ভুলভাবে স্থাপন এবং গুরুতর ভুল সারিবদ্ধকরণ? Samsung সারফেস মাউন্ট প্রযুক্তির ভিজ্যুয়াল সিস্টেমের ব্যর্থতা সমাধানে আপনাকে শেখানো হবে

ভুলভাবে স্থাপন এবং গুরুতর ভুল সারিবদ্ধকরণ? Samsung সারফেস মাউন্ট প্রযুক্তি (SMT) মেশিনের ভিজ্যুয়াল সিস্টেমের ব্যর্থতা সমাধানে আপনাকে শেখানো হবে

এসএমটি উৎপাদনে নিযুক্ত অনেক বন্ধুর এমন অভিজ্ঞতা হয়েছে: সারফেস মাউন্ট প্রযুক্তি (এসএমটি) প্লেসমেন্ট মেশিন অ্যালার্ম ছাড়াই চলছে, এবং ফিডার স্বাভাবিকভাবে ফিড করছে, কিন্তু প্লেসমেন্ট সবসময় "ভুল" হচ্ছে। কখনও কখনও এটি ০.২ মিমি বিচ্যুত হয়, এবং কখনও কখনও এটি কেবল একদিকে ঝুঁকে থাকে। পিসিবি বোর্ডটি সর্বত্র আটকে আছে, যেন এটি এখনও ঘুম থেকে ওঠেনি।

এই মুহুর্তে, সমস্যাটি বেশিরভাগ ক্ষেত্রে সাকশন অগ্রভাগ বা মাউন্টিং প্রেসারের সাথে নয়, বরং - ভিজ্যুয়াল সিস্টেমে কিছু ভুল আছে।

আজকের নিবন্ধে, আসুন Samsung সারফেস মাউন্ট প্রযুক্তি (SMT) মেশিনের ভিজ্যুয়াল সিস্টেমের সাধারণ ত্রুটি, তাদের নির্ণয় পদ্ধতি, সেইসাথে কীভাবে সেগুলি মেরামত এবং সমন্বয় করা যায় সে সম্পর্কে কথা বলি, যাতে ভুল সারিবদ্ধকরণের সম্মুখীন হলে আপনি দিশেহারা না হন!

১. একটি সারফেস মাউন্ট প্রযুক্তি (এসএমটি) প্লেসমেন্ট মেশিনে ভিজ্যুয়াল সিস্টেম আসলে কী করে?

আসুন প্রথমে একটি সংক্ষিপ্ত বিজ্ঞান জনপ্রিয়করণ করি: সারফেস মাউন্ট প্রযুক্তি (এসএমটি) মেশিন জিনিসগুলি স্থাপন করার আগে, এটি তাদের স্থাপন করার জন্য "অনুমান" এর উপর নির্ভর করে না, বরং উপাদান এবং পিসিবি প্যাডের অবস্থান সনাক্ত এবং সনাক্ত করতে ক্যামেরার উপর নির্ভর করে।

Samsung সারফেস মাউন্ট প্রযুক্তি (SMT) মেশিনে সাধারণত দুটি ভিজ্যুয়াল সিস্টেম থাকে:

উপাদান ভিজ্যুয়াল স্বীকৃতি সিস্টেম

আপনি কী চুষছেন এবং দিক ও পিনের দিকনির্দেশ সঠিক কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য দায়ী।

পিসিবি পজিশনিং ভিজ্যুয়াল সিস্টেম (বোর্ড ভিশন)

পেস্ট করার সময় অবস্থানটি যেন স্থানচ্যুত না হয় তা নিশ্চিত করতে এটি পিসিবির পজিশনিং পয়েন্টগুলি (সাধারণত MARK পয়েন্ট) অনুসন্ধান করবে।

এই দুটি সিস্টেমের মধ্যে কোনোটির ত্রুটি ঘটলে, আপনার মাউন্টিং নির্ভুলতা "বিলম্বিত" হবে।

মাউন্টিং ভুল সারিবদ্ধকরণ

২. মাউন্টিং করার সময় ভুল সারিবদ্ধকরণ? এই স্থানগুলো থেকে পরীক্ষা শুরু করুন!

