Процесс погружения меди для производства печатных плат

Возможно, некоторые люди, только что связавшиеся с заводом печатных плат, будут удивлены: подложка печатной платы имеет только медную фольгу с обеих сторон и изоляционный слой посередине, поэтому им не нужно быть проводящими между двумя сторонами печатной платы или несколькими слоями линии? Как можно соединить две стороны линии вместе, чтобы ток проходил плавно?

[Запрещенное слово] Пожалуйста, обратитесь к производителю печатных плат, чтобы он проанализировал этот волшебный процесс - утопленная медь (PTH).

Меднение - это сокращение от Eletcroless Plating Copper, также известное как Plated Through hole (PTH), представляет собой самокаталитическую реакцию REDOX. Процесс PTH выполняется после сверления двух или нескольких слоев плат.

Роль PTH:

На непроводящей стенке отверстия подложки, которая была просверлена, химическим методом наносится тонкий слой химической меди, который служит основой для последующего меднения.

Разложение процесса PTH:

• щелочное обезжиривание
• вторичное или третичное противоточное ополаскивание
• шерохование (микротравление)
• вторичное противоточное ополаскивание
• предварительное выщелачивание
• активация
• вторичное противоточное ополаскивание
• декаггинг
• вторичное противоточное ополаскивание
• осаждение меди
• вторичное противоточное ополаскивание
• кислотное выщелачивание

Подробное объяснение процесса PTH:

1. Щелочное удаление масла: удаление масла, отпечатков пальцев, оксидов, пыли в отверстии; Стенка пор регулируется от отрицательного заряда к положительному, чтобы облегчить адсорбцию коллоидного палладия в последующем процессе. Очистка после удаления масла должна проводиться в строгом соответствии с требованиями руководящих принципов, а для обнаружения следует использовать тест с медной подсветкой.
2. Микрокоррозия: удаление оксида с поверхности пластины, шероховатость поверхности пластины и обеспечение хорошей силы сцепления последующего слоя осаждения меди и меди на дне подложки; Недавно образовавшаяся медная поверхность обладает высокой активностью и может хорошо адсорбировать коллоидный палладий.
3. Предварительная пропитка: В основном защищает палладиевый бак от загрязнения раствором предварительной обработки и продлевает срок службы палладиевого бака. Основные компоненты такие же, как и у палладиевого бака, за исключением хлорида палладия, который может эффективно смачивать стенку пор и способствовать своевременному попаданию активационной жидкости в отверстие для достаточной и эффективной активации;
4. Активация: После регулировки полярности предварительно обработанного щелочного обезжиривания положительно заряженная стенка пор может эффективно адсорбировать достаточное количество отрицательно заряженных коллоидных частиц палладия, чтобы обеспечить среднюю, непрерывность и плотность последующего осаждения меди; Поэтому удаление масла и активация очень важны для качества последующего осаждения меди. Контрольные точки: установить время; Стандартная концентрация ионов олова и ионов хлорида; Удельный вес, кислотность и температура также очень важны и должны строго контролироваться в соответствии с рабочими инструкциями.
5. Дегуммирование: Удалите ион олова, покрытый снаружи коллоидных частиц палладия, чтобы ядро палладия в коллоидных частицах было обнажено, чтобы напрямую и эффективно катализировать начало реакции химического осаждения меди, опыт показывает, что использование фтороборной кислоты в качестве агента для дегуммирования является лучшим выбором.
6. Осаждение меди: посредством активации ядра палладия индуцируется самокаталитическая реакция химической меди, а новая химическая медь и побочный продукт реакции водород могут быть использованы в качестве катализатора реакции для катализа реакции, так что реакция осаждения меди продолжается. После обработки этим шагом на поверхность пластины или стенку отверстия можно нанести слой химической меди. В процессе бак должен поддерживать нормальное перемешивание воздуха для преобразования большего количества растворимой двухвалентной меди.

Качество процесса утопления меди напрямую связано с качеством производства печатной платы, что имеет решающее значение только для производителей печатных плат, является основным источником процесса сквозного отверстия, которое заблокировано, а короткое замыкание не удобно для визуального осмотра, и последующий процесс может быть только вероятностным скринингом посредством разрушительных экспериментов и не может эффективно анализировать и контролировать отдельную плату PCB. Поэтому, если возникает проблема, это должна быть проблема партии, даже если тест не может быть завершен для устранения, конечный продукт вызывает большие риски для качества и может быть только списан в партии, поэтому необходимо строго соблюдать параметры рабочих инструкций.