logo

Global Soul Limited liyi@gs-smt.com 86-755-27962186

Global Soul Limited কোম্পানির প্রোফাইল
খবর
বাড়ি > খবর >
কোম্পানির খবর স্যামসাং সারফেস মাউন্ট প্রযুক্তির শীর্ষ দশটি সাধারণ ত্রুটি এবং সমাধানের একটি বিস্তৃত গাইড (ব্যবহারিক সংস্করণ)

স্যামসাং সারফেস মাউন্ট প্রযুক্তির শীর্ষ দশটি সাধারণ ত্রুটি এবং সমাধানের একটি বিস্তৃত গাইড (ব্যবহারিক সংস্করণ)

2025-09-03
Latest company news about স্যামসাং সারফেস মাউন্ট প্রযুক্তির শীর্ষ দশটি সাধারণ ত্রুটি এবং সমাধানের একটি বিস্তৃত গাইড (ব্যবহারিক সংস্করণ)

স্যামসাং সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (এসএমটি)-এর শীর্ষ দশটি সাধারণ ত্রুটি এবং সমাধানগুলির একটি বিস্তৃত গাইড (ব্যবহারিক সংস্করণ)

এসএমটি শিল্পের বন্ধুরা সবাই জানেন যে সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (এসএমটি) প্লেসমেন্ট মেশিনটি পুরো প্রোডাকশন লাইনের মূল বিষয়। বিশেষ করে স্যামসাং এসএমটি প্লেসমেন্ট মেশিনের মতো প্রতিষ্ঠিত মডেলগুলির জন্য, এগুলি কর্মক্ষমতায় স্থিতিশীল এবং দক্ষ। তবে সময়ের সাথে সাথে, এমনকি সেরা সরঞ্জামগুলিরও "একটু সমস্যা" হওয়ার সম্ভাবনা থাকে।

সুতরাং আজকের নিবন্ধে, আমরা কোনো অভিনব কারিগরি বিষয় নিয়ে আলোচনা করব না। আসুন সরাসরি মূল বিষয়ে আসি - বাস্তবে স্যামসাং সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (এসএমটি) মেশিনের ১০টি সাধারণ সমস্যা এবং কীভাবে আমাদের সামনের সারির প্রকৌশলীরা সেগুলির সমাধান করেন।

এটি পড়ার পরে, আপনি একজন নতুন অপারেটর বা অন-সাইট রক্ষণাবেক্ষণ প্রকৌশলী যাই হোন না কেন, সমস্যা দেখা দিলে আপনি দ্রুত সনাক্ত করতে এবং সময়মতো সেগুলি সমাধান করতে পারবেন, যা লাইনের কর্মবিরতি এড়াতে সাহায্য করবে।

১. সাকশন নজল উপাদানগুলি তুলতে ব্যর্থ হয় বা সাকশন ফোর্স অস্থির থাকে

এটি প্রায়শই "অস্বাভাবিক ভ্যাকুয়াম" বা "নিম্ন নেগেটিভ প্রেসার" রিপোর্ট করে।

উপাদানগুলি তুলতে ব্যর্থ হয় বা তোলার পরে পড়ে যায়। মাঝে মাঝে যন্ত্রাংশ উড়ে যাওয়া এবং যন্ত্রাংশ হারানোর ঘটনা ঘটে।

নেগেটিভ প্রেসার জেনারেটর ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।

সাকশন নজলটি বন্ধ আছে কিনা বা ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। এটি খুলে অ্যালকোহল দিয়ে পরিষ্কার করা যেতে পারে।

নেগেটিভ প্রেসার স্বাভাবিক আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। ভ্যাকুয়াম জেনারেটরের সমস্যাও মাঝে মাঝে সাকশন ফোর্সকে প্রভাবিত করতে পারে।

বদলের পর যদি সাকশন নজল স্বাভাবিক অবস্থায় ফিরে আসে, তাহলে মূলত সাকশন নজলের বয়স হওয়া বা ক্ষতির কারণে এমনটা হয়ে থাকে।

