¿Montaje impreciso y desalineación severa? Te enseñamos a solucionar fallos del sistema de visión en máquinas de tecnología de montaje superficial (SMT) de Samsung
Muchos amigos que se dedican a la producción SMT han tenido alguna vez esta experiencia: la máquina de colocación de tecnología de montaje superficial (SMT) está funcionando sin alarmas, y el alimentador está alimentando normalmente, pero la colocación siempre es "imprecisa". A veces se desvía 0,2 mm, y a veces simplemente se inclina hacia un lado. La placa PCB está atascada por todas partes, como si aún no se hubiera despertado.
En este punto, el problema no está principalmente en la boquilla de succión o en la presión de montaje, sino más bien, hay algo mal con el sistema visual.
En el artículo de hoy, hablemos de las fallas comunes del sistema de visión de las máquinas de tecnología de montaje superficial (SMT) de Samsung, sus métodos de diagnóstico, así como la forma de repararlas y ajustarlas, ¡para que no te sientas perdido al encontrar desalineaciones!
I. ¿Qué hace exactamente el sistema visual en una máquina de colocación de tecnología de montaje superficial (SMT)?
Hagamos primero una breve divulgación científica: Antes de que la máquina de tecnología de montaje superficial (SMT) coloque cosas, no se basa en "adivinar" para colocarlas, sino en la cámara para identificar y localizar las posiciones de los componentes y las almohadillas de la PCB.
Las máquinas de tecnología de montaje superficial (SMT) de Samsung suelen tener dos conjuntos de sistemas de visión:
Sistema de Reconocimiento de Visión de Componentes
Responsable de confirmar lo que estás succionando y si la dirección y la orientación de los pines son correctas.
Sistema de Visión de Posicionamiento de PCB (Visión de Placa)
Buscará los puntos de posicionamiento de la PCB (generalmente puntos MARK) para asegurar que la posición no se desvíe al pegar.
Si alguno de estos dos sistemas falla, tu precisión de montaje se "retrasará".
Desalineación de montaje
II. ¿Desalineación durante el montaje? ¡Comienza por verificar desde estos lugares!
Ahora hablemos del "proceso práctico". Si hay un montaje impreciso en el sitio, puedes verificarlo en este orden:
1. El reconocimiento del punto MARK falla o es incorrecto
Rendimiento: Toda la placa está desalineada, y todos los componentes están torcidos
Método de inspección
Verifica el registro de operación de la máquina para ver si informa "Mark Fail" o "Mark Offset".
Toma manualmente una imagen MARK para ver si hay manchas, arañazos o reflexión excesiva.
Verifica el brillo de la luz MARK para ver si es demasiado fuerte o demasiado tenue.
Solución
Limpia la superficie de la placa PCB;
Ajusta el brillo y el ángulo de la iluminación;
Restablece el parámetro del punto MARK cuando sea necesario.
2. La foto del componente es borrosa y la dirección está mal identificada
Manifestación: Algunos componentes se pegan en la dirección incorrecta y están significativamente desalineados
Método de inspección
Verifica si la imagen tomada por el componente es clara.
Si se ha seleccionado el tipo de embalaje o el ángulo de rotación incorrectos;
Verifica si la boquilla de succión está deformada u obstruida.
Solución
Reemplaza o limpia la boquilla de succión;
Ajusta la altura para la fotografía visual;
Verifica los datos de la biblioteca de componentes (si el ángulo está configurado al revés).
Distancia focal de la cámara visual
3. La distancia focal de la cámara visual o la lente está suelta
Rendimiento: Bordes de imagen borrosos y alta tasa de fallos de reconocimiento
Método de inspección
Abre la pantalla de depuración visual y observa la claridad de la imagen.
Agita la lente para ver si está suelta.
Verifica si los tornillos están sueltos.
Solución
Reenfoca o cambia la lente;
Asegura la cámara y el soporte.
Realiza una calibración de la cámara.
4. Envejecimiento o brillo anormal del módulo de iluminación
Manifestación: La imagen visual es demasiado brillante/demasiado oscura o medio brillante y medio oscura
Método de inspección
Observa si el brillo de la imagen es uniforme;
Ajusta manualmente si la prueba de brillo surte efecto;
Si las condiciones lo permiten, se puede recuperar la duración de uso del LED de iluminación.
Solución
Reemplaza la placa de iluminación;
Reajusta los parámetros de brillo;
Ajusta el ángulo de la fuente de luz para evitar reflejos u sombras.
5. Configuración incorrecta de los parámetros del software
Manifestación: Algunos componentes están descentrados, mientras que otros son completamente normales
Método de inspección
Visualiza los patrones de reconocimiento visual de cada componente en el programa de montaje;
¿Hay plantillas o información encapsulada incorrectas utilizadas?
Si hay varios puntos MARK habilitados pero los parámetros son inconsistentes.
Solución
Restablece las reglas de reconocimiento de componentes;
Verifica si el programa se copió del proyecto anterior;
Verifica si la estrategia de reconocimiento MARK de cada PCB es consistente.
Mantenimiento del sistema visual
III. La prevención es más importante que la reparación: Sugerencias de mantenimiento para el sistema visual
Para asegurar que el montaje sea siempre preciso, el mantenimiento regular es indispensable
Limpia la superficie de la cámara y la lente todos los días (limpia suavemente con un hisopo con alcohol)
Verifica el brillo y la uniformidad de la fuente de luz una vez a la semana
Realiza una prueba de reconocimiento de puntos MARK una vez al mes
Realiza una calibración visual completa cada tres meses
Además, se sugiere que cuando encuentres un montaje impreciso, no te concentres solo en la boquilla de succión y el alimentador. El sistema visual es siempre uno de los enlaces clave.
No entres en pánico si surgen problemas. Simplemente sigue los pasos
Aunque el sistema de visión de la máquina de tecnología de montaje superficial (SMT) suena bastante sofisticado, su principio es en realidad muy simple: solo se trata de "tomar fotos + reconocer imágenes". Siempre que ajustes la imagen claramente y configures la lógica de reconocimiento correctamente, la precisión de montaje mejorará naturalmente.
El equipo no es un dios; también necesita "cuidado" y "examen físico".
En el futuro, cuando encuentres desalineaciones durante el montaje, no rompas la máquina de inmediato. Primero, verifica si el sistema visual todavía está "despierto".
Espero que este artículo pueda ayudarte a resolver rápidamente esos problemáticos problemas de desplazamiento. Si tienes más experiencia en el sitio o preguntas, también puedes dejar un mensaje para intercambiar. ¡Progresemos juntos!