¿Instruirle a resolver el fallo del sistema de visión de las máquinas Samsung de tecnología de montaje de superficie (SMT)?
Muchos amigos que se dedican a la producción SMT han tenido alguna vez tal experiencia: la máquina de colocación de la tecnología de montaje de superficie (SMT) está funcionando sin alarma, y el alimentador está alimentando normalmente,Pero la colocación es siempre "inexacta"A veces se desvía 0,2 mm, y a veces sólo se inclina hacia un lado.
En este punto, el problema no es principalmente con la boquilla de succión o la presión de montaje, sino más bien - hay algo mal con el sistema visual.
En el artículo de hoy, hablemos sobre los fallos comunes del sistema de visión de las máquinas de tecnología de montaje de superficie (SMT) de Samsung, sus métodos de diagnóstico, así como cómo repararlos y ajustarlos,para que no te pierdas cuando encuentres una desalineación!
I. ¿Cuál es exactamente la función del sistema visual en una máquina de colocación con tecnología de montaje en superficie (SMT)?
Vamos a hacer una breve popularización de la ciencia primero: antes de que la máquina de la tecnología de montaje de superficie (SMT) coloque las cosas, no se basa en "adivinar" para colocarlas,sino más bien en la cámara para identificar y localizar las posiciones de los componentes y las almohadillas de PCB.
Las máquinas con tecnología de montaje de superficie (SMT) de Samsung suelen tener dos conjuntos de sistemas de visión:
-
Sistema de reconocimiento visual de componentes
Sea responsable de confirmar lo que está succionando y si la dirección y la orientación del alfiler son correctas.
-
Sistema de visualización de posicionamiento de PCB (visualización en placa)
Buscará los puntos de posicionamiento del PCB (generalmente puntos MARK) para garantizar que la posición no esté apagada al pegar.
Si alguno de estos dos sistemas falla, su precisión de montaje será "retrasada".
Desalineación de montaje
¿Desalignación durante el montaje?
Ahora hablemos del "proceso práctico". Si hay una instalación inexacta en el sitio, puede comprobarlo en este orden:
1El reconocimiento del punto MARK falló o es incorrecto
El rendimiento:Toda la tabla está desalineada, y todos los componentes están torcidos
Método de inspección
- Compruebe el registro de operación de la máquina para ver si informa "Marca falla" o "Marca de desviación".
- Tome manualmente una imagen de MARCA para ver si hay manchas, arañazos o reflexión excesiva.
- Compruebe el brillo de la luz MARK para comprobar si es demasiado fuerte o demasiado tenue.
Solución
- Limpiar la superficie de la placa de PCB;
- Ajustar el brillo y el ángulo de iluminación;
- Si es necesario, restablecer el parámetro del punto MARK.
2La foto del componente está borrosa y la dirección está mal identificada.
Manifestación:Algunos componentes se pegan en la dirección equivocada y están desalineados significativamente
Método de inspección
- Compruebe si la imagen tomada por el componente es clara.
- Si se ha seleccionado el tipo de embalaje o el ángulo de rotación incorrectos;
- Compruebe si la boquilla de succión está deformada o obstruida.
Solución
- sustituir o limpiar la boquilla de succión;
- Ajustar la altura para la fotografía visual;
- Compruebe los datos de la biblioteca de componentes (si el ángulo está configurado al revés).
Distancia focal de la cámara visual
3. La distancia focal de la cámara visual o de la lente está suelta
El rendimiento:Bordes borrosos de la imagen y alta tasa de fallas de reconocimiento
Método de inspección
- Abre la pantalla de depuración visual y observa la claridad de la imagen.
- Agite la lente para ver si está suelta.
- Comprueba si los tornillos están sueltos.
Solución
- Reenfoque o cambie la lente;
- Aseguren la cámara y el soporte.
- Realice una calibración de la cámara.
4. Envejecimiento o brillo anormal del módulo de iluminación
Manifestación:La imagen visual es demasiado brillante/demasiado oscura o medio brillante y medio oscuro
Método de inspección
- Observar si el brillo de la imagen es uniforme;
- Ajustar manualmente si el ensayo de brillo tiene efecto;
- Si las condiciones lo permiten, se podrá recuperar la duración de uso del LED de iluminación.
Solución
- Reemplazar el tablero de iluminación;
- Reajuste los parámetros de brillo;
- Ajustar el ángulo de la fuente de luz para evitar reflejos o sombras.
5. Configuración incorrecta de parámetros de software
Manifestación:Algunos componentes están fuera del centro, mientras que otros son completamente normales
Método de inspección
- Ver los patrones de reconocimiento visual de cada componente en el programa de montaje.
- ¿Se han utilizado plantillas incorrectas o información encapsulada?
- Si están habilitados múltiples puntos MARK pero los parámetros son inconsistentes.
Solución
- Reiniciar las reglas de reconocimiento de componentes;
- Compruebe si el programa fue copiado del proyecto anterior;
- Compruebe si la estrategia de reconocimiento de la MARCA de cada PCB es coherente.
Mantenimiento del sistema visual
La prevención es más importante que la reparación: Sugerencias de mantenimiento para el sistema visual
Para asegurar que el montaje sea siempre preciso, es indispensable el mantenimiento regular
- Limpie la superficie de la cámara y la lente todos los días (limpie suavemente con un hisopo con alcohol)
- Compruebe el brillo y la uniformidad de la fuente de luz una vez por semana.
- Realizar una prueba de reconocimiento de puntos MARK una vez al mes
- Haga una calibración visual completa cada tres meses
Además, se recomienda que cuando se encuentre con un montaje inexacto, no se concentre sólo en la boquilla de succión y el alimentador.
No te asustes si surgen problemas, sólo sigue los pasos.
Aunque el sistema de visión de la máquina de tecnología de montaje de superficie (SMT) suena bastante sofisticado, su principio es en realidad muy simple: simplemente "tomar fotos + reconocer imágenes".Siempre y cuando ajuste la imagen claramente y establezca la lógica de reconocimiento correctamente, la precisión de montaje mejorará naturalmente.
El equipo no es un dios; también necesita "cuidado" y "examen físico".
En el futuro, cuando se encuentre con una desalineación durante el montaje, no rompa la máquina de inmediato. Primero, compruebe si el sistema visual todavía está "despierto".
Espero que este artículo pueda ayudarle a resolver rápidamente esos problemas de compensación problemáticos. Si usted tiene más experiencia o preguntas en el sitio, también es bienvenido a dejar un mensaje para el intercambio.Hagamos progresos juntos.!
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