فرآیند غوطه ور شدن مس برای تولید صفحه مدار PCB

شاید برای برخی از افرادی که اخیراً با کارخانه برد مدار تماس گرفته‌اند، این موضوع عجیب باشد که زیرلایه برد مدار فقط دارای فویل مسی در دو طرف و لایه عایق در وسط است، بنابراین نیازی به هدایت بین دو طرف برد مدار یا چندین لایه از خطوط نیست؟ چگونه می توان دو طرف خط را به هم متصل کرد تا جریان به آرامی عبور کند؟

[کلمه حساس] لطفاً برای تجزیه و تحلیل این فرآیند جادویی - مس غرق شده (PTH) به سازنده برد مدار مراجعه کنید.

مس اندود (Copper Plating) مخفف مس اندود بدون الکترولیز است که به عنوان سوراخ عبوری (PTH) نیز شناخته می شود، یک واکنش REDOX خود کاتالیزوری است. فرآیند PTH پس از سوراخ شدن دو یا چند لایه برد انجام می شود.

نقش PTH:

بر روی زیرلایه دیواره سوراخ غیر رسانا که سوراخ شده است، یک لایه نازک از مس شیمیایی با روش شیمیایی رسوب می کند تا به عنوان پایه ای برای آبکاری بعدی مس عمل کند.

تجزیه فرآیند PTH:

• چربی زدایی قلیایی
• شستشوی متقابل ثانویه یا سوم
• زبر کردن (میکرو اچینگ)
• شستشوی متقابل ثانویه
• پیش شستشو
• فعال سازی
• شستشوی متقابل ثانویه
• زدودن
• شستشوی متقابل ثانویه
• رسوب مس
• شستشوی متقابل ثانویه
• اسید شویی

توضیحات فرآیند دقیق PTH:

1. حذف روغن قلیایی:حذف روغن، اثر انگشت، اکسیدها، گرد و غبار در سوراخ؛ دیواره منافذ از بار منفی به بار مثبت تنظیم می شود تا جذب کلوئیدی پالادیوم در فرآیند بعدی تسهیل شود. تمیز کردن پس از حذف روغن باید دقیقاً مطابق با الزامات دستورالعمل ها انجام شود و از تست نور پس زمینه مس برای تشخیص استفاده شود.
2. خوردگی میکرو:اکسید سطح صفحه را حذف کنید، سطح صفحه را زبرتر کنید و اطمینان حاصل کنید که لایه رسوب مس بعدی و مس پایین زیرلایه دارای نیروی پیوند خوبی هستند. سطح مس تازه تشکیل شده فعالیت قوی دارد و می تواند پالادیوم کلوئیدی را به خوبی جذب کند.
3. پیش آغشته سازی:این ماده عمدتاً از مخزن پالادیوم در برابر آلودگی محلول مخزن پیش تصفیه محافظت می کند و عمر مفید مخزن پالادیوم را افزایش می دهد. اجزای اصلی مشابه مخزن پالادیوم به جز کلرید پالادیوم هستند که می تواند به طور موثر دیواره منافذ را مرطوب کند و ورود مایع فعال سازی بعدی را به موقع برای فعال سازی کافی و موثر تسهیل کند.
4. فعال سازی:پس از تنظیم قطبیت چربی زدایی قلیایی از قبل تصفیه شده، دیواره منافذ با بار مثبت می تواند به طور موثر به اندازه کافی ذرات پالادیوم کلوئیدی با بار منفی را جذب کند تا از میانگین، پیوستگی و تراکم رسوب مس بعدی اطمینان حاصل شود. بنابراین، حذف روغن و فعال سازی برای کیفیت رسوب مس بعدی بسیار مهم است. نقاط کنترل: تنظیم زمان؛ غلظت استاندارد یون قلع و یون کلرید؛ وزن مخصوص، اسیدیته و دما نیز بسیار مهم هستند و باید دقیقاً مطابق با دستورالعمل های کاری کنترل شوند.
5. زدودن:یون قلع پوشیده شده در خارج از ذرات پالادیوم کلوئیدی را حذف کنید، به طوری که هسته پالادیوم در ذرات کلوئیدی در معرض دید قرار گیرد، به منظور کاتالیز مستقیم و موثر شروع واکنش رسوب مس شیمیایی، تجربه نشان می دهد که استفاده از اسید فلوئوربوریک به عنوان یک عامل زدودن یک انتخاب بهتر است.
6. رسوب مس:از طریق فعال سازی هسته پالادیوم، واکنش خود کاتالیزوری مس شیمیایی القا می شود و مس شیمیایی جدید و محصول جانبی واکنش هیدروژن می تواند به عنوان کاتالیزور واکنش برای کاتالیز واکنش استفاده شود، به طوری که واکنش رسوب مس ادامه یابد. پس از پردازش از طریق این مرحله، یک لایه مس شیمیایی می تواند بر روی سطح صفحه یا دیواره سوراخ رسوب کند. در این فرآیند، مخزن باید هم زدن هوا را به طور معمول حفظ کند تا مس دو ظرفیتی محلول بیشتری را تبدیل کند.

کیفیت فرآیند غرق شدن مس مستقیماً با کیفیت تولید برد مدار مرتبط است که فقط برای تولید کنندگان برد مدار بسیار مهم است، منبع اصلی فرآیند از طریق سوراخ مسدود شده است و اتصال کوتاه برای بازرسی بصری مناسب نیست و فرآیند پس از آن تنها می تواند غربالگری احتمالی از طریق آزمایش های مخرب باشد و نمی تواند به طور موثر یک برد PCB واحد را تجزیه و تحلیل و نظارت کند. بنابراین، هنگامی که مشکلی وجود دارد، باید یک مشکل دسته ای باشد، حتی اگر آزمایش نتواند برای حذف تکمیل شود، محصول نهایی باعث خطرات کیفیتی زیادی می شود و فقط می توان آن را به صورت دسته ای دور انداخت، بنابراین لازم است دقیقاً مطابق با پارامترهای دستورالعمل های کاری عمل کنید.