एसएमटी नोजल प्रबंधन

आज, मैं आपके साथ व्यवस्थित फीडर नियंत्रण में नोजल आयाम नियंत्रण साझा करना चाहूंगा। हम वास्तविक नोजल-संबंधित फीडर मुद्दों के केस स्टडीज से शुरुआत करेंगे, और फिर पूरी प्रक्रिया के लिए सुधार योजना पर चर्चा करेंगे।

सबसे पहले, हमें यह समझाने की आवश्यकता है कि प्लेसमेंट मशीन में नोजल क्या भूमिका निभाता है।

उदाहरण के लिए, नोजल हमारे हाथ की तरह है - यह घटकों और उपकरण के बीच एकमात्र संपर्क बिंदु है। पकड़ की ताकत और स्थिरता सीधे निर्धारित करती है कि घटकों को बोर्ड पर सुचारू रूप से रखा जा सकता है या नहीं। नोजल के साथ मामूली समस्याएं भी, जैसे 0.05 मिमी विरूपण या 0.1 मिमी रुकावट, तुरंत सक्शन बल को कम कर सकती हैं, जिससे घटक गिर सकते हैं।

उद्योग श्वेत पत्रों के अनुसार, सभी फीडर समस्याओं में नोजल की समस्याएं 35% से 45% तक होती हैं, जिससे यह एक महत्वपूर्ण क्षेत्र बन जाता है जिस पर बारीकी से ध्यान देने की आवश्यकता है।

अगला, आइए नोजल के साथ होने वाली सामान्य समस्याओं पर चर्चा करें जो फीडर समस्याओं को जन्म देती हैं।

मैंने सामान्य समस्याओं की सात श्रेणियों को संक्षेपित किया है, जिनकी मैं एसएमटी कार्यशालाओं में वास्तविक स्थिति के आधार पर विस्तार से व्याख्या करूंगा।

सरल शब्दों में, नोजल मुड़ा हुआ या डेंटेड है। जब यह सामग्री में फिट बैठता है तो गैप होते हैं। यदि वैक्यूम तंग नहीं है, तो सोखना अस्थिर होगा। जब हम पहले 0402 रेसिस्टर्स का उत्पादन कर रहे थे, और कुछ मशीनें 0.05 प्रतिशत से 3 प्रतिशत तक चली गईं। और यह पता चला कि यह 3, 4, और 5 सिरिंज थीं। सिर 0.12-0.18 मिमी तक मुड़ गया, रेसिस्टर्स के बीच का गैप मानक से अधिक हो गया। सक्शन केवल आधा मजबूत था। चलते समय यह बस गिर जाता है। विरूपण के कारण के रूप में, शायद फीडर लोकेटर पिन घिसा हुआ है, शायद फीड टेप सही जगह पर नहीं है, और नोजल सामग्री उठाते समय रेल से टकराता है। यह भी हो सकता है कि नोजल बहुत नरम हो।

एयरवे सोल्डर पेस्ट धूल और अन्य मलबे से अवरुद्ध हो गया था, जिससे एयर पैसेज संकीर्ण हो गया था। नतीजतन, वैक्यूम की स्थिति धीरे-धीरे स्थापित हुई, और हाई-स्पीड पिक-अप तालमेल नहीं बिठा सका। पहले 0201 चिप कैपेसिटर का उत्पादन करते समय, नंबर 7 नोजल बार-बार पहचान त्रुटियों की रिपोर्ट करता था। डिस्सेप्लर पर, हमने पाया कि एयरवे पीले-भूरे रंग की गंदगी से भरा हुआ था। मूल 0.8 मिमी एपर्चर केवल लगभग 0.3 मिमी तक अवरुद्ध हो गया था, और वायु प्रवाह की गति मानक से आधी से भी कम थी। यह अवशिष्ट सोल्डर पेस्ट के समय पर साफ न होने, कार्यशाला में अत्यधिक धूल, और नोजल एयरवे के अनुचित डिजाइन के कारण था, जिससे अशुद्धियाँ अंदर जमा हो सकती थीं। एक और महत्वपूर्ण कारण यह था कि नोजल सफाई की आवृत्ति विभिन्न पर्यावरणीय परिस्थितियों की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती थी।

यदि नोजल में दरारें या गैप हैं, तो यह न केवल वैक्यूम लीक करता है बल्कि घटकों के लीड को भी खरोंच सकता है। 1206 कैपेसिटर का पिछला उत्पादन 8% की स्क्रैप दर वाला था, और कई कैपेसिटर लीड क्षतिग्रस्त हो गए थे। केवल नोजल के किनारे को देखकर, 0.15-0.2 मिमी की गहराई वाली महीन दरारें हैं, और वैक्यूम रिसाव दर 30% से अधिक है। यह मुख्य रूप से सामग्री पट्टी के किनारे पर बर्र के कारण होता है। जब नोजल सामग्री उठाता है, तो यह उसके खिलाफ रगड़ता है। कार्यशाला में आर्द्रता बहुत अधिक है, और नोजल खराब हो गया है।

