Een uitgebreide gids voor de tien meest voorkomende fouten en oplossingen van Samsung Surface Mount Technology (Practical Edition)

Een Uitgebreide Gids voor de Top Tien Veelvoorkomende Fouten en Oplossingen van Samsung Surface Mount Technology (Praktische Editie)

Vrienden in de SMT-industrie weten allemaal dat de surface mount technology (SMT) plaatsingsmachine de kern is van de hele productielijn. Vooral voor gevestigde modellen zoals Samsung SMT-plaatsingsmachines zijn ze stabiel in prestaties en efficiënt. Maar na verloop van tijd zal zelfs de beste apparatuur wel eens "een beetje dwarsliggen".

Dus in het artikel van vandaag gaan we niet voor een ingewikkeld technisch stuk. Laten we meteen ter zake komen - de 10 meest voorkomende fouten van Samsung surface mount technology (SMT) machines in de praktijk, en hoe onze front-line engineers ze opsporen en oplossen.

Na het lezen hiervan, of je nu een beginnende operator bent of een onderhoudsmonteur ter plaatse, kun je snel problemen lokaliseren en tijdig aanpakken wanneer ze zich voordoen, waardoor lijnuitval wordt voorkomen.

1. De zuigmond zuigt geen materialen op of de zuigkracht is onstabiel

Foutmanifestatie

Componenten worden niet opgezogen of vallen eraf nadat ze zijn opgezogen. Vliegende onderdelen en verloren onderdelen komen af en toe voor.

Probleemoplossing

Controleer of de zuigmond verstopt of beschadigd is. Deze kan worden gedemonteerd en gereinigd met alcohol.

Controleer of de negatieve druk normaal is. Soms kunnen problemen met de vacuümgenerator ook de zuigkracht beïnvloeden.

Als de zuigmond na vervanging weer normaal functioneert, is dit in principe te wijten aan veroudering of beschadiging van de zuigmond.

Aanbevolen aanpak:

Onderhoud de zuigmond regelmatig en vervang de verouderde onderdelen op tijd. Als de zuigkracht onstabiel is, controleer dan eerst het vacuümsysteem en de sensor.

2. Visuele herkenningsfout

Foutmanifestatie

De machine geeft foutmeldingen zoals "Herkenning mislukt" en "Component positioneringsfout".

Probleemoplossing

Controleer of er stof of vlekken op de lens zitten en veeg deze voorzichtig af met lenspapier.

Of de lichthelderheid geschikt is of niet, het reflecterende element moet soms de verlichtingshoek aanpassen.

Controleer of de componentenbeeldbibliotheek in het montageprogramma correct is en of de componenten zijn bijgewerkt maar de parameters niet zijn gewijzigd.

Aanbevolen aanpak:

Controleer elke dag voordat je begint het visuele systeem, onderhoud de lens en de verlichting en pas de beeldsjabloon tijdig aan volgens de BOM.

Feida

3. De toevoer van Feida verloopt niet soepel

Foutmanifestatie

Materiaalvastlopen, onvermogen om te leveren, stappen overslaan, verkeerde uitlijning, etc.

Probleemoplossing

Controleer of de Feida zelf mechanische schade heeft en of de borgringen en tandwielen versleten zijn.

Reinig de feederbaan. Soms kan de ophoping van stof en onzuiverheden ervoor zorgen dat de toevoer vastloopt.

Controleer of de vergrendelingspositie van Feida stevig vastzit. Losheid beïnvloedt de nauwkeurigheid van de toevoer.

Aanbevolen aanpak:

Feida heeft regelmatig onderhoud nodig. Bij het verwisselen van de materiaaltape, ga er voorzichtig mee om en vermijd hard trekken.

4. Onnauwkeurige PCB-positionering

Foutmanifestatie

De montagepositie is verschoven en de afwijking varieert voor verschillende borden.

Probleemoplossing

Controleer eerst de fixture en de geleiderail om te zien of ze los zitten.

Controleer of er herkenningsafwijkingen zijn in de MARK-punten die op de PCB zijn geïdentificeerd.

Als het een multi-segment bord of een dubbele baan is, is het noodzakelijk om te controleren of de baansynchronisatie consistent is.

Aanbevolen aanpak:

Voor vrienden die vaak meerdere paneelassemblages uitvoeren, wordt aanbevolen om eenmaal per week MARK-kalibratie en fixture-aanpassing uit te voeren.

5. Het programma onderbreekt automatisch halverwege de werking

Foutmanifestatie

Tijdens het plakken stopte het plotseling en meldde een fout. Na het opnieuw opstarten kon het worden hervat.

Probleemoplossing

Bekijk de foutcodes. De meeste zijn communicatiefouten of sensorafwijkingen.

