एसएमटी उद्योग के मित्र सभी जानते हैं कि सरफेस माउंट टेक्नोलॉजी (एसएमटी) प्लेसमेंट मशीन पूरी उत्पादन लाइन का केंद्र है। विशेष रूप से सैमसंग एसएमटी प्लेसमेंट मशीनों जैसे स्थापित मॉडलों के लिए, वे प्रदर्शन में स्थिर और दक्षता में उच्च हैं। हालाँकि, समय के साथ, सबसे अच्छे उपकरण भी "थोड़ा गुस्सा" करने के लिए बाध्य हैं।
इसलिए आज के लेख में, हम कोई फैंसी तकनीकी टुकड़ा नहीं लेंगे। आइए सीधे मुद्दे पर आते हैं - वास्तविक उपयोग में सैमसंग सरफेस माउंट टेक्नोलॉजी (एसएमटी) मशीनों के 10 सबसे आम दोष, और हमारे फ्रंट-लाइन इंजीनियर उन्हें कैसे समस्या निवारण और हल करते हैं।
इसे पढ़ने के बाद, चाहे आप एक नौसिखिया ऑपरेटर हों या ऑन-साइट रखरखाव इंजीनियर, आप समस्याओं के उत्पन्न होने पर समय पर उनका पता लगा सकते हैं और उन्हें संभाल सकते हैं, जिससे लाइन डाउनटाइम से बचा जा सकता है।
घटक चूसे जाने में विफल रहते हैं या चूसे जाने के बाद गिर जाते हैं। उड़ने वाले पुर्जे और खोए हुए पुर्जे समय-समय पर होते हैं।
जांचें कि क्या सक्शन नोजल भरा हुआ है या क्षतिग्रस्त है। इसे अलग किया जा सकता है और अल्कोहल से साफ किया जा सकता है।
जांचें कि क्या नकारात्मक दबाव सामान्य है। कभी-कभी, वैक्यूम जनरेटर में समस्याएं भी सक्शन बल को प्रभावित कर सकती हैं।
यदि प्रतिस्थापन के बाद सक्शन नोजल सामान्य हो जाता है, तो यह मूल रूप से सक्शन नोजल की उम्र बढ़ने या क्षति के कारण होता है।
नियमित रूप से सक्शन नोजल का रखरखाव करें और समय पर पुराने पुर्जों को बदलें। जब सक्शन बल अस्थिर हो, तो पहले वैक्यूम सिस्टम और सेंसर की जांच करें।
मशीन "पहचान विफल" और "घटक स्थिति त्रुटि" जैसी त्रुटियों का संकेत देती है।
जांचें कि लेंस पर कोई धूल या दाग है या नहीं और लेंस पेपर से धीरे से पोंछ लें।
चाहे प्रकाश की चमक उचित हो या नहीं, परावर्तक तत्व को कभी-कभी प्रकाश व्यवस्था के कोण को समायोजित करने की आवश्यकता होती है।
जांचें कि माउंटिंग प्रोग्राम में घटक छवि लाइब्रेरी सही है या नहीं और क्या घटकों को अपडेट किया गया है लेकिन पैरामीटर नहीं बदले गए हैं।
हर दिन शुरू करने से पहले, दृश्य प्रणाली की जांच करें, लेंस और प्रकाश व्यवस्था का रखरखाव करें, और बीओएम के अनुसार समय पर छवि टेम्पलेट को समायोजित करें।
सामग्री जाम होना, डिलीवरी करने में असमर्थता, कदम छोड़ना, गलत संरेखण, आदि।
जांचें कि क्या फीडा में कोई यांत्रिक क्षति है और क्या रिटेनिंग रिंग और गियर खराब हो गए हैं।
फीडर ट्रैक को साफ करें। कभी-कभी, धूल और अशुद्धियों का संचय फीडिंग को अटक सकता है।
जांचें कि क्या फीडा की लॉक स्थिति कसकर बंधी हुई है। ढीलापन फीडिंग की सटीकता को प्रभावित करेगा।
फीडा को नियमित रखरखाव की आवश्यकता होती है। सामग्री टेप बदलते समय, इसे धीरे से संभालें और इसे जोर से खींचने से बचें।
माउंटिंग स्थिति ऑफसेट है, और विचलन विभिन्न बोर्डों के लिए अलग-अलग होता है।
सबसे पहले, यह देखने के लिए फिक्स्चर और गाइड रेल की जांच करें कि वे ढीले हैं या नहीं।
जांचें कि क्या पीसीबी पर पहचाने गए मार्क पॉइंट्स में कोई पहचान विचलन है।
यदि यह एक मल्टी-सेगमेंट बोर्ड या एक डबल ट्रैक है, तो यह जांचना आवश्यक है कि ट्रैक सिंक्रनाइज़ेशन सुसंगत है या नहीं।
उन दोस्तों के लिए जो अक्सर कई पैनल असेंबली चलाते हैं, सप्ताह में एक बार मार्क कैलिब्रेशन और फिक्स्चर समायोजन करने की सिफारिश की जाती है।
चिपकाने के दौरान, यह अचानक रुक गया और एक त्रुटि की सूचना दी। पुनरारंभ करने के बाद, यह फिर से शुरू हो सकता है।
त्रुटि कोड पर एक नज़र डालें। उनमें से अधिकांश संचार विफलताएं या सेंसर असामान्यताएं हैं।
आई/ओ मॉड्यूल और नियंत्रण प्रणालियों, विशेष रूप से केबल कनेक्शन बिंदुओं का निरीक्षण करने पर ध्यान दें।
