Yanlış montaj ve ciddi hizalama sorunları mı? Samsung yüzey montaj teknolojisinin görüntü işleme sistemi arızasını çözmeyi öğretir.

Hatalı montaj ve ciddi hizalama sorunları mı? Samsung yüzey montaj teknolojisi (SMT) makinelerinin görüntü sistemi arızalarını çözmeyi öğrenin

SMT üretimiyle uğraşan birçok arkadaşın şu tür bir deneyimi olmuştur: Yüzey montaj teknolojisi (SMT) yerleştirme makinesi alarm vermeden çalışıyor ve besleyici normal besleme yapıyor, ancak yerleştirme her zaman "hatalı" oluyor. Bazen 0,2 mm sapıyor, bazen de sadece yana eğiliyor. PCB kartı her yere takılıyor, sanki henüz uyanmamış gibi.

Bu noktada, sorun çoğunlukla emme nozülü veya montaj basıncında değil, daha ziyade - görüntü sisteminde bir sorun var.

Bugünkü makalede, Samsung yüzey montaj teknolojisi (SMT) makinelerinin görüntü sisteminin yaygın arızalarından, teşhis yöntemlerinden ve bunları nasıl onarıp ayarlayacağımızdan bahsedeceğiz, böylece hizalama sorunlarıyla karşılaştığınızda çaresiz kalmayacaksınız!

I. Bir yüzey montaj teknolojisi (SMT) yerleştirme makinesinde görüntü sistemi tam olarak ne işe yarar?

Önce kısa bir bilimsel popülerleştirme yapalım: Yüzey montaj teknolojisi (SMT) makinesi bir şeyleri yerleştirmeden önce, onları yerleştirmek için "tahmin etmeye" değil, bileşenlerin ve PCB pedlerinin konumlarını belirlemek ve bulmak için kameraya güvenir.

Samsung yüzey montaj teknolojisi (SMT) makineleri tipik olarak iki set görüntü sistemine sahiptir:

Bileşen Görüntü Tanıma Sistemi

Ne emdiğinizi ve yönün ve pim yönünün doğru olup olmadığını doğrulamaktan sorumludur.

PCB Konumlandırma Görüntü Sistemi (Kart Görüntüsü)

Yapıştırma sırasında konumun kaymamasını sağlamak için PCB'nin konumlandırma noktalarını (genellikle MARK noktaları) arayacaktır.

Bu iki sistemden herhangi biri arızalanırsa, montaj doğruluğunuz "gecikecektir".

Montaj hizalama hatası

II. Montaj Sırasında Hizalama Hatası mı? Bunlardan başlayarak kontrol edin!

Şimdi "pratik süreçten" bahsedelim. Sahada hatalı montaj varsa, bu sırayla kontrol edebilirsiniz:

1. MARK noktası tanıma başarısız veya yanlış

Performans: Tüm kart hizalanmamış ve tüm bileşenler eğri

İnceleme yöntemi

"Mark Fail" veya "Mark Offset" rapor edip etmediğini görmek için makine çalışma günlüğünü kontrol edin.

Herhangi bir leke, çizik veya aşırı yansıma olup olmadığını görmek için manuel olarak bir MARK görüntüsü alın.

Çok güçlü veya çok loş olup olmadığını görmek için MARK ışığının parlaklığını kontrol edin.

Çözüm

PCB kartının yüzeyini temizleyin;

Aydınlatma parlaklığını ve Açısını ayarlayın;

Gerekirse MARK noktası parametresini sıfırlayın.

2. Bileşenin fotoğrafı bulanık ve yönü yanlış tanımlanmış

Belirti: Bazı bileşenler yanlış yönde yapıştırılır ve önemli ölçüde hizalanmamıştır

İnceleme yöntemi

Bileşen tarafından çekilen görüntünün net olup olmadığını kontrol edin.

Yanlış paketleme türü veya döndürme Açısı seçilip seçilmediği;

Emme nozülünün deforme olup olmadığını veya tıkanıp tıkanmadığını kontrol edin.