নিয়মিতভাবে নেগেটিভ প্রেসারের মান পরীক্ষা করুন। কোনো সমস্যা হলে, প্রথমে সেন্সর এবং পাইপলাইন পরিবর্তন করুন এবং প্রতিক্রিয়ার দিকে খেয়াল রাখুন।

নিয়মিতভাবে সাকশন নজলের রক্ষণাবেক্ষণ করুন এবং সময়মতো পুরনো যন্ত্রাংশ পরিবর্তন করুন। যখন সাকশন ফোর্স অস্থির থাকে, প্রথমে ভ্যাকুয়াম সিস্টেম এবং সেন্সর পরীক্ষা করুন।

২. ভিজ্যুয়াল স্বীকৃতি ব্যর্থতা

এটি প্রায়শই "অস্বাভাবিক ভ্যাকুয়াম" বা "নিম্ন নেগেটিভ প্রেসার" রিপোর্ট করে।

মেশিনটি "স্বীকৃতি ব্যর্থ" এবং "উপাদান বসানোর ত্রুটি" এর মতো ত্রুটি দেখায়।

নেগেটিভ প্রেসার জেনারেটর ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।

লেন্সে কোনো ধুলো বা দাগ আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং লেন্স পেপার দিয়ে আলতো করে মুছুন।

আলোর উজ্জ্বলতা উপযুক্ত কিনা, প্রতিফলিত উপাদানটির জন্য মাঝে মাঝে আলোর অ্যাঙ্গেল সামঞ্জস্য করতে হয়।

মাউন্টিং প্রোগ্রামে উপাদান চিত্র লাইব্রেরি সঠিক আছে কিনা এবং উপাদানগুলি আপডেট করা হয়েছে কিনা কিন্তু প্যারামিটার পরিবর্তন করা হয়নি কিনা তা পরীক্ষা করুন।

নিয়মিতভাবে নেগেটিভ প্রেসারের মান পরীক্ষা করুন। কোনো সমস্যা হলে, প্রথমে সেন্সর এবং পাইপলাইন পরিবর্তন করুন এবং প্রতিক্রিয়ার দিকে খেয়াল রাখুন।

প্রতিদিন শুরু করার আগে, ভিজ্যুয়াল সিস্টেমটি পরীক্ষা করুন, লেন্স এবং আলো বজায় রাখুন এবং বিওএম অনুযায়ী সময়মতো ইমেজ টেমপ্লেটটি সামঞ্জস্য করুন।

ফিডা

৩. ফিডার মসৃণভাবে উপাদান সরবরাহ করতে পারে না

এটি প্রায়শই "অস্বাভাবিক ভ্যাকুয়াম" বা "নিম্ন নেগেটিভ প্রেসার" রিপোর্ট করে।

উপাদান আটকে যাওয়া, সরবরাহ করতে না পারা, পদক্ষেপ বাদ যাওয়া, ভুল সারিবদ্ধকরণ ইত্যাদি।

নেগেটিভ প্রেসার জেনারেটর ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।

ফিডারটিতে কোনো যান্ত্রিক ক্ষতি আছে কিনা এবং ধরে রাখার রিং এবং গিয়ারগুলি জীর্ণ হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।

ফিডারের ট্র্যাক পরিষ্কার করুন। মাঝে মাঝে, ধুলো এবং অপরিষ্কার জমে থাকার কারণে উপাদান সরবরাহ আটকে যেতে পারে।

ফিডারটি ভালোভাবে লক করা আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। ঢিলেঢালা থাকলে উপাদান সরবরাহের নির্ভুলতার উপর প্রভাব পড়বে।

নিয়মিতভাবে নেগেটিভ প্রেসারের মান পরীক্ষা করুন। কোনো সমস্যা হলে, প্রথমে সেন্সর এবং পাইপলাইন পরিবর্তন করুন এবং প্রতিক্রিয়ার দিকে খেয়াল রাখুন।

