Equipamento SMT da Yamaha: um ponto de referência para alta precisão e inteligência na fabricação eletrônica

Os equipamentos SMT da Yamaha adotam o design modular como seu núcleo e abrangem todo o processo, desde a impressão da pasta de solda, a montagem de componentes até a inspeção. Seus equipamentos centrais incluem:

• Máquinas de tecnologia de montagem em superfície (SMT) de alta velocidade: O desempenho sinérgico de YSM20R e YSM10
  • YSM20R:

    Como modelo de ponta, o YSM20R adota uma "solução de cabeça única" e atinge a velocidade de montagem mais rápida do mundo entre produtos similares - 95.000 CPH (número de pontos de montagem por hora), suportando uma ampla gama de montagem, desde microcomponentes 01005 (0,4*0,2 mm) até dispositivos de alta potência. Sua versão de trilha dupla pode lidar com placas de circuito impresso com uma largura máxima de 356 mm, enquanto a versão de trilha única suporta substratos ultra grandes de até 810 mm, tornando-o adequado para eletrônicos automotivos e produção de módulos industriais.

  • Máquina de montagem em superfície multifuncional YSM10:

    Equipada com uma cabeça de colocação HM de 10 bicos, ela atinge uma precisão de colocação de ±0,035 mm, suporta operação de alta velocidade a 46.000 CPH e é especialmente projetada para componentes complexos (como BGA, CSP), garantindo uma alta taxa de rendimento.

• 2. Alimentação inteligente e sistema integrado
  • Alimentador de alimentação automática (ALF):

    Através da tecnologia de substituição contínua de bandejas, reduz o tempo de inatividade e aumenta a eficiência da linha de produção.

  • Integração inteligente de fábrica:

    Conexão perfeita com o sistema MES, suportando monitoramento de dados em tempo real e agendamento dinâmico, e aumentando a eficiência geral do equipamento (OEE) em mais de 15%. 68

• 3. Sistema de Inspeção AOI 3D: Atualização inovadora do YRi-V
  • Tecnologia de transmissão sem fio:

    O sistema de frenagem eletrônica encurta o tempo de posicionamento da placa de circuito e melhora a eficiência da detecção.

  • Verificação de alinhamento de vários componentes:

    Suporta a medição do espaçamento da matriz de LED automotiva e a otimização da posição da lente para garantir o desempenho óptico;

  • Medição de altura a laser azul:

    Avalia com precisão a altura da embalagem LED transparente e resolve os pontos cegos de detecção de equipamentos tradicionais 46.

• Produção de alta precisão e flexível
  • Tecnologia de montagem em nanoescala:

    Em colaboração com a TSMC, foi desenvolvida uma solução de classificação de chips de 0,2 mm, com a taxa de rendimento aumentada para 99,8%.

  • Sistema de bico de sucção adaptável:

    Suporta a troca automática de componentes que variam de 0,3 a 25 mm, reduzindo a intervenção manual e atendendo aos requisitos de produção mista de múltiplas variedades. 78

• 2. Atualização inteligente impulsionada por IA
  • Caminho de otimização de aprendizado de máquina:

    Ao ajustar dinamicamente o caminho de fornecimento por meio de algoritmos, a capacidade de produção de linha única da linha de produção de baterias 4680 da Tesla aumentou em 25%.

  • Gêmeo Digital e Manutenção Preditiva:

    Mapeamento em tempo real do status do equipamento, reduzindo o tempo de resposta de alerta precoce de falhas em 30%. 68

• 3. Fabricação verde e design de economia de energia
  • Corpo de fibra de carbono:

    O consumo de energia da máquina de alimentação desenvolvida em colaboração com a German Fritsch é reduzido em 25%.

  • Processo de soldagem sem chumbo:

    Está em conformidade com os padrões RoHS, reduz a poluição por metais pesados e atende aos requisitos de proteção ambiental de nível automotivo 79.

• 1. Cobertura diversificada da indústria

  • Eletrônicos de consumo: Placas-mãe de smartphones, montagem de microcomponentes para dispositivos vestíveis;

  • Eletrônicos automotivos: Produção de alta confiabilidade de módulos ADAS e matrizes de LED de lâmpadas de veículos;

  • Indústria e Saúde: Fabricação de precisão de dispositivos de energia e módulos de sensores de alta densidade 178.

• 2. Desempenho de mercado e estratégia regional

  • Domínio na Ásia-Pacífico: Os mercados chinês e do Sudeste Asiático representam 25% da participação global, e o custo dos modelos localizados é reduzido em 40%.

  • Personalização de ponta: Desenvolver sistemas de ligação multi-eixos para a General Motors, suportando a montagem complexa de placas de circuito 79.

• 3. Equilíbrio entre custo e eficiência

  A configuração de toda a linha de produção: Uma linha de produção típica (2 unidades YSM20R + 1 unidade YSM10) tem uma velocidade de montagem em superfície de 200.000 pontos por hora. O custo de toda a linha de produção é de aproximadamente 2 milhões de RMB, e o período de retorno do investimento é encurtado para 18 meses.

• 1. Direção da iteração tecnológica

  • Adaptação Micro/Mini LED: Desenvolver tecnologia de posicionamento submicron para suportar a fabricação de painéis de exibição com tamanhos de pixel ≤50μm;

  • Integração de múltiplos processos: Integrar funções de dispensação, soldagem e inspeção para criar uma linha de produção inteligente integrada 68.

• 2. Cadeia de suprimentos e padronização

  • Localização de componentes principais: Abordar a lacuna de importação de componentes pneumáticos (atingindo 15% em 2023) e promover a construção de cadeias de suprimentos domésticas;

  • Unificação do protocolo de interface: Promover a padronização das interfaces de dispositivos no Japão, Europa e Estados Unidos (como ISO/TR 23456) e reduzir a complexidade da integração em 79.

• 3. Inovação no modelo de serviço

  • Pagamento por uso: A Shenzhen Longma Intelligent pilotou um modelo "pagamento por uso", reduzindo o investimento inicial dos clientes em 50%.

  • Rede de serviços global: Treinamento técnico gratuito, diagnóstico remoto e substituição rápida de peças de reposição são fornecidos para garantir o valor do ciclo de vida do equipamento de 79.