Processo di affondamento del rame per la produzione di circuiti stampati

Forse alcune persone che hanno appena contattato la fabbrica di circuiti stampati si chiederanno: il substrato del circuito stampato ha solo lamina di rame su entrambi i lati e lo strato isolante al centro, quindi non è necessario che sia conduttivo tra i due lati del circuito stampato o tra più strati di linea? Come possono essere collegati insieme i due lati della linea in modo che la corrente passi senza problemi?

[Parola sensibile] Si prega di consultare il produttore di circuiti stampati per analizzare questo processo magico: ramatura a immersione (PTH).

Copper Plating è l'abbreviazione di Eletcroless Plating Copper, noto anche come Plated Through hole (PTH), è una reazione REDOX autocatalitica. Il processo PTH viene eseguito dopo che due o più strati di schede sono stati forati.

Il ruolo del PTH:

Sul substrato della parete del foro non conduttivo che è stato forato, viene depositato uno strato sottile di rame chimico con un metodo chimico per servire come base per la successiva placcatura del rame.

Decomposizione del processo PTH:

• sgrassaggio alcalino
• risciacquo controcorrente secondario o terziario
• irruvidimento (microincisione)
• risciacquo controcorrente secondario
• pre-lisciviazione
• attivazione
• risciacquo controcorrente secondario
• decappaggio
• risciacquo controcorrente secondario
• deposizione del rame
• risciacquo controcorrente secondario
• lisciviazione acida

Spiegazione dettagliata del processo PTH:

1. Rimozione dell'olio alcalino: rimuovere l'olio, le impronte digitali, gli ossidi, la polvere nel foro; La parete del poro viene regolata da carica negativa a carica positiva per facilitare l'adsorbimento del palladio colloidale nel processo successivo. La pulizia dopo la rimozione dell'olio deve essere eseguita in stretta conformità con i requisiti delle linee guida e il test del controluce in rame deve essere utilizzato per il rilevamento.
2. Micro-corrosione: rimuovere l'ossido della superficie della piastra, irruvidire la superficie della piastra e garantire che lo strato di deposizione del rame successivo e il rame inferiore del substrato abbiano una buona forza di adesione; La superficie di rame appena formata ha una forte attività e può adsorbire bene il palladio colloidale.
3. Prepreg: Protegge principalmente il serbatoio del palladio dall'inquinamento della soluzione del serbatoio di pretrattamento e prolunga la durata del serbatoio del palladio. I componenti principali sono gli stessi del serbatoio del palladio, ad eccezione del cloruro di palladio, che può bagnare efficacemente la parete del poro e facilitare l'ingresso del liquido di attivazione nel foro in tempo per un'attivazione sufficiente ed efficace;
4. Attivazione: Dopo aver regolato la polarità dello sgrassaggio alcalino pretrattato, la parete del poro caricata positivamente può adsorbire efficacemente un numero sufficiente di particelle di palladio colloidale cariche negativamente per garantire l'uniformità, la continuità e la densità della successiva deposizione del rame; Pertanto, la rimozione dell'olio e l'attivazione sono molto importanti per la qualità della successiva deposizione del rame. Punti di controllo: impostare l'ora; Concentrazione standard di ioni stannosi e ioni cloruro; Anche il peso specifico, l'acidità e la temperatura sono molto importanti e devono essere rigorosamente controllati in base alle istruzioni di lavoro.
5. Degumming: Rimuovere lo ione stannoso rivestito all'esterno delle particelle di palladio colloidale, in modo che il nucleo di palladio nelle particelle colloidali sia esposto, al fine di catalizzare direttamente ed efficacemente l'inizio della reazione di deposizione del rame chimico, l'esperienza dimostra che l'uso di acido fluoroborico come agente di degumming è una scelta migliore.
6. Sedimentazione del rame: attraverso l'attivazione del nucleo di palladio, viene indotta la reazione autocatalitica del rame chimico e il nuovo rame chimico e il sottoprodotto della reazione idrogeno possono essere utilizzati come catalizzatore della reazione per catalizzare la reazione, in modo che la reazione di sedimentazione del rame continui. Dopo l'elaborazione attraverso questo passaggio, è possibile depositare uno strato di rame chimico sulla superficie della piastra o sulla parete del foro. Nel processo, il serbatoio deve mantenere una normale agitazione dell'aria per convertire più rame bivalente solubile.

La qualità del processo di affondamento del rame è direttamente correlata alla qualità della produzione del circuito stampato, che è cruciale solo per i produttori di circuiti stampati, è la principale fonte del processo di attraverso il foro è bloccato e il cortocircuito non è conveniente per l'ispezione visiva e il post-processo può essere solo uno screening probabilistico attraverso esperimenti distruttivi e non può analizzare e monitorare efficacemente una singola scheda PCB. Pertanto, una volta che c'è un problema, deve essere un problema di lotto, anche se il test non può essere completato per eliminare, il prodotto finale causa grandi rischi di qualità e può essere scartato in lotti, quindi è necessario operare rigorosamente in conformità con i parametri delle istruzioni di lavoro.