Sprzęt Yamaha SMT: punkt odniesienia dla wysokiej precyzji i inteligencji w produkcji elektronicznej

Sprzęt Yamaha SMT obejmuje cały proces od druku pasty lutowej, montażu komponentów po inspekcję.

• Maszyny z technologią montażu powierzchniowego (SMT) dużych prędkości: Synergistyczna wydajność YSM20R i YSM10
  • YSM20R:

    Jako flagowy model, YSM20R przyjmuje "rozwiązanie z jedną głowicą" i osiąga najszybszą na świecie prędkość montażu wśród podobnych produktów - 95 000 CPH (liczba punktów montażu na godzinę),obsługujące szeroki zakres montażu od 01005 do 01005 mikroelementów (0.4*0.2mm) do dużych urządzeń o dużej mocy. Wersja podwójnej ścieżki może obsługiwać płyty PCB o maksymalnej szerokości 356 mm, podczas gdy wersja pojedynczej ścieżki obsługuje ultra duże podłoże do 810 mm,co sprawia, że nadaje się do produkcji elektroniki samochodowej i modułów przemysłowych.

  • Wielofunkcyjna maszyna do mocowania powierzchni YSM10:

    Wyposażony w głowicę HM z 10 dyszami, osiąga dokładność umieszczenia ± 0,035 mm, obsługuje pracę z dużą prędkością przy 46 000 CPH i jest specjalnie zaprojektowany do złożonych komponentów (takich jak BGA,CZP), zapewniając wysoki poziom plonów.

• 2Inteligentny system karmienia i zintegrowany system
  • Automatyczne podkładki paszowe (ALF):

    Dzięki technologii ciągłego wymiany tac, zmniejsza czas przerwy i zwiększa wydajność linii produkcyjnej.

  • Integracja inteligentnej fabryki:

    Bezproblemowe połączenie z systemem MES, wspierające monitorowanie danych w czasie rzeczywistym i dynamiczne planowanie oraz zwiększające ogólną wydajność sprzętu (OEE) o ponad 15%. 68

• 3. 3D AOI Inspection System: Innowacyjna modernizacja YRi-V
  • Technologia transmisji bezprzewodowej:

    Elektroniczny układ hamulcowy skraca czas pozycjonowania płyty obwodów i poprawia wydajność wykrywania.

  • Kontrola wyrównania wielokomponentów:

    obsługuje pomiar odległości między układami LED w samochodzie i optymalizację pozycji soczewek w celu zapewnienia wydajności optycznej;

  • Pomiar wysokości niebieskiego lasera:

    Dokładna ocena wysokości przezroczystego opakowania LED i rozwiązanie ślepych punktów wykrywania tradycyjnego sprzętu 46.

• Wysokiej precyzji i elastycznej produkcji
  • Technologia montażu w nanoskali:

    We współpracy z TSMC opracowano rozwiązanie do sortowania chipów o średnicy 0,2 mm, z podwyższonym wskaźnikiem wydajności do 99,8%.

  • Adaptacyjny układ dyszy wysysającej:

    Wspiera automatyczne przełączanie komponentów w zakresie od 0,3 do 25 mm, zmniejszając ręczne interwencje i spełniając wymagania produkcji mieszanej wielu odmian. 78

• 2Inteligentna modernizacja napędzana AI
  • Ścieżka optymalizacji uczenia maszynowego:

    Poprzez dynamiczne dostosowywanie ścieżki dostaw za pomocą algorytmów, produkcyjna zdolność jednej linii linii produkcyjnej akumulatorów 4680 firmy Tesla wzrosła o 25%.

  • Digital Twin i konserwacja predykcyjna:

    Mapy stanu urządzeń w czasie rzeczywistym, skracające czas reakcji na wczesne ostrzeganie o awarii o 30%. 68

• 3Ekologiczna produkcja i oszczędność energii
  • Korpus z włókna węglowego:

    Zużycie energii przez maszynę karmiącą opracowaną we współpracy z Germanem Fritsch zmniejsza się o 25%.

  • Proces spawania bez ołowiu:

    Spełnia normy RoHS, zmniejsza zanieczyszczenie metali ciężkich i spełnia wymagania ochrony środowiska dla pojazdów 79.

• 1. Zróżnicowane zakres branżowy

  • Elektronika użytkowa: płyty główne smartfonów, montaż mikroelementów do urządzeń noszonych;

  • Elektronika motoryzacyjna: wysokiej niezawodności produkcja modułów ADAS i układów LED dla lamp pojazdów;

  • Przemysł i opieka zdrowotna: Precyzja Produkcja urządzeń energetycznych i modułów czujników o wysokiej gęstości 178.

• 2Wyniki rynkowe i strategia regionalna

  • Dominacja w regionie Azji i Pacyfiku: na rynkach chińskich i Azji Południowo-Wschodniej odpowiada 25% światowego udziału, a koszt modeli zlokalizowanych zmniejsza się o 40%.

  • Wysokiej klasy dostosowanie: Opracowanie wieloosiowych systemów połączeń dla General Motors, wspierających złożone montaże płyt obwodowych 79.

• 3Równowaga między kosztami a efektywnością

  Cała konfiguracja linii produkcyjnej: typowa linia produkcyjna (2 jednostki YSM20R +1 jednostka YSM10) ma prędkość montażu powierzchniowego 200 000 punktów na godzinę.Koszt całej linii produkcyjnej wynosi około 2 mln RMB, a okres zwrotu inwestycji skraca się do 18 miesięcy.

• 1. Technologiczny kierunek iteracji

  • Adaptacja mikro/mini LED: opracowanie technologii pozycjonowania podmikronowego w celu wspierania produkcji paneli wyświetleniowych o rozmiarach pikseli ≤ 50 μm;

  • Integracja wielu procesów: Integracja funkcji dystrybucji, spawania i kontroli w celu stworzenia zintegrowanej inteligentnej linii produkcyjnej 68.

• 2Łańcuch dostaw i standaryzacja

  • Lokalizacja podstawowych komponentów: rozwiązanie problemu niedoborów w przywozie komponentów pneumatycznych (osiągających 15% w 2023 r.) oraz wspieranie budowy krajowych łańcuchów dostaw;

  • Unifikacja protokołów interfejsu: promowanie standaryzacji interfejsów urządzeń w Japonii, Europie i Stanach Zjednoczonych (takich jak ISO/TR 23456) i zmniejszenie złożoności integracji o 79.

• 3Innowacje w modelu usług

  • Płatność w trakcie użytkowania: Shenzhen Longma Intelligent uruchomił pilot "płatności w trakcie użytkowania", zmniejszając początkową inwestycję klientów o 50%.

  • Światowa sieć serwisowa: Dostarczane są bezpłatne szkolenia techniczne, zdalna diagnostyka i szybka wymiana części zamiennych w celu zapewnienia wartości cyklu życia urządzenia wynoszącej 79.