Nauczę cię rozwiązywać awarię systemu widzenia Samsung techniki montażu powierzchni

Niedokładny montaż i poważne niewspółosiowość? Naucz się rozwiązywać problemy z systemem wizyjnym maszyn do montażu powierzchniowego (SMT) firmy Samsung

Wielu znajomych, którzy zajmują się produkcją SMT, miało kiedyś takie doświadczenie: maszyna do montażu powierzchniowego (SMT) działa bez alarmu, podajnik podaje normalnie, ale montaż jest zawsze "niedokładny". Czasami odchyla się o 0,2 mm, a czasami po prostu przechyla się na bok. Płytka PCB jest wszędzie zablokowana, jakby jeszcze się nie obudziła.

W tym momencie problem najczęściej nie leży w dyszy ssącej ani w nacisku montażowym, ale raczej - coś jest nie tak z systemem wizyjnym.

W dzisiejszym artykule porozmawiamy o typowych usterkach systemu wizyjnego maszyn do montażu powierzchniowego (SMT) firmy Samsung, metodach ich diagnozowania, a także o tym, jak je naprawiać i regulować, abyś nie był w kropce, gdy napotkasz niewspółosiowość!

I. Co dokładnie robi system wizyjny w maszynie do montażu powierzchniowego (SMT)?

Zacznijmy od krótkiego upowszechnienia nauki: Zanim maszyna do montażu powierzchniowego (SMT) umieści elementy, nie polega na "zgadywaniu", aby je umieścić, ale raczej na kamerze, która identyfikuje i lokalizuje pozycje komponentów i padów PCB.

Maszyny do montażu powierzchniowego (SMT) firmy Samsung zazwyczaj mają dwa zestawy systemów wizyjnych:

System rozpoznawania wizyjnego komponentów

Odpowiada za potwierdzenie, co zasysasz i czy kierunek i orientacja pinów są prawidłowe.

System wizyjny pozycjonowania PCB (Board Vision)

Będzie szukał punktów pozycjonowania PCB (zazwyczaj punktów MARK), aby upewnić się, że pozycja nie będzie przesunięta podczas wklejania.

Jeśli którykolwiek z tych dwóch systemów ulegnie awarii, dokładność montażu zostanie "opóźniona".

Niewspółosiowość montażu

II. Niewspółosiowość podczas montażu? Zacznij od sprawdzenia tych miejsc!

Porozmawiajmy teraz o "praktycznym procesie". Jeśli na miejscu występuje niedokładny montaż, możesz sprawdzić go w następującej kolejności:

1. Rozpoznawanie punktu MARK nie powiodło się lub jest nieprawidłowe

Wydajność: Cała płytka jest przesunięta, a wszystkie komponenty są krzywe

Metoda inspekcji

Sprawdź dziennik operacji maszyny, aby zobaczyć, czy zgłasza "Mark Fail" lub "Mark Offset".

Ręcznie zrób zdjęcie MARK, aby sprawdzić, czy nie ma plam, zadrapań lub nadmiernego odbicia.

Sprawdź jasność światła MARK, aby sprawdzić, czy nie jest zbyt mocne lub zbyt słabe.

Rozwiązanie

Wyczyść powierzchnię płytki PCB;

Dostosuj jasność i kąt oświetlenia;

W razie potrzeby zresetuj parametr punktu MARK.

2. Zdjęcie komponentu jest rozmazane, a kierunek jest błędnie zidentyfikowany

Manifestacja: Niektóre komponenty są wklejane w niewłaściwym kierunku i są znacznie przesunięte

Metoda inspekcji

Sprawdź, czy obraz zrobiony przez komponent jest wyraźny.

Czy wybrano niewłaściwy typ opakowania lub kąt obrotu;

Sprawdź, czy dysza ssąca jest zdeformowana lub zatkana.

Rozwiązanie

Wymień lub wyczyść dyszę ssącą;

Dostosuj wysokość do fotografii wizualnej;

Sprawdź dane biblioteki komponentów (czy kąt jest ustawiony odwrotnie).

