logo

Global Soul Limited liyi@gs-smt.com 86-755-27962186

Global Soul Limited Profil Perusahaan
Berita
Rumah > Berita >
Berita Perusahaan Tentang Teknologi pemasangan permukaan (SMT)

Teknologi pemasangan permukaan (SMT)

2025-04-25
Latest company news about Teknologi pemasangan permukaan (SMT)
Surface Mount Technology (SMT): "Insinyur Tak Terlihat" dari Manufaktur Elektronik Modern
Pendahuluan

Surface Mount Technology (SMT) adalah salah satu teknologi inti di bidang manufaktur elektronik. Dengan memasang komponen mikroelektronik langsung di permukaan papan sirkuit cetak (PCBS), teknologi ini telah menggantikan teknologi pemasangan melalui lubang tradisional dan telah menjadi pendorong utama untuk miniaturisasi dan kinerja tinggi produk elektronik modern. Dari ponsel pintar hingga peralatan dirgantara, SMT ada di mana-mana dan dapat disebut sebagai "insinyur tak terlihat" dari industri elektronik.

I. Evolusi Sejarah SMT

SMT berasal dari tahun 1960-an dan pertama kali dikembangkan oleh IBM dari Amerika Serikat. Awalnya digunakan pada komputer kecil dan peralatan dirgantara (seperti komputer navigasi dari kendaraan peluncuran Saturnus).

  • Pada tahun 1980-an: Teknologi ini secara bertahap matang, dan pangsa pasar meningkat pesat dari 10%.
  • Pada akhir tahun 1990-an: Menjadi proses utama, dengan lebih dari 90% produk elektronik mengadopsi SMT.
  • Pada abad ke-21, dengan permintaan miniaturisasi (seperti komponen 01005, pengemasan BGA) dan persyaratan perlindungan lingkungan (timah bebas), SMT terus berulang dan ditingkatkan 47.
II. Prinsip Inti dan Alur Proses SMT

Inti dari SMT terletak pada "pemasangan" dan "penyolderan". Prosesnya sangat otomatis dan terutama terdiri dari langkah-langkah berikut:

Pencetakan pasta solder

Menggunakan templat baja tahan karat yang dipotong dengan laser (dengan ketebalan 0,1-0,15mm), pasta solder dicetak secara tepat pada bantalan PCB melalui pengikis. Pasta solder dibuat dengan mencampur bubuk solder dan fluks. Ketebalan pencetakan perlu dikontrol (biasanya 0,3-0,6mm) 69.

Peralatan utama: Printer pasta solder otomatis penuh, yang dikombinasikan dengan SPI (pendeteksi pasta solder) untuk pemindaian 3D untuk memastikan kualitas cetak 69.

Pemasangan komponen

Mesin pemasangan permukaan mengambil komponen (seperti resistor, kapasitor, dan chip) melalui nosel vakum dan mencapai akurasi ±0,025mm dengan sistem penentuan posisi visual. Ia dapat memasang lebih dari 200.000 titik per jam.

Kesulitan: Nosel khusus diperlukan untuk komponen berbentuk tidak beraturan (seperti konektor fleksibel), dan pengemasan BGA mengandalkan deteksi sinar-X untuk memeriksa integritas bola solder.

Penyolderan reflow

Dengan mengontrol kurva suhu secara tepat (pemanasan awal, perendaman, reflow, pendinginan), pasta solder dilelehkan dan sambungan solder yang andal terbentuk. Suhu puncak dari proses bebas timah biasanya 235-245℃, dan zona suhu tinggi berlangsung selama 40-60 detik.

Pengendalian risiko: Laju pendinginan harus ≤4℃/s untuk menghindari cacat kisi pada sambungan solder.

Inspeksi dan perbaikan
  • AOI (Automatic Optical Inspection): Dapat mengidentifikasi cacat seperti bagian yang hilang, offset, dan batu nisan, dengan akurasi 0,01mm.
  • Inspeksi sinar-X: Digunakan untuk verifikasi kualitas sambungan solder tersembunyi seperti BGA;
  • Stasiun kerja perbaikan: Panaskan secara lokal ke titik leleh solder dan ganti komponen yang rusak 89.
III. Keunggulan Teknis SMT

Dibandingkan dengan teknologi melalui lubang tradisional, SMT telah mencapai terobosan dalam berbagai dimensi:

  • Volume dan berat: Volume komponen berkurang 40%-60%, dan berat berkurang 60%-80%, mendukung pengkabelan kepadatan tinggi (seperti komponen pitch 0,5mm) 310;
  • Keandalan: Tingkat cacat sambungan solder kurang dari sepuluh bagian per juta, dengan kemampuan anti-getaran yang kuat dan kinerja sirkuit frekuensi tinggi yang unggul (mengurangi induktansi dan kapasitansi parasit). 37
  • Efisiensi produksi: Tingkat otomatisasi yang tinggi, dengan biaya tenaga kerja berkurang lebih dari 50%, mendukung pemasangan dua sisi dan produksi yang fleksibel.
  • Perlindungan lingkungan dan ekonomi: Kurangi pengeboran dan limbah material, proses bebas timah sesuai dengan standar RoHS 35.
IV. Bidang Aplikasi SMT
  • Elektronik konsumen: Miniaturisasi ponsel pintar dan laptop;
  • Elektronik otomotif: Persyaratan keandalan tinggi untuk modul kontrol ECU dan sensor;
  • Peralatan medis: Monitor portabel, perakitan presisi perangkat yang dapat ditanamkan;
  • Industri dirgantara dan militer: Desain anti-getaran untuk peralatan komunikasi satelit dan sistem navigasi 4710.
V. Tren dan Tantangan di Masa Depan
  • Kecerdasan dan fleksibilitas: Mesin surface mount technology (SMT) adaptif berbasis AI dan lini produksi yang dapat dikonfigurasi ulang beradaptasi dengan permintaan kustomisasi batch kecil. 56
  • Integrasi tiga dimensi: Tingkatkan pemanfaatan ruang melalui teknologi pengemasan 3D bertumpuk;
  • Manufaktur hijau: Promosikan agen pembersih berbasis air dan solder yang dapat terurai secara hayati untuk mengurangi emisi VOC sebesar 59%;
  • Batas presisi: Untuk mengatasi tantangan pemasangan komponen di bawah 01005 (seperti 008004), kembangkan teknologi penentuan posisi sub-mikron 9.
Kesimpulan

Surface mount technology tidak hanya merupakan landasan teknis manufaktur elektronik, tetapi juga merupakan kekuatan tak terlihat yang mendorong umat manusia menuju era cerdas. Dari "pemasangan" hingga "penyolderan", dari mikrometer hingga nanometer, setiap kemajuan SMT membentuk kembali batas-batas produk elektronik. Di masa depan, dengan integrasi bahan baru dan teknologi cerdas, SMT akan terus menulis legenda teknologi yang "kecil tapi kuat".

Peristiwa
Kontak
Kontak: Mr. Yi Lee
Faks: 86-0755-27678283
Hubungi Sekarang
Kirimkan surat.