छोटी घटकों के लिए बड़े व्यास वाले नोजल का उपयोग करने से सामग्री विचलन होता है, जबकि बड़े घटकों के लिए छोटे व्यास वाले नोजल का उपयोग करने से अपर्याप्त सक्शन होता है। पहले, किसी ने 0603 कैपेसिटर को चुनने के लिए 1206 नोजल का इस्तेमाल किया, जिसके परिणामस्वरूप 8% सामग्री अस्वीकृति दर हुई। कैपेसिटर को उठाया नहीं जा सका या माउंटिंग के दौरान 0.2-0.5 मिमी ऑफ पोजीशन पर रखा गया। ऐसा इसलिए था क्योंकि प्रोग्राम कॉन्फ़िगरेशन नोजल-सामग्री मिलान तालिका का पालन नहीं कर रहा था। हालांकि दोनों प्रकार के नोजल स्टॉक में थे, खराब प्रबंधन के कारण सही नोजल प्रकार ढूंढना मुश्किल हो गया, जिससे प्रसंस्करण में मिलान तालिका से विचलन हुआ।

लंबे समय तक उपयोग के बाद, नोजल खुरदरा हो जाता है, और यह सामग्री से कसकर नहीं चिपक पाता है। यह सामग्री को खरोंच भी देगा। पैकेजिंग QFP44 चिप्स की उपज 8% है। पिन खरोंच दर 5% है। नोजल खोलने पर, आंतरिक दीवार खरोंच से भरी होती है। सतह की फिनिश मानक से बहुत अधिक है, और सक्शन अस्थिर है, मजबूत से कमजोर तक भिन्न होता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि नोजल को उसके उपयोग की आवृत्ति के अनुसार नहीं बदला गया था; यह अभी भी साधारण टंगस्टन स्टील से बना था, जो घिसाव प्रतिरोधी नहीं है। सतह की खुरदरापन की कोई दैनिक जांच नहीं हुई है।

नोजल की सतह तेल और ग्रीस से दूषित थी, जिससे फ्लक्स और सामग्री के बीच गैप बन गया। इससे न केवल वैक्यूम लीक हुआ बल्कि सामग्री भी चिपक गई। पहले, 0201 रेसिस्टर उत्पादन के दौरान, निरंतर संचालन से पहले नोजल को साफ नहीं किया गया था, जिसके परिणामस्वरूप 6% सामग्री हानि दर हुई। प्लेसमेंट के बाद 30% घटक नोजल से चिपक गए। निरीक्षण में नोजल की सतह पर 0.025-0.03 मिमी मोटी अवशेष पाए गए, जिससे सामग्री और नोजल के बीच संपर्क कोण मानक से अधिक हो गया और महत्वपूर्ण आसंजक बल लगा। यह उत्पादन के बाद समय पर साफ न करने, पोंछने के लिए साधारण सूती कपड़े का उपयोग करने के कारण हुआ, जिससे फाइबर रह गए। इसके अतिरिक्त, उपकरण से जेड-एक्सिस स्नेहक रिसाव ने नोजल को दूषित कर दिया।

नोजल और सक्शन रॉड के बीच का गैप बहुत बड़ा है, या सक्शन रॉड के अंदर अशुद्धियाँ हैं। कनेक्शन से वैक्यूम लीक होता है, जिसके परिणामस्वरूप नोजल की वास्तविक सक्शन शक्ति अपर्याप्त होती है। पहले 0402 इंडक्टर नोजल को बदलने के बाद, नोजल 2 की सामग्री अस्वीकृति दर 9% थी। निरीक्षण पर, यह पाया गया कि सक्शन बल अपर्याप्त था। सक्शन रॉड को डिस्सेम्बल करने पर, यह धातु के मलबे से भरा हुआ था। फिट क्लीयरेंस भी मानक से अधिक है। सक्शन रॉड के प्रवेश द्वार से नोजल के निकास तक सक्शन बल आधा हो जाता है, क्योंकि नोजल बदलने से पहले सक्शन रॉड को साफ नहीं किया गया था, और सक्शन रॉड घिसा हुआ है। उपकरण ने यह पता नहीं लगाया कि नोजल ठीक से स्थापित था या नहीं।

उन मुद्दों को संबोधित करने के बाद। आप शायद सोच रहे होंगे। समाधान क्या है?