Çözüm

Emme nozülünü değiştirin veya temizleyin;

Görsel fotoğraf için yüksekliği ayarlayın;

Bileşen kütüphanesi verilerini kontrol edin (Açının tersine ayarlanıp ayarlanmadığı).

Görsel kameranın odak uzaklığı

3. Görsel kameranın odak uzaklığı veya lens gevşek

Performans: Bulanık görüntü kenarları ve yüksek tanıma arızası oranı

İnceleme yöntemi

Görsel hata ayıklama ekranını açın ve görüntü netliğini gözlemleyin.

Gevşek olup olmadığını görmek için lensi sallayın.

Vidaların gevşek olup olmadığını kontrol edin.

Çözüm

Odaklanın veya lensi değiştirin;

Kamerayı ve standı sabitleyin.

Bir kamera Kalibrasyonu gerçekleştirin.

4. Aydınlatma modülünün eskimesi veya anormal parlaklığı

Belirti: Görsel görüntü çok parlak/çok karanlık veya yarı parlak ve yarı karanlık

İnceleme yöntemi

Görüntünün parlaklığının homojen olup olmadığını gözlemleyin;

Parlaklık testinin etkili olup olmadığını manuel olarak ayarlayın;

Koşullar izin veriyorsa, aydınlatma LED'inin kullanım süresi alınabilir.

Çözüm

Aydınlatma kartını değiştirin;

Parlaklık parametrelerini yeniden ayarlayın;

Yansımayı veya gölgeleri önlemek için ışık kaynağının Açısını ayarlayın.

5. Yanlış yazılım parametre Ayarları

Belirti: Bazı bileşenler merkezden kaymışken, diğerleri tamamen normal

İnceleme yöntemi

Montaj programındaki her bir bileşenin görsel tanıma desenlerini görüntüleyin;

Kullanılan yanlış şablonlar veya kapsüllenmiş bilgiler var mı?

Birden fazla MARK noktası etkinleştirilmiş ancak parametreler tutarsız mı?

Çözüm

Bileşen tanıma kurallarını sıfırlayın;

Programın eski projeden kopyalanıp kopyalanmadığını kontrol edin;

Her PCB'nin MARK tanıma stratejisinin tutarlı olup olmadığını kontrol edin.

Görsel sistemin bakımı

III. Önleme, Onarımdan Daha Önemlidir: Görsel sistem için Bakım Önerileri

Montajın her zaman doğru olmasını sağlamak için düzenli bakım vazgeçilmezdir

Kameranın ve lensin yüzeyini her gün temizleyin (bir alkol çubuğuyla nazikçe silin)

Işık kaynağının parlaklığını ve homojenliğini haftada bir kontrol edin

Ayda bir kez bir MARK noktası tanıma testi yapın

Üç ayda bir eksiksiz bir görsel kalibrasyon yapın

Ayrıca, hatalı montajla karşılaştığınızda, sadece emme nozülüne ve besleyiciye odaklanmamanız önerilir. Görüntü sistemi her zaman kilit bağlantılardan biridir.

Sorun çıkarsa panik yapmayın. Sadece adımları izleyin

Yüzey montaj teknolojisi (SMT) makinesinin görüntü sistemi kulağa oldukça üst düzey gelse de, prensibi aslında çok basittir - sadece "fotoğraf çekmek + görüntü tanımak"tır. Görüntüyü net bir şekilde ayarladığınız ve tanıma mantığını doğru bir şekilde ayarladığınız sürece, montaj doğruluğu doğal olarak artacaktır.

Ekipman bir tanrı değildir; aynı zamanda "bakım" ve "fiziksel muayene"ye de ihtiyacı vardır.

Gelecekte, montaj sırasında hizalama hatasıyla karşılaştığınızda, hemen makineyi parçalamayın. Önce, görüntü sisteminin hala "uyanık" olup olmadığını kontrol edin.

Umarım bu makale, o can sıkıcı ofset sorunlarını hızlı bir şekilde çözmenize yardımcı olabilir. Daha fazla yerinde deneyiminiz veya sorunuz varsa, değişim için mesaj bırakmanız da memnuniyetle karşılanır. Birlikte ilerleyelim!