PCB 회로 보드 생산에 대한 구리 침몰 과정

회로 보드 공장에 방금 접촉 한 일부 사람들은 이상 할 것입니다. 회로 보드의 기판은 양쪽에 구리 호일 만 있고 중간에 절연 층이 있으므로 회로 보드의 양면 또는 라인의 여러 층 사이에 전도성이 없을 필요가 없습니까? 전류가 부드럽게 통과되도록 라인의 양면을 어떻게 연결할 수 있습니까?

[민감한 단어]이 마법 과정 인 Sunk Copper (PTH)를 분석하려면 회로 보드 제조업체를 참조하십시오.

구리 도금은 구멍 (PTH)을 통해 도금으로 알려진 eletcroless 도금 구리의 경우 짧다. 자기 촉매 된 산화 환원 반응이다. PTH 프로세스는 2 층 또는 다중 층의 보드가 뚫린 후에 수행됩니다.

PTH의 역할 :

뚫린 비전도 구멍 벽 기판에서, 화학 구리의 얇은 층은 화학적 방법에 의해 증착되어 구리의 후속 도금을위한 기초로서 작용한다.

PTH 프로세스 분해 :

• 알칼리성 탈지
• 2 차 또는 3 차 반전류 헹굼
• 거칠기 (마이크로 에큐링)
• 이차 반 전류 헹굼
• 사전 배출
• 활성화
• 이차 반 전류 헹굼
• 디케이징
• 이차 반 전류 헹굼
• 구리 증착
• 이차 반 전류 헹굼
• 산 침출

PTH 상세한 프로세스 설명 :

1. 알칼리성 오일 제거 :기름, 지문, 산화물, 구멍의 먼지를 제거하십시오. 기공 벽은 이후 과정에서 콜로이드 팔라듐의 흡착을 용이하게하기 위해 음전하에서 양전하로 조정된다. 오일 제거 후 청소는 지침의 요구 사항에 따라 엄격하게 수행되어야하며 구리 백라이트 테스트는 탐지에 사용되어야합니다.
2. 미세 조정 :플레이트 표면의 산화물을 제거하고 플레이트 표면을 거칠게하고 후속 구리 증착 층과 기판 바닥 구리가 우수한 결합력을 갖도록합니다. 새로 형성된 구리 표면은 강한 활성을 가지며 콜로이드 팔라듐을 잘 흡수 할 수 있습니다.
3. prepreg :주로 전처리 탱크 용액의 오염으로부터 팔라듐 탱크를 보호하고 팔라듐 탱크의 서비스 수명을 연장시킵니다. 주요 성분은 염화 팔라듐을 제외한 팔라듐 탱크와 동일하며, 이는 기공 벽을 효과적으로 적시고 후속 활성화 액체가 충분하고 효과적인 활성화를 위해 시간에 구멍에 들어가도록 촉진 할 수 있습니다.
4. 활성화:사전 처리 된 알칼리성 탈지의 극성을 조정 한 후, 양으로 하전 된 기공 벽은 후속 구리 증착의 평균, 연속성 및 밀도를 보장하기 위해 충분한 음으로 하전 된 콜로이드 팔라듐 입자를 효과적으로 흡수 할 수 있습니다. 따라서, 오일 제거 및 활성화는 후속 구리 침착의 품질에 매우 중요하다. 제어점 : 시간 설정; 표준 수열 이온 및 클로라이드 이온 농도; 비중, 산도 및 온도도 매우 중요하며 작업 지침에 따라 엄격하게 제어해야합니다.
5. Degumming :콜로이드 팔라듐 입자 외부에서 코팅 된 정식 이온을 제거하여 콜로이드 입자의 팔라듐 코어가 노출되도록 화학 구리 증착 반응의 시작을 직접적이고 효과적으로 촉매시키기 위해, 경험은 배양제로서 플루오르로 보르 산을 더 나은 선택임을 보여줍니다.
6. 구리 침강 :팔라듐 핵의 활성화를 통해, 화학 구리 자기 촉매 반응이 유도되고, 새로운 화학 구리 및 반응 부산물 수소는 반응 촉매로서 반응을 촉매하여 구리 퇴적 반응이 계속되도록 할 수있다. 이 단계를 통해 가공 한 후, 화학 구리 층을 플레이트 표면 또는 구멍 벽에 증착 할 수 있습니다. 그 과정에서, 탱크는 더 가용성 이중 구리를 변환하기 위해 정상적인 공기 교반을 유지해야합니다.

구리 싱킹 공정의 품질은 회로 보드 제조업체에만 중요한 회로 보드 생산의 품질과 직접 관련이 있으며, 구멍을 통과하는 공정의 주요 공급원은 차단되고, 단락은 육안 검사에 편리하지 않으며, 박사 후 프로세스는 파괴 실험을 통해서만 확률 론적 스크리닝이 될 수 있습니다. 따라서 문제가 발생하면 테스트를 제거하기 위해 테스트를 완료 할 수 없더라도 배치 문제가되어야합니다. 최종 제품은 훌륭한 품질 위험을 유발하고 배치로만 폐기 될 수 있으므로 작업 지침의 매개 변수에 따라 엄격하게 작동해야합니다.