Concentreer je op het inspecteren van de I/O-modules en besturingssystemen, vooral de kabelverbindingspunten.

Overmatig hoge of lage temperatuur en vochtigheid kunnen ook afwijkingen veroorzaken. Negeer de werkomgeving niet.

Aanbevolen aanpak:

Voer regelmatig systeemonderhoud uit, veeg de verbindingslijninterfaces af met alcohol en zorg voor een goede anti-statische en temperatuur- en vochtigheidsregeling.

"Montage"

6. Ernstige verkeerde uitlijning tijdens montage

Foutmanifestatie

De grote afwijking van de montagepositie beïnvloedt de laskwaliteit.

Probleemoplossing

Controleer of het een mechanische coördinaatafwijking is en inspecteer de mechanische oorsprong.

Controleer of de onderkant van de machine vlak is geplaatst en of er trillingen zijn.

Controleer of de instelling van de plaatsingshoogte correct is, vooral voor componenten met verschillende diktes.

Aanbevolen aanpak:

Her-kalibreer het coördinatensysteem. De sleutel is om de stappen van de opstartkalibratie niet over te slaan en ook schok- en kantelpreventie niet te verwaarlozen.

7. Het machinelawaai is luider geworden

Foutmanifestatie

Tijdens het gebruik wordt het geluid abnormaal, zoals een "krakend" of "fluitend" geluid.

Probleemoplossing

Controleer of de mechanische geleiderails te weinig olie hebben.

Controleer of de lagers en aandrijfriemen versleten zijn.

Controleer de roterende delen van de ventilator en de motor.

Aanbevolen aanpak:

Smeer de geleiderails en kogelomloopspindels minstens één keer per maand. Controleer onmiddellijk op abnormale geluiden; anders kunnen er ernstige problemen optreden.

8. Systeem vastlopen of interface vertraging

Foutmanifestatie

Het besturingssysteem loopt achter, het touchscreen reageert traag en soms bevriest het.

Probleemoplossing

Controleer of het geheugen en de harde schijf van de industriële computer vol zijn.

Controleer op virussen of programma-conflicten.

Controleer of de spanning stabiel is en of er problemen zijn met de UPS-voeding.

Aanbevolen aanpak:

Het systeem moet elke zes maanden ongewenste bestanden en tijdelijke bestanden opschonen. Sla de harde schijf niet te vol op.

Het Feida-nummer kan niet worden herkend

9. Het Feida-nummer kan niet worden herkend

Foutmanifestatie

Wanneer de Feida is aangesloten, herkent het systeem deze niet of herkent het deze verkeerd.

Probleemoplossing

Controleer of de Feida-labelchip los zit of beschadigd is.

Controleer of de Feida-goot vuil of geoxideerd is.

Vervang deze door een normale Feida en test deze om te zien of het een probleem is met de Feida zelf.

Aanbevolen aanpak:

Wanneer je de Feida aansluit of loskoppelt, doe dit dan voorzichtig en vermijd gewelddadige handelingen. Feida-chips hebben elektrostatische beschermingsvereisten. Besteed aandacht aan ontlading.

10. Frequente vacuüm alarmen

Foutmanifestatie

Het meldt vaak "abnormaal vacuüm" of "lage negatieve druk".

Probleemoplossing

Controleer of de negatieve drukgenerator beschadigd is.

Controleer of de zuigmond en de zuigleiding lekken.

Controleer of de vacuümsensor correct functioneert.

Aanbevolen aanpak:

Test regelmatig de negatieve drukwaarde. Als er een probleem is, vervang dan eerst de sensor en de pijpleiding en observeer de reactie.

Samenvattend:

In feite is een surface mount technology (SMT) plaatsingsmachine net als een persoon. Na langdurig gebruik moet deze worden "onderhouden en verzorgd".

Hoewel Samsung surface mount technology (SMT) machines stabiele prestaties hebben, worden ze vaak gebruikt en hebben ze een snel werktempo. Daarom zijn dagelijkse inspectie, onderhoud en snelle foutdiagnose bijzonder cruciaal.

Het wordt aanbevolen dat iedereen een "klein notitieboekje" bijhoudt in hun dagelijkse werk. Elke keer dat er een probleem optreedt, schrijf je op hoe het is opgelost. Na verloop van tijd wordt dit de meest waardevolle "ervaringsbank" voor je fabriek!

Als je dit artikel nuttig vindt, ben je ook welkom om het te delen met je SMT-collega's. We zullen in de toekomst meer praktische tips schrijven over Feida, nozzles, systeemfoutopsporing en productie-optimalisatie. Blijf op de hoogte!