Ensine-o a resolver a falha do sistema de visão das máquinas de tecnologia de montagem de superfície (SMT) da Samsung
Muitos amigos que estão envolvidos na produção SMT já tiveram tal experiência: a máquina de colocação de tecnologia de montagem de superfície (SMT) está funcionando sem alarme, e o alimentador está alimentando normalmente,Mas a colocação é sempre "inexacta"Às vezes desvia 0,2 mm e às vezes inclina-se para o lado.
Neste ponto, o problema não é principalmente com o bico de sucção ou a pressão de montagem, mas sim - há algo de errado com o sistema visual.
No artigo de hoje, vamos falar sobre as falhas comuns do sistema de visão das máquinas de tecnologia de montagem de superfície (SMT) da Samsung, seus métodos de diagnóstico, bem como como como repará-los e ajustá-los,para que não fique perdido quando encontrar desalinhamento!
I. Qual é exatamente a função do sistema visual numa máquina de colocação de tecnologia de montagem superficial (SMT)?
Vamos fazer uma breve popularização da ciência primeiro: antes da máquina de montagem de superfície (SMT) colocar as coisas, não depende de "adivinhar" para colocá-las,mas sim na câmera para identificar e localizar as posições dos componentes e pastilhas de PCB.
As máquinas de tecnologia de montagem de superfície (SMT) da Samsung normalmente possuem dois conjuntos de sistemas de visão:
-
Sistema de reconhecimento de visão do componente
Seja responsável por confirmar o que está sugando e se a direção e a orientação dos pinos estão corretas.
-
Sistema de visão de posicionamento de PCB (visão de placa)
Ele procurará os pontos de posicionamento do PCB (geralmente pontos MARK) para garantir que a posição não esteja desligada ao colar.
Se um destes dois sistemas falhar, a sua precisão de montagem será "retardada".
Desalinhamento de montagem
O desalinhamento durante a montagem começa por verificar estes lugares.
Agora vamos falar sobre o "processo prático". Se houver montagem imprecisa no local, você pode verificá-lo nesta ordem:
1. O reconhecimento do ponto MARK falha ou está incorreto
Função:Toda a placa está desalinhada, e todos os componentes estão torcidos.
Método de inspecção
- Verifique o registro de operação da máquina para ver se ele relata "Mark Fail" ou "Mark Offset".
- Tire manualmente uma imagem da MARCA para verificar se há manchas, arranhões ou reflexos excessivos.
- Verifique o brilho da luz MARK para ver se é demasiado forte ou demasiado fraca.
Solução
- Limpe a superfície da placa de PCB;
- Ajustar o brilho e o ângulo de iluminação;
- Reiniciar o parâmetro do ponto MARK quando necessário.
2A foto do componente está turva e a direcção está mal identificada.
Manifestação:Alguns componentes são colados na direção errada e estão significativamente desalinhados
Método de inspecção
- Verifique se a imagem tirada pelo componente é clara.
- Se o tipo de embalagem ou o ângulo de rotação foram escolhidos de forma errada;
- Verifique se o bico de sucção está deformado ou entupido.
Solução
- Substituir ou limpar o bico de sucção;
- Ajustar a altura para a fotografia visual;
- Verificar os dados da biblioteca de componentes (se o ângulo está definido ao contrário).
Comprimento focal da câmara visual
3. A distância focal da câmara visual ou da lente está solta
Função:Bordas borrosas da imagem e alta taxa de falha de reconhecimento
Método de inspecção
- Abra a tela de depuração visual e observe a clareza da imagem.
- Agite a lente para ver se está solta.
- Verifique se os parafusos estão soltos.
Solução
- Refocar ou mudar a lente;
- Segura a câmara e o suporte.
- Realizar uma calibração da câmara.
4. Envelhecimento ou brilho anormal do módulo de iluminação
Manifestação:A imagem visual é demasiado brilhante/demasiado escura ou metade brilhante e metade escura
Método de inspecção
- Observar se o brilho da imagem é uniforme;
- Ajustar manualmente se o ensaio de brilho produz efeitos;
- Se as condições o permitirem, a duração de utilização do LED de iluminação pode ser recuperada.
Solução
- Substituir a placa de iluminação;
- Reajustar os parâmetros de brilho;
- Ajustar o ângulo da fonte luminosa para evitar reflexos ou sombras.
5. Configuração incorreta do parâmetro do software
Manifestação:Alguns componentes estão fora do centro, enquanto outros são completamente normais
Método de inspecção
- Visualizar os padrões de reconhecimento visual de cada componente no programa de montagem;
- Existem modelos incorretos ou informações encapsuladas utilizadas?
- Se vários pontos MARK estão habilitados mas os parâmetros são inconsistentes.
Solução
- Reiniciar as regras de reconhecimento de componentes;
- Verifique se o programa foi copiado do projeto antigo;
- Verificar se a estratégia de reconhecimento da MARCA de cada PCB é coerente.
Manutenção do sistema visual
III. A prevenção é mais importante do que a reparação: Sugestões de manutenção para o sistema visual
Para garantir que a montagem seja sempre precisa, é indispensável uma manutenção regular
- Limpe a superfície da câmara e da lente todos os dias (limpe suavemente com um cotonete com álcool)
- Verifique o brilho e a uniformidade da fonte de luz uma vez por semana
- Realizar um teste de reconhecimento do ponto MARK uma vez por mês
- Faça uma calibração visual completa a cada três meses
Além disso, se você encontrar uma montagem imprecisa, não se concentre apenas no bico de sucção e no alimentador, pois o sistema visual é sempre um dos principais elos.
Não entre em pânico se surgirem problemas.
Embora o sistema de visão da máquina de tecnologia de montagem de superfície (SMT) pareça bastante sofisticado, seu princípio é realmente muito simples - é apenas "tomar fotos + reconhecer imagens".Desde que você ajuste a imagem claramente e defina a lógica de reconhecimento corretamente, a precisão de montagem melhorará naturalmente.
O equipamento não é um deus; ele também precisa de "cuidado" e "exame físico".
No futuro, quando encontrar desalinhamento durante a montagem, não quebre a máquina imediatamente. Primeiro, verifique se o sistema visual ainda está "desperto".
Espero que este artigo possa ajudá-lo a resolver rapidamente esses problemas de compensação problemáticos. Se você tiver mais experiência no local ou perguntas, você também é convidado a deixar uma mensagem para troca.Vamos progredir juntos.!
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