अत्यधिक उच्च या निम्न तापमान और आर्द्रता भी असामान्यताएं पैदा कर सकती है। कार्यशाला के वातावरण को अनदेखा न करें।
नियमित रूप से सिस्टम रखरखाव करें, कनेक्शन लाइन इंटरफेस को अल्कोहल से पोंछें, और एंटी-स्टैटिक और तापमान और आर्द्रता नियंत्रण में एक अच्छा काम करें।
माउंटिंग स्थिति का बड़ा विचलन वेल्डिंग गुणवत्ता को प्रभावित करता है।
जांचें कि क्या यह एक यांत्रिक समन्वय विचलन है और यांत्रिक मूल का निरीक्षण करें।
जांचें कि क्या मशीन का तल समतल रखा गया है और क्या कोई कंपन है।
जांचें कि क्या प्लेसमेंट ऊंचाई सेटिंग सही है, खासकर विभिन्न मोटाई के घटकों के लिए।
समन्वय प्रणाली को पुन: कैलिब्रेट करें। कुंजी स्टार्टअप कैलिब्रेशन के चरणों को छोड़ना नहीं है, और झटके और झुकाव की रोकथाम को भी अनदेखा न करें।
ऑपरेशन के दौरान, शोर असामान्य हो जाता है, जैसे "चर्राहट" या "सीटी" की आवाज।
जांचें कि क्या यांत्रिक गाइड रेल में तेल की कमी है।
जांचें कि क्या बेयरिंग और ड्राइव बेल्ट खराब हो गए हैं।
पंखा और मोटर के घूमने वाले हिस्सों की जाँच करें।
गाइड रेल और लीड स्क्रू को कम से कम महीने में एक बार चिकनाई दें। किसी भी असामान्य ध्वनि के लिए तुरंत जांच करें; अन्यथा, गंभीर समस्याएं हो सकती हैं।
ऑपरेटिंग सिस्टम लैग करता है, टच स्क्रीन प्रतिक्रिया धीमी है, और कभी-कभी यह फ्रीज हो जाता है।
जांचें कि क्या औद्योगिक नियंत्रण कंप्यूटर की मेमोरी और हार्ड डिस्क भरी हुई है।
वायरस या प्रोग्राम संघर्षों की जाँच करें।
जांचें कि क्या वोल्टेज स्थिर है और क्या यूपीएस बिजली आपूर्ति में कोई समस्या है।
सिस्टम को हर छह महीने में जंक फ़ाइलों और अस्थायी फ़ाइलों को साफ करना चाहिए। हार्ड डिस्क को बहुत भरा हुआ न रखें।
जब फीडा प्लग इन होता है, तो सिस्टम या तो इसे पहचानने में विफल रहता है या इसे गलत तरीके से पहचानता है।
जांचें कि क्या फीडा लेबल चिप ढीला है या क्षतिग्रस्त है।
जांचें कि क्या फीडा गर्त गंदा या ऑक्सीकृत है।
इसे एक सामान्य फीडा से बदलें और यह देखने के लिए परीक्षण करें कि क्या यह फीडा के साथ ही कोई समस्या है।
फीडा को प्लग या अनप्लग करते समय, इसे धीरे से करें और हिंसक ऑपरेशन से बचें। फीडा चिप्स में इलेक्ट्रोस्टैटिक सुरक्षा आवश्यकताएं होती हैं। डिस्चार्ज पर ध्यान दें।
यह अक्सर "असामान्य वैक्यूम" या "कम नकारात्मक दबाव" की रिपोर्ट करता है।
जांचें कि क्या नकारात्मक दबाव जनरेटर क्षतिग्रस्त है।
जांचें कि क्या सक्शन नोजल और सक्शन पाइप लीक हो रहे हैं।
जांचें कि क्या वैक्यूम सेंसर ठीक से काम कर रहा है।
नियमित रूप से नकारात्मक दबाव मान का परीक्षण करें। यदि कोई समस्या है, तो पहले सेंसर और पाइपलाइन को बदलें और प्रतिक्रिया का निरीक्षण करें।
संक्षेप में:
वास्तव में, एक सरफेस माउंट टेक्नोलॉजी (एसएमटी) प्लेसमेंट मशीन बिल्कुल एक व्यक्ति की तरह है। लंबे समय तक उपयोग किए जाने के बाद, इसे "रखरखाव और देखभाल" की आवश्यकता होती है।
हालांकि सैमसंग सरफेस माउंट टेक्नोलॉजी (एसएमटी) मशीनों में स्थिर प्रदर्शन होता है, लेकिन उनका अक्सर उपयोग किया जाता है और उनकी गति तेज होती है। इसलिए, दैनिक निरीक्षण, रखरखाव और त्वरित दोष निदान विशेष रूप से महत्वपूर्ण हैं।
यह सुझाव दिया जाता है कि हर कोई अपने दैनिक कार्य में एक "छोटी रिकॉर्ड बुक" रखे। हर बार कोई समस्या आने पर, लिखें कि इसे कैसे हल किया गया। समय के साथ, यह आपके कारखाने के लिए सबसे मूल्यवान "अनुभव बैंक" बन जाएगा!
यदि आपको यह लेख सहायक लगता है, तो आपका स्वागत है कि आप इसे अपने एसएमटी सहयोगियों के साथ साझा करें। हम भविष्य में फीडा, नोजल, सिस्टम डिबगिंग और उत्पादन अनुकूलन पर अधिक व्यावहारिक सुझाव लिखेंगे। बने रहें!