এখন আসুন "ব্যবহারিক প্রক্রিয়া" নিয়ে কথা বলি। সাইটে ভুল মাউন্টিং থাকলে, আপনি এই ক্রমে এটি পরীক্ষা করতে পারেন:

১. MARK পয়েন্ট স্বীকৃতি ব্যর্থ বা ভুল

কর্মক্ষমতা: পুরো বোর্ডটি ভুলভাবে সারিবদ্ধ, এবং সমস্ত উপাদান বাঁকা

নিরীক্ষণ পদ্ধতি

মেশিন অপারেশন লগ পরীক্ষা করুন এটি "Mark Fail" বা "Mark Offset" রিপোর্ট করে কিনা।

কোনো দাগ, স্ক্র্যাচ বা অতিরিক্ত প্রতিফলন আছে কিনা তা দেখতে ম্যানুয়ালি একটি MARK চিত্র নিন।

MARK আলোর উজ্জ্বলতা পরীক্ষা করুন এটি খুব শক্তিশালী বা খুব ম্লান কিনা।

সমাধান

পিসিবি বোর্ডের পৃষ্ঠ পরিষ্কার করুন;

আলোর উজ্জ্বলতা এবং কোণ সমন্বয় করুন;

প্রয়োজনে MARK পয়েন্ট প্যারামিটার রিসেট করুন।

২. উপাদানের ছবি ঝাপসা এবং দিক ভুলভাবে চিহ্নিত করা হয়েছে

প্রকাশ: কিছু উপাদান ভুল দিকে পেস্ট করা হয়েছে এবং উল্লেখযোগ্যভাবে ভুল সারিবদ্ধ

নিরীক্ষণ পদ্ধতি

উপাদান দ্বারা তোলা চিত্রটি পরিষ্কার কিনা তা পরীক্ষা করুন।

ভুল প্যাকেজিং প্রকার বা ঘূর্ণন কোণ নির্বাচন করা হয়েছে কিনা;

সাকশন অগ্রভাগ বিকৃত বা আটকে আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।

সমাধান

সাকশন অগ্রভাগ পরিবর্তন বা পরিষ্কার করুন;

ভিজ্যুয়াল ফটোগ্রাফির জন্য উচ্চতা সমন্বয় করুন;

উপাদান লাইব্রেরি ডেটা পরীক্ষা করুন (কোণ বিপরীতভাবে সেট করা আছে কিনা)।

ভিজ্যুয়াল ক্যামেরার ফোকাল দৈর্ঘ্য

৩. ভিজ্যুয়াল ক্যামেরার ফোকাল দৈর্ঘ্য বা লেন্স আলগা

কর্মক্ষমতা: ঝাপসা চিত্রের প্রান্ত এবং স্বীকৃতির উচ্চ ব্যর্থতার হার

নিরীক্ষণ পদ্ধতি

ভিজ্যুয়াল ডিবাগিং স্ক্রিন খুলুন এবং চিত্রের স্বচ্ছতা পর্যবেক্ষণ করুন।

আলগা আছে কিনা তা দেখতে লেন্সটি ঝাঁকান।

স্ক্রু আলগা আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।

সমাধান

পুনরায় ফোকাস করুন বা লেন্স পরিবর্তন করুন;

ক্যামেরা এবং স্ট্যান্ড সুরক্ষিত করুন।

একটি ক্যামেরা ক্যালিব্রেশন করুন।

৪. আলোর মডিউলের বয়স বা অস্বাভাবিক উজ্জ্বলতা

প্রকাশ: ভিজ্যুয়াল চিত্র খুব উজ্জ্বল/খুব অন্ধকার বা অর্ধেক উজ্জ্বল এবং অর্ধেক অন্ধকার

নিরীক্ষণ পদ্ধতি

চিত্রের উজ্জ্বলতা অভিন্ন কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন;

ম্যানুয়ালি উজ্জ্বলতা পরীক্ষা কার্যকর হয় কিনা তা সমন্বয় করুন;

যদি শর্ত অনুমতি দেয়, তাহলে আলোর LED-এর ব্যবহারের সময়কাল পুনরুদ্ধার করা যেতে পারে।

সমাধান

আলোর বোর্ড পরিবর্তন করুন;

উজ্জ্বলতা প্যারামিটার পুনরায় সমন্বয় করুন;

