logo

Global Soul Limited liyi@gs-smt.com 86-755-27962186

Global Soul Limited Profil przedsiębiorstwa
Nowości
Do domu > Nowości >
Informacje o firmie Technologia montażu powierzchniowego (SMT)

Technologia montażu powierzchniowego (SMT)

2025-04-25
Latest company news about Technologia montażu powierzchniowego (SMT)
Technologia montażu powierzchniowego (SMT): "Niewidzialny inżynier" nowoczesnej produkcji elektronicznej
Wprowadzenie

Technologia montażu powierzchniowego (SMT) jest jedną z kluczowych technologii w dziedzinie produkcji elektronicznej. Poprzez bezpośredni montaż mikroelektronicznych komponentów na powierzchni płytek drukowanych (PCB), zastąpiła tradycyjną technologię montażu przewlekanego i stała się kluczowym czynnikiem napędzającym miniaturyzację i wysoką wydajność nowoczesnych produktów elektronicznych. Od smartfonów po sprzęt lotniczy, SMT jest wszędzie i można ją nazwać "niewidzialnym inżynierem" przemysłu elektronicznego.

I. Ewolucja historyczna SMT

SMT powstała w latach 60. XX wieku i została po raz pierwszy opracowana przez IBM ze Stanów Zjednoczonych. Początkowo była stosowana w małych komputerach i sprzęcie lotniczym (takim jak komputer nawigacyjny rakiety Saturn).

  • W latach 80.: Technologia stopniowo dojrzewała, a udział w rynku gwałtownie wzrósł z 10%.
  • Pod koniec lat 90.: Stała się głównym procesem, z ponad 90% produktów elektronicznych wykorzystujących SMT.
  • W XXI wieku, wraz z zapotrzebowaniem na miniaturyzację (taką jak komponenty 01005, obudowy BGA) i wymaganiami ochrony środowiska (lutowie bezołowiowe), SMT wciąż ewoluuje i ulepsza się 47.
II. Główne zasady i przebieg procesu SMT

Istotą SMT jest "montaż" i "lutowanie". Proces ten jest wysoce zautomatyzowany i składa się głównie z następujących kroków:

Drukowanie pasty lutowniczej

Za pomocą szablonu ze stali nierdzewnej wyciętego laserem (o grubości 0,1-0,15 mm), pasta lutownicza jest precyzyjnie drukowana na pady PCB za pomocą zgarniacza. Pasta lutownicza jest wytwarzana przez zmieszanie proszku lutowia i topnika. Grubość druku musi być kontrolowana (zazwyczaj 0,3-0,6 mm) 69.

Kluczowy sprzęt: W pełni automatyczna drukarka pasty lutowniczej, w połączeniu z SPI (detektor pasty lutowniczej) do skanowania 3D w celu zapewnienia jakości druku 69.

Montaż komponentów

Automat do montażu powierzchniowego chwyta komponenty (takie jak rezystory, kondensatory i układy scalone) za pomocą dysz próżniowych i osiąga dokładność ±0,025 mm dzięki systemowi pozycjonowania wizyjnego. Może montować ponad 200 000 punktów na godzinę.

Trudności: Wymagane są specjalne dysze dla komponentów o nieregularnych kształtach (takich jak elastyczne złącza), a obudowy BGA opierają się na kontroli rentgenowskiej w celu sprawdzenia integralności kulek lutowniczych.

Lutowanie rozpływowe

Poprzez precyzyjne kontrolowanie krzywej temperatury (wstępne nagrzewanie, moczenie, rozpływ, chłodzenie), pasta lutownicza jest topiona i tworzone są niezawodne połączenia lutowane. Szczytowa temperatura procesów bezołowiowych wynosi zwykle 235-245℃, a strefa wysokiej temperatury trwa 40-60 sekund.

Kontrola ryzyka: Szybkość chłodzenia powinna wynosić ≤4℃/s, aby uniknąć defektów kratowych w połączeniach lutowanych.

Kontrola i naprawa
  • AOI (Automatyczna Kontrola Optyczna): Może identyfikować defekty, takie jak brakujące elementy, przesunięcia i nagrobki, z dokładnością 0,01 mm.
  • Kontrola rentgenowska: Używana do weryfikacji jakości ukrytych połączeń lutowanych, takich jak BGA;
  • Stanowisko naprawcze: Lokalnie podgrzewa do temperatury topnienia lutowia i wymienia wadliwy komponent 89.
III. Zalety techniczne SMT

W porównaniu z tradycyjną technologią przewlekaną, SMT osiągnęła przełomy w wielu wymiarach:

  • Objętość i waga: Objętość komponentów jest zmniejszona o 40%-60%, a waga o 60%-80%, wspierając okablowanie o dużej gęstości (takie jak komponenty o rozstawie 0,5 mm) 310;
  • Niezawodność: Wskaźnik defektów połączeń lutowanych jest mniejszy niż dziesięć części na milion, z dużą odpornością na wibracje i doskonałą wydajnością obwodów wysokiej częstotliwości (zmniejszona indukcyjność i pojemność pasożytnicza). 37
  • Wydajność produkcji: Wysoki stopień automatyzacji, z kosztami pracy obniżonymi o ponad 50%, wspierający montaż dwustronny i elastyczną produkcję.
  • Ochrona środowiska i ekonomia: Zmniejszenie wiercenia i marnotrawstwa materiału, proces bezołowiowy zgodny ze standardem RoHS 35.
IV. Obszary zastosowań SMT
  • Elektronika użytkowa: Miniaturyzacja smartfonów i laptopów;
  • Elektronika samochodowa: Wysokie wymagania dotyczące niezawodności modułów sterowania ECU i czujników;
  • Sprzęt medyczny: Przenośne monitory, precyzyjny montaż urządzeń do implantacji;
  • Przemysł lotniczy i wojskowy: Konstrukcja antywibracyjna dla sprzętu komunikacji satelitarnej i systemów nawigacyjnych 4710.
V. Przyszłe trendy i wyzwania
  • Inteligencja i elastyczność: Maszyny SMT (Surface Mount Technology) napędzane sztuczną inteligencją i konfigurowalne linie produkcyjne dostosowują się do wymagań małoseryjnej personalizacji. 56
  • Integracja trójwymiarowa: Zwiększenie wykorzystania przestrzeni dzięki technologii pakowania 3D;
  • Zielona produkcja: Promowanie środków czyszczących na bazie wody i biodegradowalnych lutowi w celu zmniejszenia emisji LZO o 59%;
  • Limit precyzji: Aby sprostać wyzwaniom montażu komponentów poniżej 01005 (takich jak 008004), opracowanie technologii pozycjonowania submikronowego 9.
Wnioski

Technologia montażu powierzchniowego jest nie tylko technicznym kamieniem węgielnym produkcji elektronicznej, ale także niewidzialną siłą napędzającą ludzkość w kierunku ery inteligentnej. Od "montażu" do "lutowania", od mikrometrów do nanometrów, każdy postęp SMT zmienia granice produktów elektronicznych. W przyszłości, wraz z integracją nowych materiałów i inteligentnych technologii, SMT będzie nadal pisać technologiczną legendę bycia "małym, ale potężnym".

Wydarzenia
Kontakty
Kontakty: Mr. Yi Lee
Faks: 86-0755-27678283
Skontaktuj się teraz
Wyślij nam wiadomość.