Proceso de hundimiento de cobre para la producción de placas de circuitos de PCB

Quizás algunas personas que acaban de contactar con la fábrica de placas de circuito se extrañen, el sustrato de la placa de circuito solo tiene lámina de cobre en ambos lados, y la capa aislante en el medio, por lo que no necesitan ser conductivos entre los dos lados de la placa de circuito o múltiples capas de la línea? ¿Cómo se pueden conectar los dos lados de la línea para que la corriente pase sin problemas?

[Palabra sensible] Consulte al fabricante de placas de circuito para que analice este proceso mágico: cobre hundido (PTH).

Copper Plating es la abreviatura de Eletcroless Plating Copper, también conocido como Plated Through hole (PTH), es una reacción REDOX autocatalizada. El proceso PTH se realiza después de perforar dos o múltiples capas de placas.

El papel de PTH:

En el sustrato de pared de orificio no conductor que ha sido perforado, se deposita una fina capa de cobre químico por método químico para servir como base para el posterior revestimiento de cobre.

Descomposición del proceso PTH:

• desengrase alcalino
• enjuague a contracorriente secundario o terciario
• rugosidad (micrograbado)
• enjuague a contracorriente secundario
• pre-lixiviación
• activación
• enjuague a contracorriente secundario
• desencapsulado
• enjuague a contracorriente secundario
• deposición de cobre
• enjuague a contracorriente secundario
• lixiviación ácida

Explicación detallada del proceso PTH:

1. Eliminación de aceite alcalino:eliminar el aceite, las huellas dactilares, los óxidos, el polvo en el orificio; La pared del poro se ajusta de carga negativa a carga positiva para facilitar la adsorción de paladio coloidal en el proceso posterior. La limpieza después de la eliminación del aceite se llevará a cabo en estricta conformidad con los requisitos de las directrices, y la prueba de retroiluminación de cobre se utilizará para la detección.
2. Micro-corrosión:eliminar el óxido de la superficie de la placa, hacer que la superficie de la placa sea más gruesa y asegurar que la capa de deposición de cobre posterior y el cobre inferior del sustrato tengan una buena fuerza de unión; La superficie de cobre recién formada tiene una fuerte actividad y puede adsorber bien el paladio coloidal.
3. Preimpregnación:Protege principalmente el tanque de paladio de la contaminación de la solución del tanque de pretratamiento y prolonga la vida útil del tanque de paladio. Los componentes principales son los mismos que el tanque de paladio, excepto el cloruro de paladio, que puede humedecer eficazmente la pared del poro y facilitar que el líquido de activación posterior entre en el orificio a tiempo para una activación suficiente y eficaz;
4. Activación:Después de ajustar la polaridad del desengrase alcalino pretratado, la pared del poro con carga positiva puede adsorber eficazmente suficientes partículas de paladio coloidal con carga negativa para asegurar la media, la continuidad y la densidad de la posterior deposición de cobre; Por lo tanto, la eliminación de aceite y la activación son muy importantes para la calidad de la posterior deposición de cobre. Puntos de control: establecer el tiempo; Concentración estándar de iones estannosos e iones cloruro; La gravedad específica, la acidez y la temperatura también son muy importantes y deben controlarse estrictamente de acuerdo con las instrucciones de trabajo.
5. Desgomado:Eliminar el ion estannoso recubierto fuera de las partículas de paladio coloidal, de modo que el núcleo de paladio en las partículas coloidales quede expuesto, con el fin de catalizar directa y eficazmente el inicio de la reacción de deposición de cobre químico, la experiencia muestra que el uso de ácido fluorobórico como agente desgomante es una mejor opción.
6. Sedimentación de cobre:a través de la activación del núcleo de paladio, se induce la reacción autocatalítica de cobre químico, y el nuevo cobre químico y el subproducto de la reacción hidrógeno se pueden utilizar como catalizador de la reacción para catalizar la reacción, de modo que la reacción de sedimentación de cobre continúe. Después del procesamiento a través de este paso, se puede depositar una capa de cobre químico en la superficie de la placa o la pared del orificio. En el proceso, el tanque debe mantener una agitación normal del aire para convertir más cobre bivalente soluble.

La calidad del proceso de hundimiento de cobre está directamente relacionada con la calidad de la producción de la placa de circuito, que solo es crucial para los fabricantes de placas de circuito, es la principal fuente del proceso de a través del orificio está bloqueado, y el cortocircuito no es conveniente para la inspección visual, y el post-proceso solo puede ser una detección probabilística a través de experimentos destructivos, y no puede analizar y monitorear eficazmente una sola placa PCB. Por lo tanto, una vez que hay un problema, debe ser un problema de lote, incluso si la prueba no se puede completar para eliminar, el producto final causa grandes riesgos de calidad, y solo se puede desechar en lote, por lo que es necesario operar estrictamente de acuerdo con los parámetros de las instrucciones de trabajo.