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Montage imprécis et mauvais alignement ? Apprenez à résoudre les défaillances du système de vision des machines de montage en surface (SMT) Samsung
De nombreux amis impliqués dans la production SMT ont déjà vécu une telle expérience : la machine de montage en surface (SMT) fonctionne sans alarme, et l'alimentateur alimente normalement, mais le montage est toujours "imprécis". Parfois, il dévie de 0,2 mm, et parfois il penche simplement sur le côté. La carte PCB est coincée partout, comme si elle ne s'était pas encore réveillée.
À ce stade, le problème ne vient généralement pas de la buse d'aspiration ou de la pression de montage, mais plutôt - il y a quelque chose qui ne va pas avec le système visuel.
Dans l'article d'aujourd'hui, parlons des défauts courants du système de vision des machines de montage en surface (SMT) Samsung, de leurs méthodes de diagnostic, ainsi que de la façon de les réparer et de les ajuster, afin que vous ne soyez pas perdu face à un mauvais alignement !
I. Que fait exactement le système visuel dans une machine de montage en surface (SMT) ?
Faisons d'abord une brève vulgarisation scientifique : Avant que la machine de montage en surface (SMT) ne place les choses, elle ne s'appuie pas sur des "suppositions" pour les placer, mais plutôt sur la caméra pour identifier et localiser les positions des composants et des pastilles PCB.
Les machines de montage en surface (SMT) Samsung disposent généralement de deux ensembles de systèmes de vision :
Système de reconnaissance visuelle des composants
Responsable de la confirmation de ce que vous aspirez et de la conformité de la direction et de l'orientation des broches.
Système de vision de positionnement PCB (Board Vision)
Il recherchera les points de positionnement du PCB (généralement des points MARK) pour s'assurer que la position ne sera pas décalée lors du collage.
Si l'un de ces deux systèmes dysfonctionne, votre précision de montage sera "retardée".
Mauvais alignement de montage
II. Mauvais alignement pendant le montage ? Commencez par vérifier ces endroits !
Parlons maintenant du "processus pratique". En cas de montage imprécis sur site, vous pouvez vérifier dans cet ordre :
1. L'identification du point MARK échoue ou est incorrecte
Performance : L'ensemble de la carte est mal aligné et tous les composants sont de travers
Méthode d'inspection
Vérifiez le journal d'exploitation de la machine pour voir s'il signale "Mark Fail" ou "Mark Offset".
Prenez manuellement une image MARK pour voir s'il y a des taches, des rayures ou une réflexion excessive.
Vérifiez la luminosité de la lumière MARK pour voir si elle est trop forte ou trop faible.
Solution
Nettoyez la surface de la carte PCB ;
Ajustez la luminosité et l'angle de l'éclairage ;
Réinitialisez le paramètre du point MARK si nécessaire.
2. La photo du composant est floue et la direction est mal identifiée
Manifestation : Certains composants sont collés dans la mauvaise direction et sont significativement mal alignés
Méthode d'inspection
Vérifiez si l'image prise par le composant est claire.
Si le mauvais type d'emballage ou l'angle de rotation a été sélectionné ;
Vérifiez si la buse d'aspiration est déformée ou obstruée.
Solution
Remplacez ou nettoyez la buse d'aspiration ;
Ajustez la hauteur pour la photographie visuelle ;
Vérifiez les données de la bibliothèque de composants (si l'angle est réglé à l'envers).
Distance focale de la caméra visuelle
3. La distance focale de la caméra visuelle ou de l'objectif est lâche
Performance : Bords d'image flous et taux d'échec élevé de la reconnaissance
Méthode d'inspection
Ouvrez l'écran de débogage visuel et observez la clarté de l'image.
Secouez l'objectif pour voir s'il est lâche.
Vérifiez si les vis sont desserrées.
Solution
Refocalisez ou changez l'objectif ;
Fixez la caméra et le support.
Effectuez un étalonnage de la caméra.
4. Vieillissement ou luminosité anormale du module d'éclairage
Manifestation : L'image visuelle est trop claire/trop sombre ou à moitié claire et à moitié sombre
Méthode d'inspection
Observez si la luminosité de l'image est uniforme ;
Ajustez manuellement si le test de luminosité est efficace ;
Si les conditions le permettent, la durée d'utilisation de la LED d'éclairage peut être récupérée.
Solution
Remplacez la carte d'éclairage ;
Réajustez les paramètres de luminosité ;
Ajustez l'angle de la source lumineuse pour éviter les reflets ou les ombres.
5. Paramètres de paramètres logiciels incorrects
Manifestation : Certains composants sont décentrés, tandis que d'autres sont complètement normaux
Méthode d'inspection
Affichez les modèles de reconnaissance visuelle de chaque composant dans le programme de montage ;
Y a-t-il des modèles ou des informations encapsulées incorrects utilisés ?
Si plusieurs points MARK sont activés mais que les paramètres sont incohérents.
Solution
Réinitialisez les règles de reconnaissance des composants ;
Vérifiez si le programme a été copié à partir de l'ancien projet ;
Vérifiez si la stratégie de reconnaissance MARK de chaque PCB est cohérente.
Maintenance du système visuel
III. La prévention est plus importante que la réparation : Suggestions de maintenance pour le système visuel
Pour garantir un montage toujours précis, une maintenance régulière est indispensable
Nettoyez la surface de la caméra et de l'objectif tous les jours (essuyez doucement avec un tampon imbibé d'alcool)
Vérifiez la luminosité et l'uniformité de la source lumineuse une fois par semaine
Effectuez un test de reconnaissance des points MARK une fois par mois
Effectuez un étalonnage visuel complet tous les trois mois
De plus, il est suggéré que lorsque vous rencontrez un montage imprécis, ne vous concentrez pas uniquement sur la buse d'aspiration et l'alimentateur. Le système visuel est toujours l'un des liens clés.
Ne paniquez pas si des problèmes surviennent. Suivez simplement les étapes
Bien que le système de vision de la machine de montage en surface (SMT) semble assez haut de gamme, son principe est en fait très simple - il s'agit simplement de "prendre des photos + reconnaître des images". Tant que vous ajustez l'image clairement et que vous définissez la logique de reconnaissance correctement, la précision du montage s'améliorera naturellement.
L'équipement n'est pas un dieu ; il a également besoin de "soins" et d'un "examen physique".
À l'avenir, lorsque vous rencontrerez un mauvais alignement pendant le montage, ne cassez pas la machine tout de suite. Tout d'abord, vérifiez si le système visuel est toujours "éveillé".
J'espère que cet article pourra vous aider à résoudre rapidement ces problèmes de décalage gênants. Si vous avez plus d'expérience sur site ou des questions, vous êtes également invités à laisser un message pour échanger. Faisons des progrès ensemble !