ফিডারের নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন। উপাদান টেপ পরিবর্তন করার সময়, আলতোভাবে ধরুন এবং শক্ত করে টানবেন না।

৪. পিসিবি বসানোতে নির্ভুলতা নেই

এটি প্রায়শই "অস্বাভাবিক ভ্যাকুয়াম" বা "নিম্ন নেগেটিভ প্রেসার" রিপোর্ট করে।

বসানোর অবস্থান স্থানচ্যুত হয় এবং বিভিন্ন বোর্ডের জন্য বিচ্যুতি ভিন্ন হয়।

নেগেটিভ প্রেসার জেনারেটর ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।

প্রথমত, ফিক্সচার এবং গাইড রেলগুলি আলগা আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।

পিসিবির চিহ্নিত করা MARK পয়েন্টগুলিতে কোনো স্বীকৃতির বিচ্যুতি আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।

যদি এটি একটি মাল্টি-সেগমেন্ট বোর্ড বা ডাবল ট্র্যাক হয়, তাহলে ট্র্যাক সিঙ্ক্রোনাইজেশন সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা তা পরীক্ষা করা প্রয়োজন।

নিয়মিতভাবে নেগেটিভ প্রেসারের মান পরীক্ষা করুন। কোনো সমস্যা হলে, প্রথমে সেন্সর এবং পাইপলাইন পরিবর্তন করুন এবং প্রতিক্রিয়ার দিকে খেয়াল রাখুন।

যারা প্রায়শই একাধিক প্যানেল অ্যাসেম্বলি চালান, তাদের জন্য প্রতি সপ্তাহে একবার MARK ক্যালিব্রেশন এবং ফিক্সচার সমন্বয় করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

৫. প্রোগ্রামটি তার অপারেশন মাঝপথে স্বয়ংক্রিয়ভাবে বন্ধ হয়ে যায়

এটি প্রায়শই "অস্বাভাবিক ভ্যাকুয়াম" বা "নিম্ন নেগেটিভ প্রেসার" রিপোর্ট করে।

পেস্ট করার সময়, এটি হঠাৎ বন্ধ হয়ে যায় এবং একটি ত্রুটি দেখায়। পুনরায় চালু করার পরে, এটি আবার কাজ করতে পারে।

নেগেটিভ প্রেসার জেনারেটর ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।

ত্রুটি কোডগুলি দেখুন। এদের বেশিরভাগই যোগাযোগ ব্যর্থতা বা সেন্সর অস্বাভাবিকতা।

বিশেষ করে তারের সংযোগ পয়েন্টগুলি সহ I/O মডিউল এবং কন্ট্রোল সিস্টেমগুলি পরীক্ষা করার দিকে মনোযোগ দিন।

অতিরিক্ত উচ্চ বা নিম্ন তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতাও অস্বাভাবিকতা সৃষ্টি করতে পারে। ওয়ার্কশপের পরিবেশকে উপেক্ষা করবেন না।

নিয়মিতভাবে নেগেটিভ প্রেসারের মান পরীক্ষা করুন। কোনো সমস্যা হলে, প্রথমে সেন্সর এবং পাইপলাইন পরিবর্তন করুন এবং প্রতিক্রিয়ার দিকে খেয়াল রাখুন।

নিয়মিতভাবে সিস্টেম রক্ষণাবেক্ষণ করুন, অ্যালকোহল দিয়ে সংযোগ লাইনের ইন্টারফেসগুলি মুছুন এবং অ্যান্টি-স্ট্যাটিক এবং তাপমাত্রা ও আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণের কাজ ভালোভাবে করুন।

"মাউন্টিং"

৬. মাউন্টিং করার সময় গুরুতর ভুল সারিবদ্ধকরণ

এটি প্রায়শই "অস্বাভাবিক ভ্যাকুয়াম" বা "নিম্ন নেগেটিভ প্রেসার" রিপোর্ট করে।

মাউন্টিং অবস্থানের বৃহৎ বিচ্যুতি ওয়েল্ডিংয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করে।

