ヤマハ SMT 機器:電子製造における高精度と知能の基準

ヤマハSMT機器は、モジュラー設計をコアとして採用し、はんだ貼り付けの印刷からコンポーネントの取り付けから検査に取り付けられているプロセス全体をカバーしています。そのコア機器には次のものが含まれます。

• 高速サーフェスマウントテクノロジー（SMT）マシン：YSM20RとYSM10の相乗的パフォーマンス
  • YSM20R：

    フラッグシップモデルとして、YSM20Rは「シングルヘッドソリューション」を採用し、同様の製品間で世界最速のマウント速度を達成します - 95,000 cph（1時間あたりの取り付けポイント数）は、01005のミクロコンポーネント（0.4*0.2mm）から大規模な電力デバイスへの幅広い取り付けをサポートしています。デュアルトラックバージョンは、最大幅356mmのPCBボードを処理できますが、シングルトラックバージョンは最大810mmまでの超大規模な基板をサポートしているため、自動車用エレクトロニクスと産業モジュールの生産に適しています。

  • YSM10多機能表面マウントマシン：

    10ノズルのHM配置ヘッドを装備し、±0.035mmの配置精度を実現し、高速操作を46,000 cphでサポートし、複雑なコンポーネント（BGA、CSPなど）向けに特別に設計され、高降伏率を確保します。

• 2。インテリジェントな給餌と統合システム
  • 自動フィーダー（ALF）：

    継続的なトレイ置換技術を通じて、ダウンタイムを短縮し、生産ラインの効率を高めます。

  • インテリジェントな工場統合：

    MESシステムとのシームレスな接続、リアルタイムのデータ監視と動的なスケジューリングをサポートし、全体的な機器効率（OEE）を15％以上増加させます。 68

• 3。3DAOI検査システム：Yri-Vの革新的なアップグレード
  • コードレストランスミッションテクノロジー：

    電子ブレーキシステムは、回路基板の位置決め時間を短縮し、検出効率を向上させます。

  • マルチコンポーネントアライメントチェック：

    自動車のLEDアレイ間隔とレンズの位置最適化の測定をサポートして、光学性能を確保します。

  • 青色レーザーの高さの測定：

    透明なLEDパッケージングの高さを正確に評価し、従来の機器の検出原動力を解きます46。

• 高精度と柔軟な生産
  • ナノスケールマウントテクノロジー：

    TSMCと共同で、0.2mmチップソートソリューションが開発され、降伏率は99.8％に増加しました。

  • 適応吸引ノズルシステム：

    0.3〜25mmの範囲のコンポーネントの自動スイッチングをサポートし、手動介入を減らし、複数の品種の混合生産要件を満たします。 78

• 2。AI主導のインテリジェントアップグレード
  • 機械学習最適化パス：

    アルゴリズムを介して供給経路を動的に調整することにより、テスラの4680バッテリー生産ラインのシングルライン生産容量が25％増加しました。

  • デジタルツインと予測メンテナンス：

    機器のステータスのリアルタイムマッピング、障害の早期警告応答時間を30％短縮します。 68

• 3。グリーン製造と省エネ設計
  • 炭素繊維ボディ：

    ドイツのフリッチュと協力して開発された給餌機のエネルギー消費量は25％減少します。

  • リードフリー溶接プロセス：

    ROHSの基準に準拠し、重金属汚染を減らし、自動車級の環境保護要件を満たしています79。

• 1。多様化された業界のカバレッジ

  • 家電：スマートフォンマザーボード、ウェアラブルデバイスのマイクロコンポーネントの取り付け。

  • Automotive Electronics：ADASモジュールと車両ランプLEDアレイの高解放性生産。

  • 業界とヘルスケア：電力装置と高密度センサーモジュールの精密製造178。

• 2。市場のパフォーマンスと地域戦略

  • アジア太平洋地域の支配：中国と東南アジアの市場は世界のシェアの25％を占めており、ローカライズされたモデルのコストは40％削減されます。

  • ハイエンドのカスタマイズ：ゼネラルモーターズ向けの多軸リンケージシステムを開発し、複雑な回路基板アセンブリ79をサポートします。

• 3。コストと効率のバランス

  生産ライン全体の構成：典型的な生産ライン（2 YSM20Rユニット+1 YSM10ユニット）の表面マウント速度は、時速200,000ポイントです。生産ライン全体のコストは約200万人民元で、投資回収期間は18か月に短縮されます。

• 1。技術的な反復方向

  • マイクロ/ミニLED適応：サブミクロンポジショニングテクノロジーを開発して、ピクセルサイズ≤50μmのディスプレイパネルの製造をサポートします。

  • マルチプロセスの統合：分配、溶接、検査機能の統合は、統合されたインテリジェント生産ライン68を作成します。

• 2。サプライチェーンと標準化

  • コアコンポーネントのローカリゼーション：空気圧コンポーネントの輸入ギャップに対処し（2023年に15％に達する）、国内サプライチェーンの建設を促進します。

  • インターフェイスプロトコル統合：日本、ヨーロッパ、米国のデバイスインターフェイスの標準化（ISO/TR 23456など）を促進し、統合の複雑さを79増加させます。

• 3。サービスモデルのイノベーション

  • 従量制の支払い：深Shenzhen Longma Intelligentは、「従量制」モデルを操縦し、顧客の初期投資を50％削減しました。

  • グローバルサービスネットワーク：無料の技術トレーニング、リモート診断、迅速なスペアパーツの交換が提供され、機器のライフサイクル値79が確保されます。