Yamaha SMT-Ausrüstung: Maßstab für hohe Präzision und Intelligenz in der Elektronikfertigung

Yamaha SMT-Ausrüstung nimmt modulare Konstruktion als Kern und deckt den gesamten Prozess vom Lötpaste-Druck, Komponentenmontage bis zur Inspektion ab.

• Maschinen mit Hochgeschwindigkeitsoberflächenbautechnologie (SMT): Die synergistische Leistung von YSM20R und YSM10
  • YSM20R:

    Als Flaggschiffmodell verwendet die YSM20R eine "Single-Head-Lösung" und erreicht die weltweit schnellste Montagegeschwindigkeit unter ähnlichen Produkten - 95.000 CPH (Anzahl der Montagepunkte pro Stunde),Unterstützung einer Vielzahl von Montagemöglichkeiten ab 01005 Mikrokomponenten (0.4*0,2mm) für große Leistungseinrichtungen. Seine Doppelspur-Version kann PCB-Boards mit einer maximalen Breite von 356 mm verarbeiten, während die Einspur-Version Ultra-große Substrate bis zu 810 mm unterstützt,für die Herstellung von Automobilelektronik und Industriemodule geeignet.

  • YSM10 Multifunktionsoberflächenbefestigungsmaschine:

    Ausgestattet mit einem 10-Düsen-HM-Platzierkopf erreicht er eine Platziergenauigkeit von ± 0,035 mm, unterstützt einen Hochgeschwindigkeitsbetrieb bei 46.000 CPH und ist speziell für komplexe Komponenten (wie BGA,(siehe Tabelle 1), was eine hohe Ertragsrate gewährleistet.

• 2. Intelligentes Fütterungssystem und integriertes System
  • Automatische Zuführung (ALF):

    Durch die kontinuierliche Technik des Tray-Austauschs reduziert sie die Ausfallzeiten und erhöht die Effizienz der Produktionslinie.

  • Intelligente Fabrikintegration:

    Nahtlose Verbindung mit dem MES-System, Unterstützung der Echtzeitüberwachung von Daten und dynamischer Planung und Erhöhung der Gesamtleistung der Ausrüstung (OEE) um mehr als 15%. 68

• 3. 3D AOI-Inspektionssystem: Innovatives Upgrade von YRi-V
  • Kabellose Übertragungstechnik:

    Das elektronische Bremssystem verkürzt die Positionierungszeit der Leiterplatte und verbessert die Erkennungsfähigkeit.

  • Überprüfung der Ausrichtung mehrerer Komponenten:

    Unterstützt die Messung des Abstands zwischen LED-Anlagen im Automobilbereich und die Optimierung der Linsenposition, um die optische Leistung zu gewährleisten;

  • Blaue Laserhöhenmessung:

    Genaue Beurteilung der Höhe transparenter LED-Verpackungen und Lösung der Blindpunkte bei herkömmlichen Geräten 46.

• Hochpräzise und flexible Produktion
  • Montagetechnologie im Nanobereich:

    In Zusammenarbeit mit TSMC wurde eine 0,2-mm-Chipsortierlösung entwickelt, deren Ausbeute auf 99,8% erhöht wurde.

  • Adaptive Saugdüsenanlage

    Unterstützt das automatische Schalten von Komponenten im Bereich von 0,3 bis 25 mm, reduziert manuellen Eingriff und erfüllt die Anforderungen der gemischten Produktion von mehreren Sorten.

• 2Intelligentes Upgrade mit AI-Antrieb.
  • Optimierungspfad für maschinelles Lernen:

    Durch die dynamische Anpassung des Versorgungspfades durch Algorithmen ist die Produktionskapazität der Tesla-Produktionslinie 4680 um 25% gestiegen.

  • Digitale Zwillinge und vorausschauende Wartung:

    Echtzeitkartierung des Ausrüstungszustands, die die Reaktionszeit für die Frühwarnung von Störungen um 30% verkürzt 68

• 3. Grüne Fertigung und energiesparendes Design
  • Kohlenstofffaserkörper:

    Der Energieverbrauch der in Zusammenarbeit mit German Fritsch entwickelten Füttermaschine wird um 25% reduziert.

  • Bleifreies Schweißverfahren:

    Er erfüllt die RoHS-Normen, reduziert die Schwermetallverschmutzung und erfüllt die Anforderungen an den Umweltschutz im Automobilbereich 79.

• 1Diversifizierte Branchen

  • Verbraucherelektronik: Smartphone-Mutterplatten, Montage von Mikrokomponenten für tragbare Geräte;

  • Elektronik für den Automobilbereich: Hochverlässliche Produktion von ADAS-Modulen und LED-Lampenanlagen für Fahrzeuge;

  • Industrie und Gesundheitswesen: Präzisionsfertigung von Leistungsgeräten und Sensormodulen mit hoher Dichte 178.

• 2. Marktleistung und Regionalstrategie

  • Dominanz in Asien-Pazifik: Die chinesischen und südostasiatischen Märkte machen 25% des weltweiten Anteils aus, und die Kosten lokalisierter Modelle werden um 40% gesenkt.

  • High-End-Anpassung: Entwicklung von Multi-Achs-Verbindungssystemen für General Motors, die eine komplexe Leiterplattenmontage 79 unterstützen.

• 3- Gleichgewicht zwischen Kosten und Effizienz

  Die gesamte Produktionslinie: Eine typische Produktionslinie (2 YSM20R-Einheiten + 1 YSM10-Einheit) hat eine Oberflächenmontagegeschwindigkeit von 200.000 Punkten pro Stunde.Die Kosten für die gesamte Produktionslinie belaufen sich auf etwa 2 Millionen RMB., und die Kapitalrückzahlungsfrist auf 18 Monate verkürzt.

• 1. Technologische Iterationsrichtung

  • Anpassung von Micro/Mini-LED: Entwicklung einer Technik zur Positionierung unterhalb des Mikrons zur Unterstützung der Herstellung von Display-Panels mit Pixelgrößen ≤ 50 μm;

  • Mehrprozessintegration: Integration von Abgabe-, Schweiß- und Inspektionsfunktionen zur Schaffung einer integrierten intelligenten Produktionslinie 68.

• 2. Lieferkette und Normung

  • Lokalisierung der Kernkomponenten: Abbau der Importlücke bei pneumatischen Komponenten (die bis 2023 15% erreichen wird) und Förderung des Aufbaus inländischer Lieferketten;

  • Schnittstellenprotokollunifizierung: Förderung der Standardisierung von Geräte-Schnittstellen in Japan, Europa und den Vereinigten Staaten (z. B. ISO/TR 23456) und Verringerung der Integrationskomplexität um 79%.

• 3Innovationen im Dienstleistungsmodell

  • Pay-as-you-go: Shenzhen Longma Intelligent hat ein "Pay-as-you-go"-Modell getestet, das die Anfangsinvestition der Kunden um 50% reduziert.

  • Weltweites Servicenetzwerk: Kostenlose technische Schulung, Ferndiagnose und schneller Ersatzteilwechsel werden zur Gewährleistung des Lebenszykluswerts der Geräte bereitgestellt.