নেগেটিভ প্রেসার জেনারেটর ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।

এটি কি যান্ত্রিক স্থানাঙ্কের বিচ্যুতি কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং যান্ত্রিক উৎস পরিদর্শন করুন।

মেশিনের নিচের অংশটি সমতলভাবে স্থাপন করা হয়েছে কিনা এবং কোনো কম্পন আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।

প্লেসমেন্ট উচ্চতার সেটিং সঠিক কিনা, বিশেষ করে বিভিন্ন পুরুত্বের উপাদানগুলির জন্য তা পরীক্ষা করুন।

নিয়মিতভাবে নেগেটিভ প্রেসারের মান পরীক্ষা করুন। কোনো সমস্যা হলে, প্রথমে সেন্সর এবং পাইপলাইন পরিবর্তন করুন এবং প্রতিক্রিয়ার দিকে খেয়াল রাখুন।

স্থানাঙ্ক সিস্টেম পুনরায় ক্যালিব্রেট করুন। মূল বিষয় হল স্টার্টআপ ক্যালিব্রেশনের পদক্ষেপগুলি এড়িয়ে যাওয়া উচিত নয় এবং শক ও ঝুঁকির প্রতিরোধকেও অবহেলা করা উচিত নয়।

৭. মেশিনের শব্দ আরও জোরে হয়েছে

এটি প্রায়শই "অস্বাভাবিক ভ্যাকুয়াম" বা "নিম্ন নেগেটিভ প্রেসার" রিপোর্ট করে।

অপারেশন করার সময়, শব্দটি অস্বাভাবিক হয়ে যায়, যেমন "ক্যাঁক করে শব্দ" বা "হুইসেলিং" শব্দ।

নেগেটিভ প্রেসার জেনারেটর ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।

যান্ত্রিক গাইড রেলগুলিতে তেলের অভাব আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।

বেয়ারিং এবং ড্রাইভ বেল্ট জীর্ণ হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।

ফ্যান এবং মোটরের ঘূর্ণায়মান অংশগুলি পরীক্ষা করুন।

নিয়মিতভাবে নেগেটিভ প্রেসারের মান পরীক্ষা করুন। কোনো সমস্যা হলে, প্রথমে সেন্সর এবং পাইপলাইন পরিবর্তন করুন এবং প্রতিক্রিয়ার দিকে খেয়াল রাখুন।

প্রতি মাসে অন্তত একবার গাইড রেল এবং লিড স্ক্রুগুলিতে লুব্রিকেট করুন। কোনো অস্বাভাবিক শব্দ হলে অবিলম্বে পরীক্ষা করুন; অন্যথায়, গুরুতর সমস্যা হতে পারে।

৮. সিস্টেম ফ্রিজ বা ইন্টারফেসের গতি কমে যাওয়া

এটি প্রায়শই "অস্বাভাবিক ভ্যাকুয়াম" বা "নিম্ন নেগেটিভ প্রেসার" রিপোর্ট করে।

অপারেটিং সিস্টেমের গতি কমে যায়, টাচ স্ক্রিনের প্রতিক্রিয়া ধীর হয় এবং মাঝে মাঝে এটি ফ্রিজ হয়ে যায়।

নেগেটিভ প্রেসার জেনারেটর ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।

শিল্প নিয়ন্ত্রণ কম্পিউটারের মেমরি এবং হার্ড ডিস্ক পূর্ণ কিনা তা পরীক্ষা করুন।

ভাইরাস বা প্রোগ্রাম দ্বন্দ্ব আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।

ভোল্টেজ স্থিতিশীল আছে কিনা এবং ইউপিএস পাওয়ার সাপ্লাইতে কোনো সমস্যা আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।

নিয়মিতভাবে নেগেটিভ প্রেসারের মান পরীক্ষা করুন। কোনো সমস্যা হলে, প্রথমে সেন্সর এবং পাইপলাইন পরিবর্তন করুন এবং প্রতিক্রিয়ার দিকে খেয়াল রাখুন।