अगला, मैं आपको एक व्यापक सुधार कार्यक्रम के माध्यम से ले जाऊंगा। स्वच्छ प्रतिस्थापन डिजाइन का पता लगाने से लेकर इन्वेंट्री प्रबंधकों के प्रशिक्षण तक। मैं आपको सब कुछ समझाऊंगा।

उत्पादन से पहले हर दिन ऑपरेटर द्वारा किया जाता है। यह देखने के लिए कि क्या कोई समस्या है, 20x आवर्धक कांच से उपस्थिति देखें। वैक्यूम गेज से सक्शन मापना। क्लीयरेंस 0.03 मिमी से कम या उसके बराबर हो।

हर हफ्ते तकनीशियन द्वारा किया जाता है। पेशेवर उपकरणों से सतह की खुरदरापन मापना। TIPAP (ट्रेकिअल इंटुबैशन परफॉरमेंस असेसमेंट)। सुनिश्चित करें कि सतह की खुरदरापन 0.5 माइक्रोमीटर से कम या उसके बराबर हो। फ्लैटनेस त्रुटि 0.01 मिमी से कम या उसके बराबर हो।

इंजीनियरों द्वारा हर महीने शॉप फ्लोर प्रोग्राम और एमईएस सिस्टम से डेटा का उपयोग करके किया जाता है। नोजल के प्रदर्शन और जीवनकाल का मूल्यांकन किया जाता है, जिसमें सामग्री अस्वीकृति दर 0.1% से कम या उसके बराबर होनी चाहिए, और शेष जीवनकाल 10% से नीचे नहीं होना चाहिए। जहां स्थितियां अनुमति देती हैं, पूरी तरह से स्वचालित नोजल सफाई मशीनों को पेश किया गया है, जो एक बार में 50 नोजल साफ करने में सक्षम हैं। ये मशीनें विभिन्न विशिष्टताओं के नोजल को स्वचालित रूप से समायोजित कर सकती हैं। सफाई प्रक्रिया में पहले अल्ट्रासोनिक सफाई, उसके बाद उच्च दबाव वाली स्प्रेइंग, और अंत में गर्म हवा सुखाने शामिल है। सफाई के बाद, औद्योगिक कैमरों का उपयोग करके उपस्थिति जांच, वैक्यूम गेज से सक्शन माप, और एयरफ्लो मीटर से एयर पैसेज परीक्षण के साथ स्वचालित निरीक्षण किया जाता है। डेटा सीधे एमईएस सिस्टम में अपलोड किया जाता है, और केवल योग्य नोजल का उपयोग किया जा सकता है, जबकि अयोग्य लोगों को आगे की प्रक्रिया के लिए छांटा जाता है। नोजल प्रतिस्थापन और डिजाइन अनुकूलन के संबंध में, विभिन्न सामग्रियों के लिए विभिन्न नोजल की आवश्यकता होती है, और हम अब यादृच्छिक विकल्पों के साथ काम नहीं कर सकते हैं। 0201 और 0402 जैसे छोटे घटकों के लिए, हम हीरे की कोटिंग वाले टाइटेनियम मिश्र धातु नोजल का उपयोग करते हैं, जिन्हें हर 45 दिनों या 30,000 उपयोगों के बाद बदला जाता है, जब घिसाव 0.01 मिमी से अधिक हो जाता है। 0603 और 0805 जैसे सामान्य घटकों के लिए, हम टीएन कोटिंग वाले टंगस्टन स्टील नोजल का उपयोग करते हैं, जिन्हें हर 60 दिनों या 50,000 उपयोगों के बाद बदला जाता है, जब घिसाव 0.02 मिमी से अधिक हो जाता है या अस्वीकृति दर 0.8% तक पहुंच जाती है। QFP और BGA जैसे बड़े घटकों के लिए, हम लोचदार सिलिकॉन संपर्कों वाले टाइटेनियम मिश्र धातु नोजल का उपयोग करते हैं, जिन्हें मासिक रूप से या 20,000 उपयोगों के बाद बदला जाता है, जब संपर्क विरूपण 0.05 मिमी से अधिक हो जाता है या पिन खरोंच दर 1% तक पहुंच जाती है। डिजाइन सुधारों में टेपर्ड एयर पैसेज, आर्क-आकार के इनलेट संक्रमण और हटाने योग्य फिल्टर शामिल हैं। मलबे के ढेर होने की संभावना कम होती है, और वायु प्रवाह चिकना होता है। छोटे घटक नोजल में रिंग के आकार के सक्शन ग्रूव्स होते हैं, जिससे सक्शन क्षेत्र 25% बढ़ जाता है। बड़े घटक नोजल बेहतर सीलिंग के लिए तीन-बिंदु लोचदार संपर्कों का उपयोग करते हैं, और हमने सार्वभौमिक निकायों और हटाने योग्य युक्तियों के साथ एक डिजाइन विकसित किया है। नोजल प्रकारों की संख्या 15 से 5 तक कम कर दी गई है, जिससे इन्वेंट्री लागत 60% कम हो गई है। नोजल खोजना बहुत सुविधाजनक हो गया है, साथ ही इन्वेंट्री और पता लगाने की क्षमता प्रबंधन में सुधार हुआ है। हम प्रत्येक नोजल पर क्यूआर कोड उत्कीर्ण करते हैं जिसमें मॉडल, उपकरण संख्या और खरीद बैच जैसी जानकारी होती है। भंडारण से लेकर रखरखाव तक, पूरी प्रक्रिया का पता लगाया जा सकता है। हमें अब खोए हुए या मिश्रित नोजल के बारे में चिंता करने की आवश्यकता नहीं है। वजन सेंसर और इन्फ्रारेड सेंसर वाले स्मार्ट शेल्फ का उपयोग इन्वेंट्री प्रबंधन के लिए किया जाता है, जो स्वचालित रूप से कम स्टॉक की चेतावनी देते हैं। कोड को स्कैन करके मासिक इन्वेंट्री जांच की जा सकती है, जिसमें विसंगतियों को 0.5% के भीतर नियंत्रित किया जाता है। कर्मियों का प्रशिक्षण भी महत्वपूर्ण है, जिसमें ऑपरेटरों, तकनीशियनों और इंजीनियरों के लिए विभिन्न प्रशिक्षण सामग्री होती है। ऑपरेटरों को नोजल का निरीक्षण करना और सफाई मशीनों का संचालन करना सीखना होगा। तकनीशियनों को नोजल की मरम्मत करना और मापदंडों को समायोजित करना जानना होगा। इंजीनियरों को डेटा का विश्लेषण करना और समाधानों को अनुकूलित करना होगा।