Ogniskowa kamery wizyjnej

3. Ogniskowa kamery wizyjnej lub obiektywu jest luźna

Wydajność: Rozmyte krawędzie obrazu i wysoki wskaźnik awaryjności rozpoznawania

Metoda inspekcji

Otwórz ekran debugowania wizualnego i obserwuj ostrość obrazu.

Potrząśnij obiektywem, aby sprawdzić, czy jest luźny.

Sprawdź, czy śruby są poluzowane.

Rozwiązanie

Ponownie ustaw ostrość lub zmień obiektyw;

Zabezpiecz kamerę i statyw.

Wykonaj kalibrację kamery.

4. Starzenie się lub nienormalna jasność modułu oświetleniowego

Manifestacja: Obraz wizualny jest zbyt jasny/zbyt ciemny lub w połowie jasny i w połowie ciemny

Metoda inspekcji

Obserwuj, czy jasność obrazu jest jednolita;

Ręcznie dostosuj, czy test jasności działa;

Jeśli warunki na to pozwalają, można pobrać czas użytkowania diody LED oświetleniowej.

Rozwiązanie

Wymień płytę oświetleniową;

Ponownie dostosuj parametry jasności;

Dostosuj kąt źródła światła, aby zapobiec odbiciom lub cieniom.

5. Nieprawidłowe ustawienia parametrów oprogramowania

Manifestacja: Niektóre komponenty są przesunięte, podczas gdy inne są całkowicie normalne

Metoda inspekcji

Wyświetl wzorce rozpoznawania wizualnego każdego komponentu w programie montażowym;

Czy użyto nieprawidłowych szablonów lub informacji o enkapsulacji?

Czy włączono wiele punktów MARK, ale parametry są niespójne.

Rozwiązanie

Zresetuj zasady rozpoznawania komponentów;

Sprawdź, czy program został skopiowany ze starego projektu;

Sprawdź, czy strategia rozpoznawania MARK każdej PCB jest spójna.

Konserwacja systemu wizyjnego

III. Zapobieganie jest ważniejsze niż naprawa: Sugestie dotyczące konserwacji systemu wizyjnego

Aby zapewnić, że montaż jest zawsze dokładny, regularna konserwacja jest niezbędna

Codziennie czyść powierzchnię kamery i obiektywu (delikatnie przetrzyj wacikiem nasączonym alkoholem)

Sprawdzaj jasność i jednolitość źródła światła raz w tygodniu

Przeprowadzaj test rozpoznawania punktów MARK raz w miesiącu

Przeprowadzaj pełną kalibrację wizualną co trzy miesiące

Ponadto sugeruje się, że gdy napotkasz niedokładny montaż, nie skupiaj się tylko na dyszy ssącej i podajniku. System wizyjny jest zawsze jednym z kluczowych ogniw.

Nie panikuj, jeśli pojawią się problemy. Po prostu postępuj zgodnie z instrukcjami

Chociaż system wizyjny maszyny do montażu powierzchniowego (SMT) brzmi dość zaawansowanie, jego zasada jest w rzeczywistości bardzo prosta - to tylko "robienie zdjęć + rozpoznawanie obrazów". Dopóki dostosujesz obraz wyraźnie i poprawnie ustawisz logikę rozpoznawania, dokładność montażu naturalnie się poprawi.

Sprzęt nie jest bogiem; potrzebuje również "opieki" i "badań fizykalnych".

W przyszłości, gdy napotkasz niewspółosiowość podczas montażu, nie rozbijaj od razu maszyny. Najpierw sprawdź, czy system wizyjny jest nadal "obudzony".

Mam nadzieję, że ten artykuł pomoże Ci szybko rozwiązać te kłopotliwe problemy z przesunięciem. Jeśli masz więcej doświadczenia na miejscu lub pytania, zapraszam również do pozostawienia wiadomości w celu wymiany. Zróbmy postępy razem!