Processus de coulée du cuivre pour la production de circuits imprimés PCB

Peut-être que certaines personnes qui viennent de contacter l'usine de circuits imprimés trouveront cela étrange : le substrat du circuit imprimé n'a que du cuivre sur les deux faces et la couche isolante au milieu, alors pourquoi n'ont-ils pas besoin d'être conducteurs entre les deux faces du circuit imprimé ou entre plusieurs couches de la ligne ? Comment les deux côtés de la ligne peuvent-ils être connectés ensemble pour que le courant passe en douceur ?

[Mot sensible] Veuillez consulter le fabricant de circuits imprimés pour analyser ce processus magique - le cuivrage par immersion (PTH).

Le cuivrage est l'abréviation de Dépôt de Cuivre Chimique, également connu sous le nom de Trou Métallisé (PTH), est une réaction REDOX autocatalytique. Le processus PTH est effectué après le perçage de deux ou plusieurs couches de cartes.

Le rôle du PTH :

Sur le substrat non conducteur de la paroi du trou qui a été percé, une fine couche de cuivre chimique est déposée par une méthode chimique pour servir de base à la galvanoplastie ultérieure du cuivre.

Décomposition du processus PTH :

• dégraissage alcalin
• rinçage à contre-courant secondaire ou tertiaire
• rugosification (micro-gravure)
• rinçage à contre-courant secondaire
• pré-lessivage
• activation
• rinçage à contre-courant secondaire
• décapage
• rinçage à contre-courant secondaire
• dépôt de cuivre
• rinçage à contre-courant secondaire
• lessivage acide

Explication détaillée du processus PTH :

1. Élimination alcaline de l'huile : éliminer l'huile, les empreintes digitales, les oxydes, la poussière dans le trou ; La paroi des pores est ajustée de la charge négative à la charge positive pour faciliter l'adsorption du palladium colloïdal dans le processus ultérieur. Le nettoyage après l'élimination de l'huile doit être effectué en stricte conformité avec les exigences des directives, et le test de rétroéclairage en cuivre doit être utilisé pour la détection.
2. Micro-corrosion : éliminer l'oxyde de la surface de la plaque, rendre la surface de la plaque plus rugueuse et garantir que la couche de dépôt de cuivre ultérieure et le cuivre du fond du substrat ont une bonne force de liaison ; La surface en cuivre nouvellement formée a une forte activité et peut bien adsorber le palladium colloïdal.
3. Pré-imprégnation : Il protège principalement le réservoir de palladium de la pollution de la solution du réservoir de prétraitement et prolonge la durée de vie du réservoir de palladium. Les principaux composants sont les mêmes que le réservoir de palladium, à l'exception du chlorure de palladium, qui peut mouiller efficacement la paroi des pores et faciliter l'entrée du liquide d'activation ultérieur dans le trou à temps pour une activation suffisante et efficace ;
4. Activation : Après avoir ajusté la polarité du dégraissage alcalin prétraité, la paroi des pores chargée positivement peut adsorber efficacement suffisamment de particules de palladium colloïdal chargées négativement pour assurer l'uniformité, la continuité et la densité du dépôt de cuivre ultérieur ; Par conséquent, l'élimination de l'huile et l'activation sont très importantes pour la qualité du dépôt de cuivre ultérieur. Points de contrôle : définir le temps ; Concentration standard d'ions stanneux et d'ions chlorure ; La densité, l'acidité et la température sont également très importantes et doivent être strictement contrôlées conformément aux instructions de travail.
5. Dégommage : Retirer l'ion stanneux enrobé à l'extérieur des particules de palladium colloïdal, de sorte que le noyau de palladium dans les particules colloïdales soit exposé, afin de catalyser directement et efficacement le début de la réaction de dépôt de cuivre chimique, l'expérience montre que l'utilisation d'acide fluoroborique comme agent de dégommage est un meilleur choix.
6. Sédimentation du cuivre : grâce à l'activation du noyau de palladium, la réaction autocatalytique du cuivre chimique est induite, et le nouveau cuivre chimique et le sous-produit hydrogène de la réaction peuvent être utilisés comme catalyseur de la réaction pour catalyser la réaction, de sorte que la réaction de sédimentation du cuivre se poursuive. Après traitement par cette étape, une couche de cuivre chimique peut être déposée sur la surface de la plaque ou la paroi du trou. Au cours du processus, le réservoir doit maintenir une agitation normale de l'air pour convertir plus de cuivre bivalent soluble.

La qualité du processus de cuivrage par immersion est directement liée à la qualité de la production de la carte de circuit imprimé, ce qui est crucial pour les fabricants de cartes de circuit imprimé, est la principale source du processus de traversée du trou est bloquée, et le court-circuit n'est pas pratique pour l'inspection visuelle, et le post-processus ne peut être qu'un criblage probabiliste par le biais d'expériences destructrices, et ne peut pas analyser et surveiller efficacement une seule carte PCB. Par conséquent, une fois qu'il y a un problème, il doit s'agir d'un problème de lot, même si le test ne peut pas être effectué pour éliminer, le produit final cause de grands risques de qualité, et ne peut être mis au rebut qu'en lot, il est donc nécessaire d'opérer strictement conformément aux paramètres des instructions de travail.