সিস্টেমের উচিত প্রতি ছয় মাসে জাঙ্ক ফাইল এবং অস্থায়ী ফাইলগুলি পরিষ্কার করা। হার্ড ডিস্ক খুব বেশি পূর্ণ করে রাখবেন না।

৯. ফিডার নম্বর সনাক্ত করা যায় না

সমস্যার লক্ষণ

এটি প্রায়শই "অস্বাভাবিক ভ্যাকুয়াম" বা "নিম্ন নেগেটিভ প্রেসার" রিপোর্ট করে।

সমস্যা সমাধানের পদ্ধতি

নেগেটিভ প্রেসার জেনারেটর ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।

ফিডার ট্রাঙ্ক ময়লা বা জারিত হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।

একটি স্বাভাবিক ফিডার দিয়ে এটি প্রতিস্থাপন করুন এবং পরীক্ষা করুন যে এটি ফিডারের সমস্যা কিনা।

প্রস্তাবিত সমাধান:

নিয়মিতভাবে নেগেটিভ প্রেসারের মান পরীক্ষা করুন। কোনো সমস্যা হলে, প্রথমে সেন্সর এবং পাইপলাইন পরিবর্তন করুন এবং প্রতিক্রিয়ার দিকে খেয়াল রাখুন।

১০. ঘন ঘন ভ্যাকুয়াম অ্যালার্ম

সমস্যার লক্ষণ

এটি প্রায়শই "অস্বাভাবিক ভ্যাকুয়াম" বা "নিম্ন নেগেটিভ প্রেসার" রিপোর্ট করে।

সমস্যা সমাধানের পদ্ধতি

নেগেটিভ প্রেসার জেনারেটর ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।

সাকশন নজল এবং সাকশন পাইপ লিক করছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।

ভ্যাকুয়াম সেন্সর সঠিকভাবে কাজ করছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।

প্রস্তাবিত সমাধান:

নিয়মিতভাবে নেগেটিভ প্রেসারের মান পরীক্ষা করুন। কোনো সমস্যা হলে, প্রথমে সেন্সর এবং পাইপলাইন পরিবর্তন করুন এবং প্রতিক্রিয়ার দিকে খেয়াল রাখুন।

সংক্ষেপে:

আসলে, একটি সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (এসএমটি) প্লেসমেন্ট মেশিন একজন মানুষের মতোই। দীর্ঘদিন ব্যবহারের পর এর "রক্ষণাবেক্ষণ ও যত্ন" প্রয়োজন।

যদিও স্যামসাং সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (এসএমটি) মেশিনগুলির স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা রয়েছে, তবে এগুলি ঘন ঘন ব্যবহৃত হয় এবং দ্রুত গতিতে কাজ করে। অতএব, দৈনিক পরিদর্শন, রক্ষণাবেক্ষণ এবং দ্রুত সমস্যা নির্ণয় বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।

এটা পরামর্শ দেওয়া হচ্ছে যে সবাই তাদের দৈনন্দিন কাজে একটি "ছোট রেকর্ড বই" রাখুন। প্রতিবার কোনো সমস্যা হলে, তা কীভাবে সমাধান করা হয়েছিল তা লিখে রাখুন। সময়ের সাথে সাথে, এটি আপনার কারখানার জন্য সবচেয়ে মূল্যবান "অভিজ্ঞতার ভান্ডার" হয়ে উঠবে!

যদি আপনি এই নিবন্ধটিকে সহায়ক মনে করেন, তাহলে আপনি আপনার এসএমটি সহকর্মীদের সাথে এটি শেয়ার করতে পারেন। আমরা ভবিষ্যতে ফিডা, নজল, সিস্টেম ডিবাগিং এবং উৎপাদন অপটিমাইজেশন সম্পর্কে আরও ব্যবহারিক টিপস লিখব। সাথে থাকুন!

ঘটনা
যোগাযোগ
যোগাযোগ: Mr. Yi Lee
ফ্যাক্স: 86-0755-27678283
এখনই যোগাযোগ করুন
আমাদের মেইল করুন