आप सोच रहे होंगे कि इन उपायों को लागू करने के बाद वे कितने प्रभावी होंगे। मुझे आपके साथ कुछ बेहतर डेटा साझा करने दें: नोजल के लिए औसत अस्वीकृति दर 0.08 और 0.1 प्रतिशत के बीच है। सुधार के बाद यह दर 0.05% से 0.08% के बीच गिर गई है, जो 50% की गिरावट है। नोजल का जीवनकाल 1-2 महीने से 2-4 महीने तक दोगुना हो गया है। स्वचालित सफाई पास दर 99.2% से 99.5% तक पहुंच सकती है, जबकि नोजल हानि दर 0.5% से 1.0% से 0.05% से 0.1% तक कम हो गई है। नोजल प्रबंधन के लिए श्रम लागत में भी 80% की कमी आई है। सक्शन कप के प्रबंधन की श्रम लागत भी 80 प्रतिशत कम हो गई। पहले उन्हें हर हफ्ते बदलने के लिए पांच लोगों की जरूरत होती थी, लेकिन अब एक व्यक्ति यह कर सकता है। बेशक, सुधार एक बार का समाधान नहीं है। हम मासिक रूप से तकनीकी विश्लेषण करते हैं, डेटा की समीक्षा करते हैं, और उच्च-आवृत्ति वाले मुद्दों को संबोधित करते हैं। त्रैमासिक रूप से, हम हुआवेई और फॉक्सकॉन जैसे बड़े उद्यमों के साथ बेंचमार्क करते हैं, उनकी उन्नत तकनीकों से सीखते हैं और नोजल घिसाव समय की भविष्यवाणी करने के लिए एआई मॉडल पेश करते हैं, जिसका लक्ष्य 95% भविष्यवाणी सटीकता दर है। हमारा लक्ष्य एसएमटी नोजल के लिए शून्य दोष और शून्य सामग्री अस्वीकृति प्राप्त करना है, उत्पादन को सुचारू बनाना और उत्पादन लागत को कम करना है। और इस तरह, आप भी बहुत कम काम कर रहे हैं। मुझे उम्मीद है कि आप आज हमने जो चर्चा की है उसे अपने वास्तविक काम में लागू कर सकते हैं, और कार्यशाला में नोजल और बेकार सामग्री फेंकने की समस्याओं को पूरी तरह से हल कर सकते हैं।

मेरी व्यक्तिगत क्षमताओं को देखते हुए, त्रुटियां अपरिहार्य हैं। कृपया मुझे सुधारने के लिए स्वतंत्र महसूस करें। यदि आपको मेरी सामग्री उपयोगी लगे, तो कृपया मेरे चैनल को फॉलो करें। आप सभी का धन्यवाद।

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