sonra, temiz yedek tasarımının tespitinden stok yöneticilerinin eğitimine kadar kapsamlı bir geliştirme programı ile geçeceğim.

Üretimden önce her gün operatör tarafından yapılır.20x büyütme camıBir vakum ölçümcüsü ile emmeyi ölçmek.0.03 mm.

Teknisyen tarafından her hafta profesyonel aletlerle yüzey kabalığını ölçmek. TIPAP (Tracheal Intubation Performance Assessment).Yüzey kabalığının en az veya en az0.5 mikrometre. Düzlük hatası daha küçük veya eşit0.01 mm.

MES sisteminden alınan veriler ve işyer programı kullanan mühendisler tarafından aylık olarak yapılır.malzeme reddetme oranı gerekenden daha az veya eşit0% 1, ve kalan ömrü en az% 10Şartlar izin verdiğinde, temizleme kapasitesine sahip tamamen otomatik nozel temizleme makineleri kullanılmıştır.50 nozelBu makineler otomatik olarak çeşitli özelliklere sahip nozeller yerleştirebilir. Temizlik işlemi önce ultrasonik temizlemeyi, ardından yüksek basınçlı püskürtmeyi içerir.Ve son olarak sıcak hava kurutmaTemizlikten sonra, görünüm kontrolü için endüstriyel kameralar, emme ölçümü için vakum ölçümleri ve hava geçişi testi için hava akış ölçümleri kullanılarak otomatik inceleme yapılır.Veriler doğrudan MES sistemine yüklenir., ve sadece nitelikli nozeller kullanılabilirken, nitelikli olmayanlar daha fazla işleme yönelik olarak sıralanır.,0201 ve 0402 gibi küçük bileşenler için elmas kaplamalı titanyum alaşım fıskiyeler kullanıyoruz.45 günveya sonrasında30,000 kullanımı, aşınma oranı0.01mm0603 ve 0805 gibi sıradan bileşenler için, TN kaplamalı volfram çelik nozzles kullanıyoruz.60 günveya sonrasında50,000 kullanımı, aşınma oranı0.02 mmya da reddetme oranı0.8%QFP ve BGA gibi büyük bileşenler için, elastik silikon kontakları olan titanyum alaşım fıskiyeler kullanırız.20,000 kullanımı, temas deformasyonu0.05mmya da iğne çizim hızı% 1Tasarımdaki iyileştirmeler arasında konik hava geçitleri, kemer şeklindeki giriş geçişleri ve çıkarılabilir filtreler vardır. Atıkların yığılma olasılığı daha azdır ve hava akışı daha yumuşaktır.Küçük bileşen nozellerinde halka şeklindeki emici oluklar bulunur, emme alanını artıran% 25Büyük bileşenler daha iyi mühürlenmek için üç noktalı elastik temasları kullanıyor ve evrensel vücutları ve ayırılabilir uçları olan bir tasarım geliştirdik.Düzene türlerinin sayısı15 ila 5, envanter maliyetlerini% 60İzlenebilirlik ve envanter yönetimi ile birlikte nozel aramaları çok daha uygun hale geldi.ekipman numarasıDepolamadan bakımına kadar tüm süreç izlenebilir. Kayıp veya karışık nozeller için endişe etmemize gerek yok.Kaynak yönetimi için ağırlık sensörleri ve kızılötesi sensörleri olan akıllı raflar kullanılırAylık envanter kontrolleri kod taramaları ile yapılabilir ve tutarsızlıklar kontrol edilebilir.0% 5Personel eğitimi de çok önemlidir, operatörler, teknisyenler ve mühendisler için farklı eğitim içeriği vardır.Teknisyenlerin nozellerin nasıl tamir edileceğini ve parametreleri nasıl ayarlanacağını bilmeleri gerekir.Mühendislerin verileri analiz etmeleri ve çözümleri optimize etmeleri gerekir.

Bu önlemlerin uygulandıktan sonra ne kadar etkili olacağını merak ediyor olabilirsiniz.0Yüzde 0.08 ve yüzde 0.1Bu oran,0.05% ve 0.08%reformdan sonra, bir düşüş% 50Fırın ömrü iki katına çıktı.1-2 aydan 2-4 aya kadarOtomatik temizlik geçiş oranı99%2 ila %99,5, fakat nozzle kaybı oranı0% 5'ten % 1,0'a kadar % 0,05-% 0,1'e kadarDüzlük yönetimi için işgücü maliyetleri de % 2 oranında azalmıştır.% 80Süpürgeyi yönetmek için işgücü maliyeti de düştü.Yüzde 80. Önceden her hafta değiştirmek için beş kişi gerekliydi, ama şimdi bir kişi bunu yapabilir. Tabii ki, iyileştirme tek seferlik bir çözüm değildir.ve yüksek frekanslı sorunları ele almak. Çeyreğinde, Huawei ve Foxconn gibi büyük şirketlerle karşılaştırma yapıyoruz, gelişmiş teknolojilerinden ders alıyoruz ve nozzle aşınma süresini tahmin etmek için yapay zeka modelleri sunuyoruz.95% tahmin doğruluğu oranıHedefimiz SMT nozeleri için sıfır kusur ve sıfır malzeme reddedilmesine ulaşmak, üretimi daha düzgün hale getirmek ve üretim maliyetlerini azaltmak.Umarım bugün konuştuğumuz şeyleri gerçek işinizde uygulayabilirsiniz., ve atölyede nozzle ve atık malzeme atma sorunlarını tamamen çözmek.

Bireysel yeteneklerimi göz önüne alarak hatalar kaçınılmazdır. Lütfen beni düzeltmekten çekinmeyin. Eğer içeriğimi yararlı bulursanız, lütfen kanalımı da takip edin. Hepinize teşekkür ederim.

Yukarıdakilerin hepsi benim kişisel görüşüm. Eğer içeriğimi yararlı buldunuzsa, lütfen kanalımı abone olun ve takip edin. İzlediğiniz için teşekkürler ve bir dahaki sefere görüşürüz. Hoşçakal.