প্রতিফলন বা ছায়া প্রতিরোধ করতে আলোর উৎসের কোণ সমন্বয় করুন।

৫. ভুল সফ্টওয়্যার প্যারামিটার সেটিংস

প্রকাশ: কিছু উপাদান কেন্দ্র থেকে দূরে, অন্যরা সম্পূর্ণ স্বাভাবিক

নিরীক্ষণ পদ্ধতি

মাউন্টিং প্রোগ্রামে প্রতিটি উপাদানের ভিজ্যুয়াল স্বীকৃতি প্যাটার্ন দেখুন;

কোনো ভুল টেমপ্লেট বা এনক্যাপসুলেটেড তথ্য ব্যবহার করা হয়েছে?

একাধিক MARK পয়েন্ট সক্রিয় করা হয়েছে কিন্তু প্যারামিটারগুলি অসঙ্গতিপূর্ণ।

সমাধান

উপাদান স্বীকৃতি নিয়ম রিসেট করুন;

প্রোগ্রামটি পুরানো প্রকল্প থেকে কপি করা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন;

প্রতিটি পিসিবির MARK স্বীকৃতি কৌশল সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা তা পরীক্ষা করুন।

ভিজ্যুয়াল সিস্টেমের রক্ষণাবেক্ষণ

৩. মেরামত করার চেয়ে প্রতিরোধ বেশি গুরুত্বপূর্ণ: ভিজ্যুয়াল সিস্টেমের জন্য রক্ষণাবেক্ষণের পরামর্শ

মাউন্টিং সর্বদা নির্ভুল তা নিশ্চিত করতে, নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ অপরিহার্য

প্রতিদিন ক্যামেরা এবং লেন্সের পৃষ্ঠ পরিষ্কার করুন (একটি অ্যালকোহল সোয়াব দিয়ে আলতো করে মুছুন)

সপ্তাহে একবার আলোর উৎসের উজ্জ্বলতা এবং অভিন্নতা পরীক্ষা করুন

মাসে একবার MARK পয়েন্ট স্বীকৃতি পরীক্ষা করুন

প্রতি তিন মাস অন্তর একটি সম্পূর্ণ ভিজ্যুয়াল ক্যালিব্রেশন করুন

এছাড়াও, ভুল মাউন্টিংয়ের সম্মুখীন হলে, শুধুমাত্র সাকশন অগ্রভাগ এবং ফিডারের উপর মনোযোগ দেবেন না। ভিজ্যুয়াল সিস্টেম সর্বদা মূল লিঙ্কগুলির মধ্যে একটি।

সমস্যা দেখা দিলে আতঙ্কিত হবেন না। শুধু পদক্ষেপগুলি অনুসরণ করুন

যদিও সারফেস মাউন্ট প্রযুক্তি (এসএমটি) মেশিনের ভিজ্যুয়াল সিস্টেমটি বেশ উচ্চ-শ্রেণীর শোনায়, এর নীতিটি আসলে খুবই সহজ - এটি কেবল "ছবি তোলা + চিত্র সনাক্তকরণ"। যতক্ষণ আপনি চিত্রটি স্পষ্টভাবে সমন্বয় করেন এবং স্বীকৃতি যুক্তি সঠিকভাবে সেট করেন, মাউন্টিং নির্ভুলতা স্বাভাবিকভাবেই উন্নত হবে।

সরঞ্জাম কোনো দেবতা নয়; এটিরও "যত্ন" এবং "শারীরিক পরীক্ষা" প্রয়োজন।

ভবিষ্যতে, মাউন্টিং করার সময় ভুল সারিবদ্ধকরণের সম্মুখীন হলে, সঙ্গে সঙ্গে মেশিনটি ভেঙে ফেলবেন না। প্রথমে, ভিজ্যুয়াল সিস্টেমটি এখনও "জাগ্রত" আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।

আমি আশা করি এই নিবন্ধটি আপনাকে সেই ঝামেলাপূর্ণ অফসেট সমস্যাগুলি দ্রুত সমাধান করতে সাহায্য করতে পারে। আপনার যদি আরও অন-সাইট অভিজ্ঞতা বা প্রশ্ন থাকে তবে আপনি বিনিময়ের জন্য একটি বার্তা দিতে পারেন। আসুন একসাথে উন্নতি করি!