Processo de afundamento de cobre para a produção de placas de circuito impresso

Talvez algumas pessoas que acabaram de entrar em contato com a fábrica de placas de circuito fiquem estranhas, o substrato da placa de circuito só tem folha de cobre em ambos os lados e a camada de isolamento no meio, então elas não precisam ser condutoras entre os dois lados da placa de circuito ou várias camadas da linha? Como os dois lados da linha podem ser conectados para que a corrente passe suavemente?

[Palavra sensível] Consulte o fabricante da placa de circuito para que ele analise este processo mágico - cobre afundado (PTH).

Copper Plating é a abreviação de Eletcroless Plating Copper, também conhecido como Plated Through hole (PTH), é uma reação REDOX autocatalisada. O processo PTH é realizado após a perfuração de duas ou mais camadas de placas.

O papel do PTH:

Na parede do orifício não condutor do substrato que foi perfurado, uma fina camada de cobre químico é depositada por método químico para servir como base para a subsequente galvanização de cobre.

Decomposição do processo PTH:

• desengraxamento alcalino
• enxágue contracorrente secundário ou terciário
• rugosidade (micro-ataque)
• enxágue contracorrente secundário
• pré-lixiviação
• ativação
• enxágue contracorrente secundário
• desencapsulamento
• enxágue contracorrente secundário
• deposição de cobre
• enxágue contracorrente secundário
• lixiviação ácida

Explicação detalhada do processo PTH:

1. Remoção de óleo alcalino: remover o óleo, impressões digitais, óxidos, poeira no orifício; A parede do poro é ajustada de carga negativa para carga positiva para facilitar a adsorção de paládio coloidal no processo posterior. A limpeza após a remoção do óleo deve ser realizada em estrita conformidade com os requisitos das diretrizes, e o teste de luz de fundo de cobre deve ser usado para detecção.
2. Micro-corrosão: remover o óxido da superfície da placa, tornar a superfície da placa mais grosseira e garantir que a camada de deposição de cobre subsequente e o cobre inferior do substrato tenham uma boa força de ligação; A superfície de cobre recém-formada tem forte atividade e pode adsorver bem o paládio coloidal.
3. Pré-impregnação: Ele protege principalmente o tanque de paládio da poluição da solução do tanque de pré-tratamento e prolonga a vida útil do tanque de paládio. Os principais componentes são os mesmos do tanque de paládio, exceto o cloreto de paládio, que pode efetivamente umedecer a parede do poro e facilitar a entrada do líquido de ativação no orifício a tempo para uma ativação suficiente e eficaz;
4. Ativação: Após ajustar a polaridade do desengraxamento alcalino pré-tratado, a parede do poro carregada positivamente pode adsorver efetivamente partículas de paládio coloidal carregadas negativamente suficientes para garantir a média, continuidade e densidade da deposição de cobre subsequente; Portanto, a remoção de óleo e a ativação são muito importantes para a qualidade da deposição de cobre subsequente. Pontos de controle: definir o tempo; Concentração padrão de íons estanho e íons cloreto; Gravidade específica, acidez e temperatura também são muito importantes e devem ser estritamente controladas de acordo com as instruções de trabalho.
5. Desgomagem: Remova o íon estanho revestido fora das partículas de paládio coloidal, de modo que o núcleo de paládio nas partículas coloidais seja exposto, a fim de catalisar direta e efetivamente o início da reação de deposição de cobre químico, a experiência mostra que o uso de ácido fluorobórico como agente de desgomagem é uma escolha melhor.
6. Sedimentação de cobre: através da ativação do núcleo de paládio, a reação autocatalítica de cobre químico é induzida, e o novo cobre químico e o subproduto da reação hidrogênio podem ser usados como catalisador de reação para catalisar a reação, de modo que a reação de sedimentação de cobre seja continuada. Após o processamento por meio desta etapa, uma camada de cobre químico pode ser depositada na superfície da placa ou na parede do orifício. No processo, o tanque deve manter a agitação normal do ar para converter mais cobre bivalente solúvel.

A qualidade do processo de afundamento de cobre está diretamente relacionada à qualidade da produção da placa de circuito, o que é crucial apenas para os fabricantes de placas de circuito, é a principal fonte do processo de passagem do orifício é bloqueado, e o curto-circuito não é conveniente para inspeção visual, e o pós-processo só pode ser triagem probabilística por meio de experimentos destrutivos, e não pode analisar e monitorar efetivamente uma única placa de PCB. Portanto, uma vez que haja um problema, deve ser um problema de lote, mesmo que o teste não possa ser concluído para eliminar, o produto final causa grandes riscos de qualidade, e só pode ser descartado em lote, por isso é necessário operar estritamente de acordo com os parâmetros das instruções de trabalho.