表面マウント技術 (SMT) は,電子製造の分野におけるコア技術の一つです.マイクロ電子部品を印刷回路板 (PCBS) の表面に直接取り付けることで電子機器の小型化と高性能を推進する主要な原動力となっています.スマートフォンから航空宇宙機器まで電子機器産業の"目に見えない技術者"と呼ばれます
SMTは1960年代に始まり,最初に米国IBMによって開発されました.当初は小型コンピュータや航空宇宙機器 (土星打ち上げ機のナビゲーションコンピュータなど) で使用された..
SMTの核心は"マウント"と"溶接"にあります.そのプロセスは高度に自動化されており,主に以下のステップで構成されています.
レーザーで切断されたステンレス鋼模板 (厚さ0.1-0.15mm) を使用して,溶接パスタは,スクレイパーを通してPCBパッドに正確に印刷されます.溶接パスタは,溶接粉末と流体混合によって作られます印刷の厚さ (通常0.3-0.6mm) を制御する必要があります.
主要機器:完全自動溶接ペストプリンター,SPI (溶接ペスト検出器) と組み合わせて3Dスキャンにより印刷品質を保証する 69.
表面マウント機械は,真空ノズルを通して部品 (レジスタ,コンデンサ,チップなど) を掴み,視覚位置付けシステムで ±0.025mm の精度を達成する.200台以上乗せる時給1000ポイント
困難:不規則な形状の部品 (柔軟なコネクタなど) において特別なノズルが必要であり,BGAパッケージは,溶接球の整合性を確認するためにX線検出に依存する.
温度曲線 (予熱,浸泡,再流,冷却) を正確に制御することで,溶接パスタが溶け,信頼性の高い溶接接が形成されます.鉛のないプロセスのピーク温度は通常235-245°Cです高温帯は40~60秒間続きます
リスク管理: 溶接接点の格子欠陥を避けるため,冷却速度は ≤4°C/s でなければならない.
SMTは,伝統的な透孔技術と比較して,複数の次元で突破を達成しました.
表面マウント技術が 電子製造の技術的な礎石であるだけでなく 人間の知能の時代へと 動かす目に見えない力でもありますマイクロメートルからナノメートル電子製品の境界を形作る. 将来,新しい材料とインテリジェントテクノロジーの統合により,SMTは"小さくても強力"という技術伝説を書き続ける.
